1、哈爾濱哈南工業新城核心區基礎設施工程項目（南城第六大道） 二灰、三灰碎石分項施工方案一、 工程概況 哈南工業新城核心區基礎設施工程項目南城第六大道給定的施工范圍為K3+469.268-K3+856.703，約387m。本工程路面基層共有兩層，分別為20cm二灰碎石層和20cm三灰碎石層。其中二灰碎石層石灰為11%、粉煤灰為19%、碎石為70%。三灰碎石層石灰為9.5%、水泥為1.5%、粉煤灰為19%、碎石為70%。二、 施工工藝流程施工工藝流程見表2-1。施工準備拌制成品混合料運 輸攤鋪、整形碾 壓保濕養生報 驗圖2-1 施工工藝流程圖三、 質量控制目標本分項工程全部達到國家、行業的現行工程質
2、量驗收標準要求，合同履約率100%。工序一次驗收合格率90%；返工損失率1。四、 施工組織及施工方法4.1二灰碎石施工方法4.1.1 底基層整形：鋪筑前，對路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度等外形進行全面檢查，必須全部符合設計要求。用振動壓路機靜壓以低檔沿路基表面作全面檢查（碾壓34遍），不得有松散和彈簧現象。發現表面過干、表層松散應適當灑水碾壓密實；如土過濕發生彈簧現象，應采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理，不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現象。4.1.2 施工放樣根據施工基線和導線點，用全站儀定出已驗收合格的二灰碎石邊線，直線段每隔10m設置一根邊線樁，曲線段每隔5m設置
3、一根邊線樁，在木樁上用紅筆標明樁號及高程，以便填筑施工。4.1.3備料 石灰：石灰必須為級或級以上，分批進料，既要保證施工進度，又不過多存放，盡量縮短石灰的存放時間。如預計存放時間較長時，應用土或其它材料履蓋封存。對長時間存放的石灰，在使用前必須對其有效鈣和氧化鎂的含量進行測定，不符合要求的不得使用。所用石灰應在使用前710天充分消解，要全部通過1cm的篩孔。每噸石灰消解需用水一般為500800kg。消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。 粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量應大于70，燒失量不宜大于20，比表面積不宜大于2500cm2/g,SO3含量不
4、大于3%。水：凡飲用水皆可使用，河流及河塘中的水需經化驗鑒定合格后方可使用。碎石：采用最大粒徑不應超過31.5mm的級配碎石。4.1.4 拌和混合料采用拌合站集中拌制。拌制前應作配比試驗，確定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量進行拌料。對拌和料進行隨機取樣，送試驗室進行無側限抗壓強度及干密度檢驗。4.1.5 運輸混合料采用自卸汽車和斗車運輸。運輸時，視天氣情況加以覆蓋，以防止水分蒸發。4.1.6 攤鋪、整形按試驗段施工確定的集料松鋪系數用平地機攤鋪集料。攤鋪完成后，及時用平地機整平和整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。需要時，再
5、返回刮一遍。用壓路機快速碾壓12遍，用平地機再整形，整形前應先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產生薄層找補的情況。再用壓路機碾壓一遍，最后再用平地機細平整形一次。每一次整形都要按照規定的坡度和路拱進行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。4.1.7 碾壓整形后立即進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2 輪寬，碾壓長度以5080m 為宜。精平后檢測高程，用輕型壓路機穩壓12遍，穩壓過程中將低洼地方的二灰碎石表面刨松后再用補充二灰碎石填補穩壓；穩壓后用振動壓路機弱振1遍，再用振動壓路機強振至設計壓實度。4.1.8養生二灰碎石在碾壓完成并經壓實度檢查合格后，即開始養生。養生采用塑料
6、薄膜滿鋪，灑水覆蓋進行，養生期一般不少于7 天（視天氣情況而定），養生期間，禁止車輛通行。4.2三灰碎石施工方法4.2.1施工準備開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應不小于800N。4.2.2試鋪正式施工之前，需進行試鋪。試鋪段宜選擇在經驗收合格的二灰碎石上進行，其長度為300m600m左右，每一種方案試驗100m-200m。三灰碎石混合料采用集中拌和，由兩臺攤鋪機梯隊攤鋪作業，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和
7、、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工技術規范（JTJ0342000）進行。試鋪段要決定的主要內容如下：（1）驗證用于施工混合料的配合比調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、碎石級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數（約為1.201.30）。（3）確定標準施工方法混合料配比的控制方法；混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離）； 最佳含水率，含水量的增加和控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數，至少選擇兩
8、種確保能達到壓實標準的碾壓方案，例如可采用如下碾壓程序：18T以上單鋼輪壓路機前靜后振1遍、振壓57遍；25T以上輪胎壓路機終壓碾壓23遍；壓路機碾壓段落長度50m80m。拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。（4）確定每一作業段的合適長度（建議50 m-80m）。（5）協調拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。4.2.3拌和（1）每天開始攪拌前，檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，實際含水量要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。（2）每天開始攪拌之后，按規定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配
9、比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。（3）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。4.2.4運輸（1）運輸車輛在每次裝料前應將車廂清掃干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短時間排除；當車內混合料不能在水泥初凝時間內運到工地攤鋪壓實，則予以廢棄。4.2.4攤鋪、整形（1）攤鋪
