1、目錄一、 編制說明 .-1 -二、編制依據 .-1 -三、工程概況： .-1 -四、成立冬季施工領導小組.-1 -五、冬季施工準備 .-2 -六、冬季施工的一般要求 .-2 -七、焊接施工措施 .-3 -八、冬季用電施工措施 .-7 -九、冬季防火措施 .-7 -十、冬季施工安全注意事項.-8 -一、編制說明合肥地區屬于寒冷地區，冬季負溫時間較長，風速較快。根據建筑工程冬季施工規程 JGJ104-97和建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 有關規定，結合合肥市冬季施工的實際情況，針對合肥地區冬季天氣情況，為防止高處墜落、 防滑、防火、防凍，提前做好冬季施工物質準備， 結合現場施
2、工和鋼結構的特點編制合肥綠地中央廣場鋼結構工程冬季施工專項方案。二、編制依據序號名稱編號1合肥綠地中央廣場施工圖2合肥綠地中央廣場施工組織設計3鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014鋼結構施工規范GB50755-20125鋼結構焊接規范GB 50661-20116建筑工程冬季施工規程JGJ104-977建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018其他地方及行業規范三、工程概況：本工程 C 塔樓地下 3 層、地上 42 層，鋼結構分布于地下一至三層和地上一至十五層，標高 -15.9m 至 66.45m，主要是外框鋼骨柱，鋼骨柱截面為十字型，共20 根，鋼材材質為 Q345
3、B，用鋼量約 1400 噸；D 塔樓地下 3 層，地上 45 層，鋼結構分布于地下一至三層和地上一至十六層，標高 -15.9m 至 68.55m，結構形式與 C 塔樓一致，鋼材材質為 Q345B，用鋼量約 1500 噸。兩棟塔樓總用鋼量約 2900 噸。四、成立冬季施工領導小組為了保證冬季施工的順利進行，針對鋼結構施工項目上成立冬季施工領導小組，并落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供保障。冬季施工領導小組成員名單如下：組長：許剛成副組長：王漢利組員：劉品、王金龍、呂恒光、倪繼強、郭英博。各相關責任人的工作職責：姓 名職 務主要職責許鋼成項目經理負
4、責現場組織管理及生產協調工作王漢利生產經理負責綜合生產及計劃安排工作，吊裝交底及吊裝安全指導。劉 品技術負責負責方案編制、交底，生產協調與技術指導工作王金龍質量總監負責施工質量、焊接指導焊接檢驗、資料管理工作呂恒光安全負責負責施工安全、安全交底、進場人員管理；倪繼強工長負責現場生產、構件管理及安裝；測量控制機相關資料管理郭英博綜合辦后勤管理五、 冬季施工準備1、入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工專項方案或作業指導書，并及時對作業人員交底， 制定行之有效的冬季施工管理和技術保障措施，確保冬季施工期間的工程質量和質量。2、冬季施工前，組織學習有關規定，明確職責。向施工工長進行冬季施工方
5、案及技術質量措施交底，并向施工班組進行冬季施工安全技術交底。3、做好現場對氣象信息的收集，通過電視、電話及網絡資源及時了解天氣預報，提前做好大風、雨、雪及寒流等惡劣天氣的預防工作。4、根據工程施工進度，提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場，為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。5、進入冬天施工階段，對工人寢室后勤進行一次徹底的安全檢查，杜絕寢室違章用電、私拉亂扯、使用大功率用電器等。并做好對后勤工作的不定期檢查。六、 冬季施工的一般要求1、冬季施工鋼構件運輸、堆存時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號的構件疊放時，構件應保持水平，上下墊塊應在同一垂直線上，
6、并應防止構件溜滑。2、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷油漆。3、高強螺栓安裝時，構件摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。4、在施工過程中，應限制工作面上堆放的荷載。施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。5、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行相應調整。6、設備：所有焊接設備放置在安全可靠的地方；所有工作平臺、起重設備、纜繩和臨時構件都要穩定牢固，吊具、鋼絲繩要經常檢查。7、電器：所有電氣設備都要設有漏電保護、防水等相應防范措施。8、吊裝構件時先清除構件索具表面的積雪（冰），在索具捆綁處加墊麻布
