1、南寧市軌道交通二號線土建七標項目經(jīng)理部南寧市軌道交通二號線土建七標項目經(jīng)理部頂管施工方案交底工程概況工程概況 第一章第一章頂管施工工藝和主要方法頂管施工工藝和主要方法 第二章第二章施工質量控制要點施工質量控制要點 第三章第三章第一章 工程概況友愛北站、秀廂站工程概況第一章 友愛北站排水管遷改工程主要為平行車站主體的友愛路西側D1200污水管永久遷改至車站主體外西側，管道全長為537m，埋深約為7.3m；秀廂站排水管遷改工程主要安吉大道東側D800污水管道，總長304m，埋深約為5m管。秀廂站秀廂站友愛北站友愛北站友愛北站管線改遷工程頂管施工設置7個工作井，5個工作井。每兩個工作井之間各設置接收

2、井，接收井和工作井距離控制在50m范圍內1、工程概述秀廂站管線改遷工程頂管施工設置3個工作井，2個接收井。每兩個工作井之間各設置接收井，接收井和工作井距離控制在50m范圍內工程概況2 2、工作井平面布置、工作井平面布置第一章友愛北站秀廂站工程概況3 3、工作井、接收井布置工作井、接收井布置第一章友愛北站秀廂站第二章 頂管施工工藝 及主要施工方法主要施工工藝和方法1 1、施工方法概述、施工方法概述第二章 本工程地質條件只要為回填土、粘土和粉土，且地下水影響較小，管徑不大，所以選用人工頂進方法施工。人工頂管具有以下優(yōu)缺點：優(yōu)點：工作坑占用場地小。設備簡單、技術難度低，易于推廣。缺點：對不同地質條件

3、有很大的局限性。頂進面土壓不能平衡，容易塌方。 勞動強度大，施工進度慢。主要施工工藝和方法1 1、施工工藝、施工工藝第二章管前挖土管前挖土包括包括施工準備施工準備地下管線勘察地下管線勘察工作井工作井/接收井施工接收井施工設備安裝設備安裝后座、導軌安裝后座、導軌安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝液壓系統(tǒng)、千斤頂安裝穿墻止水環(huán)安裝穿墻止水環(huán)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝觸變泥漿系統(tǒng)安裝測量系統(tǒng)安裝測量系統(tǒng)安裝照明、通風系統(tǒng)安裝照明、通風系統(tǒng)安裝穿墻頂進穿墻頂進下放管節(jié)、接管下放管節(jié)、接管管道頂進管道頂進測量及矯正測量及矯正到接收井到接收井閉水試驗閉水試驗是是下下一一段段頂頂管管施施工工

4、設備調試設備調試否否檢查井施工檢查井施工主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章施工工藝流程：主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章測測量量開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚樁護圈，并用醒目的紅三角在護圈上標出樁心十字線，方可進行土方開挖施工。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章土方開挖土方開挖采用人工配合機械從上至下逐層進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后

5、進行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設計要求深度。施工每節(jié)井壁高度不能大于100cm，為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應校核該樁中心位置及垂直度一次。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 挖機開挖后人工修整及安裝鋼筋主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎安裝： 采用預先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護壁鋼筋配筋如下：水平鋼筋及豎向鋼筋采用三級螺紋鋼筋，每節(jié)護壁高度不能大于一米，豎向鋼筋下料加長200mm，便于搭接，綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可支模澆筑砼。主要

6、施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 井壁模板支設及砼澆筑井壁模板支設及砼澆筑 井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應涂刷脫模劑，模板安裝需要加固，型鋼等材料設置兩道支撐對頂，或者采用其他加固方式，避免脹模。 井壁砼澆筑采用商品混凝土，標號為C30，砼利用溜槽下送。砼應對稱澆筑，防止模板側移，砼采用人搗實，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章 支模及砼澆筑主要施工工藝和方法2 2、工作井和接收井的施工、工作井和接收井的施工第二章拆模養(yǎng)護拆模養(yǎng)護 井壁混凝土終凝至少

7、8個小時后才能拆除支撐，強度達到1.2MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。拆模后蓋麻袋或土工布灑水保濕養(yǎng)護不少于7天。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章n掌握管道埋設、管徑、管材和接口要求。n掌握地下土質、水位等有關水文地質資料。n掌握地下管線情況。n現(xiàn)場施工環(huán)境、運輸、電源等情況。（1）施工準備工作）施工準備工作調查研究，摸清情況主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章工作坑一般選在檢查井的位置，并與建筑物有一定的安全工作坑一般選在檢查井的位置，并與建筑物有一定的安全距

8、離。當受到現(xiàn)場施工條件限制，工作井尺寸無法按設計距離。當受到現(xiàn)場施工條件限制，工作井尺寸無法按設計圖紙施工，工作坑底尺寸可按下圖計算施工。圖紙施工，工作坑底尺寸可按下圖計算施工。底寬：WD+2(B+b)式中 B-工作面凈寬，一般為1.21.5m； b-支撐厚度； D-管外徑。（1）施工準備工作）施工準備工作工作坑尺寸的確定主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作工作坑尺寸的確定底長：LL1+L2+L3+L4+L5式中 L1-后背結構厚度； L2-千斤頂長度； L3-出土工作面長度，一般取1.01.5m； L4-每節(jié)頂管長度； L5-頂進管口尾部