10、前應將底基層灑水濕潤。（2）調整好傳感器臂與控制線的關系。嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（3）三灰碎石使用攤鋪機進行連續攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（4）基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，應保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（5）攤鋪機的螺旋布料器應有2/3埋入混合料中。（6）在攤鋪機后面應設專人消除離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。4.2.5碾壓（1）每臺攤鋪機后面，緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m 80
11、 m。碾壓段落層次分明，設置明顯的分界標志。（2）碾壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，遵循穩壓（遍數適中，壓實度達到90%）振動碾壓膠輪穩壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度，壓實度控制所用的標準密度應采用振動擊實最大干密度。（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車應自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應進行鏟平
12、處理。（5）壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為（1.5-1.7）km/h，以后各遍應為（1.8-2.2）km/h。（6）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證三灰碎石基層邊緣壓實度，應有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應有一定超寬。4.2.6養生每一段碾壓完成以后立即進行質量檢查，合格后開始養生。將麻布或透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。養生結束后，應將
13、覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持三灰碎石層表面濕潤。在養生期間應封閉交通。五、施工進度計劃為滿足工期要求，全面執行關鍵節點工期，計劃二灰碎石及三灰碎石在9月中旬結束。六、機械設備、人員配置機械設備配置計劃根據本分項工程施工內容、工程量和工期要求，配備滿足施工要求的機械設備，根據施工進度需要分批組織進駐現場，擬投入的機械設備詳見表6-1。 表6-1主要設備配備表機械名稱規格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數量進場時間攤鋪機12012.9平地機PY180185kW12012
14、.7振動壓路機XS202J115kW22012.6灑水車NZ51005m312012.5自卸車33618 m382012.6人員配置計劃根據本分項工程施工內容、工程量和工期要求，配備滿足施工要求的人員，擬投入的人員詳見表6-2。 表6-2 勞動力需求計劃表 日期崗位2012年9月機械操作手8駕駛員15技術工3普工10合計31七、 施工注意事項7.1混合料攤鋪之前注意基底是否平整，是否有翻漿等現象。7.2注意混合料中的配合比是否穩定，石灰粉煤灰比以及含水率是否變大。現場碾壓2-3遍后，是否會出現石料裸露或粗糙起皮現象。7.3注意混合料粗細的分部，拌和完成的混合料可能會出現局部集料粘附不好，混合料
15、松散會造成平整度和結構強度不均勻等危害。7.4混合料碾壓時不穩定，隨著壓路機碾輪隆起，腳踩上去像橡皮般綿軟。此時應及時挖除，重新鋪筑。7.5注意混合料表面灰漿滿溢現象。若灰漿過多，會造成雨天泥濘，晴天揚塵。因此在拌和過程中要嚴格按照配合比拌制。7.6施工過程注意嚴格控制好板面高程和平整度。7.7養生期間嚴禁重型車輛通行。八、 安全技術保證措施8.1分項工程開工前，針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。沒有安全保障措施的分項，不準開工，直到訂出安全保障措施為止。8.2每月召開一次安全領導小組會議，討論決定安全生產的重大事項，每周進行一次安全檢查，在生產調度會上分析總結。8.3設立安
16、全關鍵點和危險點，制定相應的預防措施，使事故“防患于未然”。8.4加強電氣設備等的用電安全，采取有效的接地保護措施，嚴格按規程操作，所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。8.5特殊工種持證上崗，制訂安全操作規程，按操作規程作業。工地內不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均必須立即離開工程施工范圍。8.6密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防風防雨措施，保證各作業面通訊設施暢通，機械狀態良好，防護設備齊全。超過許可風力需對設備進行加固，人、機一律停止作業。8.7開展安全QC小
17、組活動，研究關鍵工序的安全防護措施，并做好記錄標牌。8.8組建工地保安隊負責整個工地的保安事宜。設兩名流動保安隊員，24小時巡邏值班。與當地的派出所和邊防支隊保持聯系，及時通報情況，服從配合他們的領導與指揮。九、文明施工措施工程施工期間遵守國家和地方有關控制環境污染的法律法規，對環境保護采取必要的措施，使施工期間對環境污染降低到最低程度。成立以一名項目副經理為組長，各分部負責人為成員的環保領導小組，并與當地環保部門加強聯系，使施工區的環境得到較好的保護。針對工程的實際情況，環保主要從以下幾方面進行控制。9.1做好廢料廢方的處理9.1.1廢棄物運往業主指定的地點堆放，不得污染環境和河流。9.1.
18、2在施工區修建臨時排水渠道，排除施工廢水和生活污水，保持施工期工地良好的排水狀態，以免引起淤積。9.2施工期空氣和水污染處理9.2.1施工期間，油料等施工物料的堆放進行嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。9.2.2防止施工機械嚴重漏油，機械運轉中產生的油污水及機械維修的油污水未經處理不直接排放。9.2.3施工作業產生的灰塵，除在場地的作業人員配備必要專用勞保用品外，還應隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當地環保部門的有關規定。9.3易產生粉塵、噪音、廢氣的設施（如發電站等）應遠離居民區布置。9.4經常對施工區域及施工基地進行滅蟲、消毒等衛生防疫和檢查，避免不利的衛生環境影響施工人員及周圍居民的身體健康情況，服從配合他們的領導與指揮。中交二航局哈南工業新城核心區基礎設施工程項目經理部9
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