冬季施工組織方案（4頁）.pdf

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冬季施工組織方案（4頁）.pdf

1、四、冬季混凝土施工防護措施1、混凝土生產防護措施（1）、在混凝土工廠攪拌機和料斗上部搭設防護蓬和保溫罩，防止雨雪和冰凍對上水管道的損壞。（2）、下雪天對原材料進行覆蓋，砂、石中嚴禁含有冰雪、冰塊及凍塊等，水泥嚴禁有受潮現象。（3）、各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱，水泥只保溫，不加熱。采用一臺 1.0 噸蒸汽鍋爐對拌和水進行加熱，加熱溫度控制在 80 度以內。（4）、對混凝土的配合比進行調整，適當增加水泥用量、減小水灰比等措施以提高砼的早期強度，防止混凝土在達到設計強度的40前受

2、到凍害。（5）、保證混凝土的出機溫度不低于 10 度，入模溫度不低于 5 度，混凝土的攪拌時間盡量延長，一般是常溫攪拌的1.5 倍。（6）、控制混凝土的水灰比，盡量降低用水量。加強對砂、石、水和混凝土溫度的測量并做好記錄，做好對混凝土試件的保管養護。（7）拌和站對計量設備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格按配合比配料，砼發現異常及時通知實驗室值班人員進行調整。2、混凝土運輸和澆筑防護措施（1）、為了砼的熱量減少損失，盡量縮短運輸距離，加快砼的入模時間，攪拌車嚴禁在現場停留時間過長。（2）、混凝土攪拌車上裹棉罩，以延緩混凝土的熱量損失。（3）、現場嚴禁對砼進行二次攪拌，嚴禁隨意向砼

3、中加水，實驗室加強監督，嚴格控制現場砼的入模溫度、及出機溫度。3、混凝土冬季蒸汽養生措施（1）、蒸汽養生方法：針對本地區氣候特點，梁板混凝土冬季養生主要采用暖棚蒸汽養生法。在預制場中部設置兩臺 1.0 噸壓力鍋爐，一臺供空心板預制區，一臺供箱梁預制區，安裝蒸汽養生管道至每一個制梁臺位，管道與制梁臺位平行。利用鋼管腳手架或型鋼搭設三套養生暖棚，棚布覆蓋養生。混凝土澆注選擇在一天溫度較高的時間，澆注完畢后即將暖棚分節吊裝在梁體上，加熱鍋爐形成蒸汽，通過管道至暖棚內，以保持棚內的溫度和濕度，拆模后暖棚內繼續蒸汽養生或采用棉被、棚布覆蓋養生3 天。蒸養過程中分三個階段進行，即:升溫階段恒溫階段

4、降溫階段。應嚴格控制蒸養的升溫、降溫速度及恒溫溫度。1)升溫階段：升溫速度宜為 10/h，不得大于 15/h2)恒溫階段：恒溫溫度最高不超過 60，恒溫時間以試驗確定，一般為 8h。3)降溫階段：當混凝土強度達到設計強度的 75%時，即可開始降溫，降溫速度不得大于 20/h，降到與外界溫度差不超過 10時，方可拆去養護罩。（2）、蒸汽養生注意事項：1）、應安排專人負責，定期測量棚內和混凝土表面溫度，一般每10米距離設置一個溫度計，嚴格控制升、降溫速度，升、降溫時每一小時檢查記錄一次溫度，恒溫時每二小時檢查記錄一次溫度。定時對鍋爐換煤加水，防止溫度過高影響混凝土質量。2）、暖棚和棉被必須在混凝

5、土冷卻至 5以后方可拆除。當混凝土與外界氣溫相差大于 20時，拆除模板后的混凝土表面應加以覆蓋，使其緩慢冷卻。3）、新購的壓力鍋爐經過技術監督部門的檢測認證，并安排專人持證上崗，確保鍋爐使用安全。4）、加強鍋爐房等供暖設備的維修保養工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進行一次徹底的檢查，排除隱患。另外，要注意供暖燃料的儲備，統一使用低硫低灰份優質煤。五、其他冬季施工措施1、所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查必要的試驗和維修，加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止設備凍裂，確保狀況良好。2.鋼結構焊接宜在室內進行，預應力鋼材張拉時的溫度不宜低于-150C，其它應嚴

6、格按照公路橋涵施工技術規范相關要求執行。3、冬季管道施工，管道接口材料要有防凍性，接口處理要去霜、清污，水壓試驗完成后及時放空積水。鋼管焊接采取預熱措施，并盡可能在晴好的天氣作業。已鋪設好的管道需埋入地面以下 0.5 米，或采用保溫材料纏裹。4、冬季施工防止水箱、水泵、管道積水凍害，未投入運行的設備要排空積水，進行標識，防止凍害。施工用水箱要用保溫材料包裹。5、鋼筋工程在負溫條件下施工要按有關規定進行。鋼筋焊接和冷拉鋼筋，其環境溫度不低于-15，并采取措施，減少焊件冷卻的梯度和防止焊后的接頭立刻接觸冰雪。六、冬季防風、抗風措施1、注意天氣變化，觀察風力、風向，提前做好防風、抗風措施的準備。2、梁場龍門吊機加設雙向纜風，風力超過6 級時不得進行起吊和行走作業。3、空作業必須佩帶安全帽、安全帶，進行支架、模板等作業時必須加設纜風繩，并有穩定的錨固。4、燃易爆品不得隨意堆放，不得隨意生火，以防引發火災。5、水泥、砂石等原材料必須覆蓋牢靠，防止風沙吹亂。6、電桿、變壓器、臨時房屋、庫房等必須有穩定的抗風設施，防止大風吹倒或掀蓋。