9、留出工作坑壁的最小長度， 一般為0.3m。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作導軌安裝 導軌的作用是控制管身按設計的管中心線和高程頂導軌的作用是控制管身按設計的管中心線和高程頂進，保證管身在頂入之前位置符合設計要求。導軌的安進，保證管身在頂入之前位置符合設計要求。導軌的安裝是否準確和牢固，對管道頂進質量影響較大。裝是否準確和牢固，對管道頂進質量影響較大。l導軌凈距與管道外徑大小有關，根據(jù)直角三角形計算。導軌凈距與管道外徑大小有關，根據(jù)直角三角形計算。l 導軌標高與導軌凈距和管壁厚度有關。導軌標高與導軌凈距和管壁厚度有關。l導軌安裝應牢固、順

10、直、平行、等高，其縱坡與管道設導軌安裝應牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。計坡度一致。l在使用中經(jīng)常檢查較核導軌，防止產(chǎn)生位移。在使用中經(jīng)常檢查較核導軌，防止產(chǎn)生位移。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作導軌安裝主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作頂力計算 頂管采用先挖后頂?shù)氖┕し椒?，施工必須有足夠的頂頂管采用先挖后頂?shù)氖┕し椒ǎ┕け仨氂凶銐虻捻斄Γ拍芸朔茏釉陧斶M過程中土對管子產(chǎn)生的阻力。頂力，才能克服管子在頂進過程中土對管子產(chǎn)生的阻力。頂管的總頂力應大于或等于管四

11、周摩擦阻力。管的總頂力應大于或等于管四周摩擦阻力。根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008中頂管頂力計算公式6.3.4：式中：Fp頂進阻力（kN） D0管道外徑 （m） L管道設計頂進長度（m） NF頂管機的迎面阻力（kN） fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m2） 根據(jù)公式計算得出友愛北站頂管頂力為180.8 t，秀廂站頂管頂力為78.5 t。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作后背墻制作后背墻制作 后背墻與后背是頂力的支撐結構，后背貼緊墻后背墻與后背是頂力的支撐結構，后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注壁用鋼筋混凝土

12、澆注,按照設計圖紙友愛北站工作井按照設計圖紙友愛北站工作井后背墻尺寸為后背墻尺寸為3m3m1000mm秀廂站工作后背墻秀廂站工作后背墻井尺寸為井尺寸為2.1m2.1m900mm，后背平面要求垂直，后背平面要求垂直于管道中心線。于管道中心線。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工穿墻止水環(huán)安裝在工作井預留洞口，具有作井預留洞口，具有作井預留洞口，具有作井預留洞口，具有防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止觸變泥漿從管節(jié)與

13、止觸變泥漿從管節(jié)與止觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到水環(huán)之間的間隙流到工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、工作井。地下水豐富、壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深壓力大，或管道埋深較深時，壓板可加工較深時，壓板可加工較深時，壓板可加工較深時，壓板可加工成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡成絞接，防止止水橡膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外膠因地下水壓力往外翻出。翻出。翻出。翻出。導軌導軌洞口止水環(huán)洞口止水環(huán)預留洞口預留洞口主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第

14、二章（1）施工準備工作）施工準備工作頂管設備頂管設備千斤頂千斤頂l它是頂管的主要設備之一。l目前多采用液壓千斤頂，根據(jù)需要頂力，選擇臺數(shù)。l如選擇一臺，千斤頂中心放置位置與管中心線的垂線相交；l若使用多臺并列式放置，應使頂力合力作用點與管壁反作用點l在同一軸線上，防止產(chǎn)生力偶，造成頂進偏差。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作頂管設備頂管設備主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（1）施工準備工作）施工準備工作頂管設備頂管設備起重設備起重設備l主要作用是下管和運土。l一般采用單梁式龍門吊。l正式作業(yè)前應進行試吊，檢查重物

15、捆綁情況和制動性能。l嚴禁超負荷吊裝。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章挖土挖土（2）挖土與頂進）挖土與頂進n管前挖土一次進尺長度，以千斤頂?shù)囊粋€行程長度為宜。土質好可超前500mm以內。不宜超前開挖過長，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。n應嚴格控制管周圍土的超挖，管端上部可超挖15mm，以減少阻力；管端下部135包角范圍內不得超挖。3、人工頂管施工主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進n在不允許頂管上部土層下沉地段頂進時，管周圍不得超挖。n在松軟性土層中頂進時，應采取土體加固措施或其它有效措施。n管前挖出的土應及時外

16、運。挖土挖土主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進l頂進時應先挖土后頂進，隨挖隨頂。應組織連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，增加頂進的難度。l安裝頂鐵應平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。l工具管進入土層時，每頂進0.3m，測量不少于一次。管道進入土層后正常頂進時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。（包括管中心線和管底高程）頂進注意事項頂進注意事項:主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進糾偏與矯正糾偏與矯正采用小角度、頂進中逐漸糾偏，不得猛糾硬調。l挖土糾偏法l頂木校正法主要施工工藝

