1、墩柱施工工藝、方法、技術方案1、接樁接樁施工順序：挖基坑、鑿除樁頭、地基砂漿硬化、鋼筋加工安 裝、模板安裝、栓澆筑、養生。1）挖基坑：墩柱樁基灌注并檢測合格后，開挖基坑，鑿除樁頭, 根據測量人員定出的樁基中點，按設計樁徑大小在樁頭上劃出樁基輪 廓線，將線外栓小心鑿除，使樁頭直徑與設計樁徑相同，在樁頭與樁 身形成一個5-lOcm的臺階。2）鑿樁頭：合格的樁頭其碗應致密、色澤均勻一致，不含泥漿、 無松散、無空隙，樁頭鋼筋長度應符合圖紙要求。對于有質量缺陷的 樁頭，應繼續下鑿，直至質量滿足圖紙及技術規范要求，并在監理工 程師的監督下進行接樁施工。3）基底硬化將基坑進行修整，使坑底比樁頭低20cm,用
2、混凝土回填基坑，用 水泥砂漿在樁頭周邊打一圈墊層，墊層面低于樁頭5-10cm,以方便 清洗樁頭。基底硬化后要保持基坑內周邊水溝暢通、積水坑完好。4）校正樁頭鋼筋、定位使用專用工具把樁頂鋼筋一一校直，以測量組放出樁心點為基準 點，把鋼筋一一向樁心點彎折，用和墩柱加勁箍同樣大小的加勁箍作 為定位箍，在定位箍過中心點的位置上焊接一條12鋼筋，并標示 出定位箍的中心點，在離樁頂0. 9m處把樁頭鋼筋全部焊接在這定位 加筋箍上，在定位箍中心點位置安置一鉛垂，使定位篩中心點與樁基中心重合。（見附圖）5）鋼筋加工及安裝樁頭鋼筋對中示意圖柱鋼筋安裝示意圖根據測量的樁頂標高、樁基與墩柱鋼筋重疊長度及墩柱高度、墩
3、柱鋼筋圖，計算墩柱鋼筋籠長度，在鋼筋加工場集中制作。仔細認真領會各部位施工圖尺寸及技術要求，嚴格按施工圖及橋涵施工技術規范要求進行鋼筋制作安裝。所有盤條全部使用調直機進行調直后，再用墩柱加勁箍同樣大小的圓盤把盤條盤好。制作柱鋼筋籠時，每條加勁箍上準確標示出主筋間距，再一一焊接主筋，主筋安裝完成后，在主筋上準確標示出箍筋間距，再把已制 作好的箍筋按標示的間距進行準確安裝，所有箍筋緊貼主筋不得有間 隙，并用扎絲按梅花形扎好，箍筋的頭和尾彎成180。勾，緊緊勾住 主筋。將加工制作好、并經監理工程師檢驗合格的墩柱鋼筋籠運至現 場，用吊車起吊，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋 對應，重疊長度滿足設 計耍求后一一焊接
4、，并應注意使墩柱鋼筋籠垂直、中心與樁基中心在 同一鉛垂線上。進行鋼筋籠安裝時必須在一定的距離上設置不少于二 個鉛垂，二個鉛垂的水平面夾角在90左右。以保證鋼筋籠安裝的 垂直度。本工程的墩柱全在9米內，可一次加工安裝。5）、模板安裝5.1、在模板安裝前一天對模板進行仔細打磨除銹，清洗干凈， 刷上優質的機油，并用塑料膜覆蓋，5.2、模板安裝前，先在鋼筋底部焊接四條樁帽模板的定位鋼筋，再 用清水清洗鋼筋、樁頭、硬化基底，將坑內積水排除，人工配合吊車 安裝模板，模板接縫貼止水帶，模板與樁頭、硬化基底接觸部位可在 模板外部用粘土封填，但不可將泥擠入模內。模板外圍用鋼管加固， 模板加固后，用栓墊塊嵌入模板
5、與鋼筋保護層厚度均勻。模板安裝好后要及時三級自檢并報監理工程師檢驗，合格后及時 進行栓澆筑。6、栓澆筑接樁為C40栓，坍落度80-120mm,利用姓運輸罐車可以直接將輕 送入樁頭模板內。接樁確分層澆筑、分層振搗，分層厚度不大于30cm,應在下層 碇尚未凝固前澆筑下層碇，振搗上層栓時振動棒應插入下層殮不小于 5cm,以增強層間栓聯結。澆筑樁帽前，要將墩柱鋼筋籠用鋼絲繩固 定于地而，防止鋼筋籠偏位。振搗吋應以殮表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷殮振搗 密實的依據，振搗中要避免振動棒碰觸鋼筋、模板。自模板安裝至栓終凝前要不間斷排除坑內積水。7、拆模養生樁帽栓強度達到2. 5Mpa后可拆除模板，用