7、墊，以防吊裝時鋼絲繩吊點滑動，吊裝前檢查吊點綁扎是否牢固。七、 焊接施工措施合肥地區冬季多陰雨天氣， 并經常有強勁的大風， 特別是在高空作業時， 在這樣寒冷的氣候條件下， 對于鋼結構安裝帶來很大困難， 冬季低溫對鋼柱、 鋼梁的焊接作業有一定影響， 同時也對作業人員安全帶來很大隱患。 為實施鋼結構安裝冬季焊接施工，需做好如下幾方面工作：1、焊接材料的選擇為保證焊縫不產生冷脆， 負溫度下焊接用的焊絲、 焊條，在滿足設計強度的要求下，優先選用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲、焊條。2、焊接材料的貯存、使用焊條、焊絲實行專人保管，貯存在通風干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。由于焊劑、焊
8、條的焊藥易吸收空氣中水份受潮，特別在環境溫度負溫度時，使用前必須按說明書上規定的要求。焊條、焊絲實行專人保管、發放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立發放記錄臺帳。對堿性焊條， 焊工使用保溫筒隨用隨領， 使用中切實執行保溫筒與焊接電纜接通電源的規定； 由保溫筒取出到施焊， 暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過四小時； 嚴禁在霜雪氣候中露天放置。 焊絲根據使用說明及規范要求， 一般不需烘干處理。 當班未使用完的焊絲從機上拆卸下來放入包裝盒保管。3、焊接機具檢查焊接使用的瓶裝 CO2 氣體，負溫時的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產生冰凍堵塞現象，焊接作業前應首先檢查疏通。 氣體保護焊采用二氧化碳，
9、氣體純度不宜低于99.5（體積比），含水量不得超過 0.005（重量比），使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于 1N/m 時應停止使用。4、焊前防護鋼結構的焊接是鋼結構安裝過程中的一道特殊工序， 必須在施工前嚴格制定焊接作業計劃，組織專門的人力、 物力，比預定正式施焊時間提前半天時間進行專題防護并達到以下要求：搭設焊接防風圍護棚， 上部稍透風、但雨天不滲漏雨水， 兼具防一般小物體的打擊功能，帆布的四周用鐵絲同焊接操作平臺鋼管牢固綁扎在一起，人員進入的一面以邊不進行綁扎，如果風大，作業人員出入后再進行綁扎。部分鋼柱單節重量過大，為保證鋼柱吊裝順利，在層高中部進行分段，例如B1 層層高 7.02m 單
10、節重量過大，故在 B2層底板上 4.2m 處分段。鋼柱焊接操作平臺的鋼管穿過鋼筋環，鋼筋環焊接在鋼柱上，通過鋼筋環將力傳給鋼柱：在十字柱四個翼緣各設置一個鋼筋環，其中兩個距柱頂1150mm ，另外兩個距柱頂1100mm。操作平臺豎向圍護結構示意圖操作平臺三維效果圖焊接操作架外為掛設防風帆布效果照片如下：焊接操作棚中部寬松，能抵抗強風的傾擾，不致使大股冷空氣透入。操作平臺要足夠承載 4 名以上作業人員， 需牢固穩定、 無晃動，可堆放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙 , 平臺面防護采用阻燃材料遮蔽。5、焊接保證措施合肥地區冬季溫度一般不低于零度， 但考慮特
11、殊情況， 如焊接施工時期天氣比較嚴寒，焊前要在 1.5 倍的板厚且不小于 100mm的范圍進行加熱至 120 150，如果環境溫度 -5 以上，一般僅作除濕處理，加熱至 60150。焊前加熱消除焊縫兩側母材與焊縫區的強烈溫差， 最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應力到冷縮時拉應力的轉換過程， 最大可能地促使焊縫接頭在同軸線上均勻脹縮， 這是保證超厚鋼板焊接質量尤其是在寒冷地區焊接時的一個非常重要的環節。 這一環節包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續、穩定在 120150層間溫度，全過程地執行窄道焊、有規律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會由于剔除焊瘤、清除焊
12、渣飛濺、更換焊材與焊接輔材、施工器具調整、焊接防護物品更迭、作業者生理需求、 使用高風速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩定，由此產生的裂紋質量事故有例可循， 質量事故的主要原因是多次發生從高溫到低溫這一變化過程。在寒冷地區這一現象必須予以高度重視，要求細致地預備施工機具、材料，考慮作業環境及焊接人員的身體狀況，減少一切不必要的焊接時間內的非焊接作業時間，隨時采用再加熱手段，始終保持焊縫120150的層間溫度。二次加熱在首次加熱區域基礎上再擴大不少于一倍板厚的范圍。6、焊接過程控制厚板焊接時，焊縫層間溫度應始終控制在120150之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料，當
13、惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴格做好后熱處理。7、焊后加熱溫度的變化和低溫主要對厚板影響很大，特別對于 40mm以上厚板或環境溫度 -5 以下，焊接完畢后，在自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱處理。這一過程的實施，不光能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升， 而且能夠起到將焊接區域儲熱不均勻現象降低到最低程度的重要作用。 對于厚鋼板、 大長焊縫， 盡管作業者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、 始端與終端的溫差、近縫區與遠縫區