17、和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進糾偏與矯正糾偏與矯正l挖土糾偏法 在管子偏向一側少挖土，而在另一側多超挖些，強制管子在前進時向另一側偏移，從而達到糾偏的效果。適用偏差為10 20mm時。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進糾偏與矯正糾偏與矯正l頂木糾偏法管端下陷，可采用下圖方法。適用偏差大于20mm時。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進觸變泥漿減阻觸變泥漿減阻 頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁

18、形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側管壁開3個注漿孔(注漿孔的設置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。)觸變泥漿管觸變泥漿管主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進管內通風管內通風a.施工人員需進入管道內作業(yè)或施工人員需進入管道內作業(yè)或檢查維修設備時，施工前須對管檢查維修設備時，施工前須對管道內進行通風，施工過程中應連

19、道內進行通風，施工過程中應連續(xù)對管道內通風；續(xù)對管道內通風；b.臨時進入長時間沒有對管道內臨時進入長時間沒有對管道內通風的管道作業(yè)時，須對管道內通風的管道作業(yè)時，須對管道內通風通風30min后，并對管道內進行后，并對管道內進行毒氣監(jiān)測，明確安全后才能進入毒氣監(jiān)測，明確安全后才能進入管道內作業(yè)；管道內作業(yè)；c.管道鋼管頂進施工時，焊接過管道鋼管頂進施工時，焊接過程中應對管道內進行通風，減少程中應對管道內進行通風，減少煙霧進入管道內，減少煙霧對測煙霧進入管道內，減少煙霧對測量激光束的影響；量激光束的影響；主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（2）挖土與頂進）挖土與頂進管內照明

20、管內照明a. a. 管內照明電源應與管內照明電源應與動力電源分開，設置動力電源分開，設置獨立電源控制；獨立電源控制；b. b. 管內照明電壓應采管內照明電壓應采用低壓，電壓一般采用低壓，電壓一般采用用36V36V、24V24V、12V12V、6V6V，管道內氣體嚴重潮，管道內氣體嚴重潮濕時宜采用濕時宜采用6V6V電源；電源；c. c. 管道內照明應能清管道內照明應能清淅地看清管道內的環(huán)淅地看清管道內的環(huán)境。境。主要施工工藝和方法3 3、人工頂管施工、人工頂管施工第二章（3）管道閉水試驗）管道閉水試驗 各種工序完成后，經(jīng)檢驗符合要求，可轉入水壓試驗，管道的試驗分段長度為全長。 管道試驗前，應做好

21、水源引接及排水疏導工作，以及試驗段后背與堵板（或堵塞）的設置封堵工作。 堵板采用20mm厚鋼板或24mm磚砌體封堵墻。 取水方式為經(jīng)濟效益和施工方便應采取就近雨水管道抽水取水，水壓試驗過程中，兩端堵板嚴禁站人。 試驗的合格要求：滲水量滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范相關規(guī)范要求。第三章 施工質量控制要點 施工質量控制要點1 1、頂管質量控制、頂管質量控制指標指標第三章項 目允許偏差（mm）軸線位置D150050D1500200管道內底高程D1500+30 -40D1500+40 -50相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50施工質量控制要點2 2、頂管施工質

22、量控制要點、頂管施工質量控制要點第三章設備安裝：設備安裝：（1）安裝后的導軌必須穩(wěn)固，在頂進中承受各種負載時不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。（2）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。（3）千斤頂對稱布置，工作行程應同步，頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。（4）頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。施工質量控制要點2 2、頂管施工質量控制要點、頂管施工質量控制要點第三章測量和導向：測量和導向： 為滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對下面幾個參數(shù)進行測量：（1）頂進方向的垂直偏差；（2）

23、頂進方向的水平偏差；（3）頂進長度 測量水平和垂直偏差采用光學法：主要裝置包括激光和主動或被動目標靶、全站儀；測量頂進長度采用路徑測量法 首節(jié)管入土后，仍在校正偏差時，測量間隔不應超過30cm。每頂進100cm要激光測量儀測量中心高程一次，防止出現(xiàn)偏差，保證管道入土位置正確。施工質量控制要點2 2、頂管施工質量控制要點、頂管施工質量控制要點第三章施工記錄：施工記錄：（1）頂進中每班組必須如實填寫記錄，記錄中應包括頂進長度、土質情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉情況及其它注意事項。（2）認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題

24、及處理情況。施工質量控制要點2 2、頂管施工質量控制要點、頂管施工質量控制要點第三章其它質量控制措施：其它質量控制措施：（1）成品管質量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，保證管材、鋼套等材料質量符合要求，對不合格品予以刪除。（2）第13節(jié)管道頂進前應對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂），以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑（3）管道在頂進過程中，應連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。（4）管道頂進至接收井段時，應特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。（5）管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道管道密封檢驗。施工質量控制要點2 2、頂管施工質量控制要點、頂管施工質量控制要點第三章橡膠密封圈安裝南寧市軌道交通二號線土建七標項目經(jīng)理部南寧市軌道交通二號線土建七標項目經(jīng)理部謝謝大家！