1、獨(dú)立基礎(chǔ)及上部框架結(jié)構(gòu)施工方案本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為1.8-2.3米不等。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)大開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁柱回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。 二、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、

2、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個(gè)集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、 基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑

3、的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法

4、，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水

5、平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂

6、放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 20mm保護(hù)層厚度： 柱、梁5mm 五、模板施工1、模板選用本工程梁、板及樓梯等現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板系統(tǒng)底模采用 2440122014mm木模板，柱模采用 2440122018mm木模板；60mm80mm標(biāo)準(zhǔn)木枋邊框，加固柱箍使用14a槽鋼、20a槽鋼及6.3槽鋼雙拼，角線使用3030PVC半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板面有凹凸的要及時(shí)剔除，厚度和寬度不一致的堅(jiān)決不用。木枋采用 100mm100mm的木枋，

7、彈線后采用平壓刨刨光，完成面60mm80mm。確保順直，厚度一致。2、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水

8、平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。4、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的19003900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200，梁底小橫桿間距不大于500。5、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm -

9、5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是

10、要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm10、砼上表面處理清水砼要求表面顏色均勻一致、無氣泡、孔洞，但實(shí)際施工過程中由于操作人員的技術(shù)水平的差異，不可避免的

11、會出現(xiàn)局部缺陷，因此需采取缺陷修復(fù)措施：由現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各構(gòu)件、各部位砼配合比，相應(yīng)配制同標(biāo)號、同材料（去石）并適當(dāng)摻加提高強(qiáng)度的無色膠凝材料的修復(fù)砂漿粉，由試驗(yàn)室提供用水量（每kg），現(xiàn)場準(zhǔn)確計(jì)量調(diào)配，專人操作，使修復(fù)后的表面顏色與原砼基本一致且均勻。11、砼養(yǎng)護(hù)：梁板砼采用在表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；柱砼采用薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，應(yīng)保持混凝土表面濕潤。梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時(shí)間提供依據(jù)。拆梁底模時(shí)，所需混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交

12、接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。七、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用

13、水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1、模板工程模板安裝工程（表6.5.1）類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載核對施工技術(shù)措施、觀察和手搖動(dòng)檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其

14、支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查4預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)必須齊全、正確、牢固，應(yīng)符合本部分附錄B的有關(guān)規(guī)定5施工縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4)對清水混凝土工程及裝

15、飾混凝土工程,應(yīng)使 用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4標(biāo)高偏差各層上表面5mm水準(zhǔn)儀檢查有裝配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+2-5mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差5m5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查8側(cè)向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9預(yù)留孔洞中心位移10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+100mm

16、鋼尺檢查2、鋼筋工程鋼筋安裝工程（表5.10.6 ）類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接(機(jī)械連接)接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋(機(jī)械連接)接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm范圍內(nèi),接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。觀察和

17、鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3LL長度內(nèi)，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。鋼尺檢查一般項(xiàng)目5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，

18、取最大值7網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查3、混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差 （表6.5.7）類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施

19、工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收量測，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3柱墻垂直偏差層高5m8mm經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查層高5m10m10mm層高10m15mm全

20、高10m不大于H4/1000，且不大于30mm4標(biāo)高偏差層高10mm水準(zhǔn)儀檢查全高30mm支承面010mm5側(cè)向彎曲柱不大于H4/750，且不大于20mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/750，且不大于15mm6截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查7表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8預(yù)留孔洞中心位移15mm鋼尺檢查截面尺寸+100mm9預(yù)埋件質(zhì)量符合附錄B.0.3的相關(guān)規(guī)定mm4、清水砼工藝控制標(biāo)準(zhǔn)清水砼工藝控制標(biāo)準(zhǔn)工序名稱控 制 標(biāo) 準(zhǔn)配模方木加工厚度偏差1mm平直度2 mm模板拼裝接縫0.5mm模板邊線平直度1mm模板平整度1mm模板安裝截面尺寸偏差21mm-3mm表面平整度1mm軸線位移3 mm標(biāo)高偏差-1mm1mm預(yù)留孔洞中心位移4mm相鄰兩板表面高低差1mm埋件加工對角線偏差1mm表面平整度2 mm截面尺寸偏差2mm3mm砼軸線位移4mm截面尺寸偏差3 mm-3 mm表面平整度2 mm垂直度5m4mm柱墻層高5 m10m5mm層高10m8mm全高10m不大于H/1000，且不大于30mm