6、透水土工布覆蓋灑水 養生七天。8、基坑回填樁帽栓養生七天后，報監理工程師進行外觀檢查、拍照留存，用 基坑土冋填覆蓋。2、墩柱墩柱施工順序為：鑿除樁頭浮漿、鋼筋調整、模板安裝、殮澆筑、 養生。鋼筋調整墩柱鋼筋是在接樁施工前安裝的，如果接樁與墩柱施工間隔時間過 長，鋼筋會產生銹蝕、變形，留下質量隱患。墩柱鋼筋安裝后，如果不能在七天內完成相應墩柱施工，應用塑料 膜將鋼筋包裹起來，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除銹。模板安裝測量人員將墩柱中心點標于碗面上，按照墩柱設計直徑將圓弧線 標示在硫面上。沿圓弧線外側座一層水泥砂漿，厚度23cm,在離 樁頂10cm左右焊接4條柱模的定位鋼筋，定位鋼筋的水平面夾角9
7、0鑿除樁頭浮漿并清洗干凈。根據墩柱高度，在地面將墩柱模板拼裝好，接縫要嚴密、平順， 在模板內涂刷脫模劑，待脫模劑干燥后用吊車吊起鋼模，將鋼模板從 墩柱鋼筋籠頂面套入，安置在水泥砂漿上。安裝工進入模板內，先使模板底部與標線吻合、模板底面水平， 在模板頂部安裝一十字架，十字架中心與模板頂部圓同心，自十字架 中心懸掛一鉛球，鉛球距稔面不大于5cm,調整模板使鉛球與稔面標 示中心在同一鉛垂線上，固定模板，將模板底部被壓入模內的水泥砂 漿清除干凈。使用塑料墊塊調整保護厚度，間距二米設置一道墊塊，每圈保護 層墊不得小于四個，保護層偏弟值+10-7伽。柱模安裝后，從柱模頂用風攬在三個方向拉緊固定柱模，并用導
8、 鏈調整柱模的垂直度。離柱模20cm左右設置不少于二個鉛垂，鉛垂 線從柱模頂到柱模底，二鉛垂的水平面夾角成90。每條鉛垂線測 柱模頂到鉛垂線的水平距離，再測柱模底到鉛垂線的水平距離，所測 二個距離羌值不得人于0.3%柱高或者2cm內。再固定導鏈定位好柱 模。-;:-栓澆筑墩柱為C40婭，坍落度80-120mm,測量人員將墩柱頂而位置標于 模板及墩柱鋼筋上，利用吊車將栓吊入模板內澆筑。為解決碇落差大產生離析的問題，計劃在墩柱模板內安裝串筒， 串筒距底部高度控制在小丁 2米的范圍內，串筒頂部連接灌漿斗。 經運輸罐車運至現場后，卸入提升斗內，用吊車將提升斗提起，將栓 經灌漿斗、串筒灌入模板內。墩柱稔
9、分層澆筑、分層振搗，分層厚度不人于30cm,應在下層碇 詭未凝固前澆筑下層殮，振搗上層殮吋振動棒應插入下層殮不小于5cm,以增強層間妊聯結。振搗吋應以不仝表面不再下沉、不泛漿、不冒汽泡作為判斷殮振搗 密實的依據，振搗中耍避免振動棒碰觸鋼筋、模板。由于墩柱栓要經卸料、提升、灌注、振搗等幾個步驟，時間較長, 有可能導至罐車內栓坍落度衰減大，施工時每車只裝4n?殮，減少磴 等待時間。墩柱澆筑高度要高出設計高度5cm,在進行蓋梁施工前將上層栓 砂漿鑿除。拆模養生栓強度達到2. 5MPa后可拆除模板。墩柱養生采取塑料薄膜包裹，利用碗自身水化熱產主的水汽養生。 必須在模板拆除后30分鐘內完成塑料薄膜包裹，盡量減少水化熱損 失。采取措施將塑料薄膜緊貼在墩柱栓面上，使水汽附著在栓上，以使 墩柱確始終保持濕潤。在養主的頭七天里，加強檢查，如發現水汽較少，不足以使墩柱栓 表面保持濕潤，則要從柱頂澆水，使水順柱下流在墩柱與塑料膜之間 產生水蒸汽。由于無法立即進行蓋梁的施工，在墩柱澆筑完成后，在柱頭鋼筋上 均勻的水泥漿，以防柱頭鋼筋生銹、氧化。
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