14、的溫差、（水平橫向焊縫） 下部與上部的溫差、（H 型鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。（對稱作業）兩名作業者由于焊接習慣、視力、運速、參數選擇不能絕對相同導致的溫度差。要最大程度地消除這些差別， 只有通過認真的焊后后熱來完成。 因而焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環節，后熱溫度一般為 100150，堅決杜絕焊接后不進行后熱處理。當要求進行焊后消氫處理時 , 應符合下列規定 : 消氫處理的加熱溫度應為 200 250, 保溫時間應依據工件板厚按每 25mm板厚不小于 0.5h 、且總保溫時間不得小于 1h 確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。針對本工程不同板厚的焊后消氫保溫時間見下表：板厚 x（ mm） 2
15、550x25時間（ h）0.51.08、焊后保溫在寒冷勁風多發時， 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、 延緩冷卻收縮這個質保目的， 但是僅上述措施還不能阻止溫度熱量的快速散失、特別是防止邊沿區域冷卻較縫中部完成過快的過程。 最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、 耐高溫的石棉布， 在寒冷時期， 須加蓋至少 24mm厚的石棉布，在鋼柱接頭焊接部位進行四周圍繞密封。同時為了保證鋼柱焊接節點外環境的溫度，焊接防護棚在焊接后暫不拆除， 保證焊接節點在一個同外界隔離， 相對穩定的環境下緩慢降溫。八、 冬季用電施工措施1、現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護
16、措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。2、機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。3、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。4、所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行相關國家標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。九、 冬季防火措施1、所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相應的滅火裝備，以確保安全。2、氧氣、乙炔氣、 CO2氣應設單一庫房，分隔存放在安全處，并按規定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠
17、數量的滅火器材。3、電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設看火人，嚴防火災發生。4、各種氣瓶要有防震膠圈，回火裝置及防曝曬措施，并要有明顯標志。5、在現場設立單獨的吸煙區，煙灰及煙蒂放入單獨的盒子立，不得外丟，施工區域不得進行吸煙。6、寢室所住人員不得使用違章電器，為加強后勤的管理，對寢室進行定期和不定期兩種類型的檢查，一經查處，當場沒收，并追究當事人的責任。十、 冬季施工安全注意事項1、堅持用好安全“三件寶” ，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。2、鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠
18、、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。3、走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現翹頭。電焊作業臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。4、所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。5、各種施工機械應編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動機具按使用規程使用。6、重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。7、統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。8、起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規程認真執行。9、參加業主、監理等單位組織的安全監督檢查活動，服從有關安全生產規定，團結一致把工地的安全工作搞好。
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