1、、冬季施工準備工作1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21 時所測室外溫度的平均值）低于+5或最低氣溫低于 -3時，砼工程按冬季施工辦理。2、為保證工程施工質量， 在冬季的 12 月 20至次年的 3 月 10日嚴格按冬季施工要求進行施工。3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施， 并在物資和機械做好儲備和保養工作。5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。6、檢查職工住房及倉庫是否達

2、到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。二、橋涵工程冬季施工保證措施2、混凝土工程冬季施工保證措施2.1 、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30% ，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到 5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的 70% 。2.3 、冬季施工的砼澆注：

3、2.3.1 、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于- 10時，采用暖棚法將直徑大于25mm 的鋼筋加熱至正溫。2.3.2 、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于 10，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm ，并采用機械搗固。2.3.3 、新、舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前， 宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。 然后再繼續澆注新層混

4、凝土。 施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4） 冬期施工接縫混凝土時， 在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度， 澆注完成后， 及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m 范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm 。2.4 、冬季施工的砼養護：混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。2.4.2 混凝土摻加防凍劑的養護：1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。2）混凝土養護

5、初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。2.5 、混凝土拆模2.5.1 、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定正常溫度下混凝土拆模強度：側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結構類型結構跨度（ m ） 達到混凝土設計強度的百分率（% ）板、拱 2 50 28 75 8 100 懸臂梁（板）2 75 2 100 2.5.2 、 混凝土與環境的溫差不得大于1

6、5， 當溫度差在 10以上，但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。2.5.3 、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。2.6 、冬季施工混凝土質量檢查2.6.3 、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要， 制作施工檢查試件， 借以查明強度的發展情況。 施工檢查試件的養護應與建筑物相同。4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下， 鋼筋的力學性能發生變化， 屈服點和抗拉強度增加， 伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。4.1 、冬期鋼筋的閃光對焊采用在

7、室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0。4.2 、鋼筋提前運入加工棚內， 焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3 、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至 -10。4.4 、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4.5 、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm 以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d ，并不大于 4mm ，焊縫寬度不得小于0.7d ，并不得小于 8mm 。四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：1、在進入冬季前對所有

8、機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養， 及時更換相應牌號的潤滑油； 對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求； 未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）2 冬季施工方案一、工程概況該辦公樓總建筑面積7446m2 ，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25,地下柱 C35 ，一三結構層梁板混凝土為C30 、柱為 C35,結構四層以上梁板C25 、柱 C30 。地下室地面墊層為 C15 ，地下室地面面層為C25 。該辦公樓實際開工日期為2003 年 8 月

9、1 日，合同要求 2004 年 7 月 22 日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85 米處的獨立柱， 以及地下室地面面層。 就必須采取冬季施工， 方能為按期完工創造條件， 冬期施工起止日期， 按本地的氣候條件一般為11 月 1 日至第二年 3 月 15 日。 溫度為 -2510，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、 冬季混凝土特點：凝結時間：04時， 比 15延長 3 倍， 溫度降到 0.30.5 時，混凝土開始凍結后，反應停止，- 10時

10、，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9% ，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點：澆灌砼注意事項：（1）、15 分鐘內應將現場砼澆灌完畢。（2）、在負溫情況下，不能澆水。（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。（4）、當氣溫低于 - 15時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2 ，及大小設計強度的 20% 。三、施工生產任務安排及施工布置1、冬施準備（4）、保溫

11、材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾, 購買加厚塑料布、稻草蓮備用各 2500m2 。施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。室內氣溫使用干濕溫度計，備25 支溫度計掛貼在操作實際施工區內, 并每 2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。、當溫度差別太大時， 應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。2、施工進度布置當連續 5 天日平均氣溫穩定低于5 度時進入簡冬期施工：從11 月 1 日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm ，以防砼表面受凍起皮。（1）、砼攪拌用

12、水加熱，溫度3560度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機 2 分鐘。（2）、澆筑現場準備及振搗時間要求。攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15 分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5 度。（3）、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3% ，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養護砼表面收抹完后， 立即用塑料面覆蓋， 上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。（6）、當室外最低平均氣溫低于-10 度

13、時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。四、施工項目的實際工作量，具體工程量為： C25鋼筋混凝土地面為200m3 ，五層結構平面為260m3 ，五層獨立柱 21m3 。五、材料計劃材料計劃后附六、施工技術措施施工規范規定， 冬季臨近時， 當連續 5 天日平均氣溫穩定低于攝氏5 度，則施工進入冬期施工。1、鋼筋工程（1）當環境溫度低于 -5情況下， 對鋼筋的對焊時， 焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施， 加強焊工的安全意識， 防止發生燒傷、 觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施

14、焊， 并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施， 未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后， 應對全部接頭的外觀質量進行自檢。（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用 3 個拉伸， 3 個彎曲試驗）按 200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1 感覺直徑，同時不得大于2cm ，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。（3）、在施焊過程中注意事項：、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5% ，應適當提高變壓器級數，電壓的

15、電壓降到 8% 以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求：、水泥選用神華集團的天橋P42.5 普通硅酸鹽水泥。 進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。、粗骨料選用山西柳林的2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投

16、入使用。、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由 C30變為C35 ，梁板由 C25變為 C30 。、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長50% 左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm ，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護， 并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。、施工縫的位置：獨立柱

17、留在梁底2030mm 水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應/ 板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3 范圍內。、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于 1.2MPa ，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG HEA 型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。(3) 、砼澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm ，骨料含泥量 2% ，砂3% 來控制質量。 、在澆灌前還

18、應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落， 振動到混凝土不下沉為止， 由于是冬季施工， 振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后澆帶， 因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、 板澆灌，為了修補， 冬季施工期，采用 2

19、4 小時不間斷，連續作業方法， 不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為 ，后澆帶 1.2mm寬處空開，再從 進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm 細振動棒，提高一標號用C35砼 1030 骨料澆灌。、砼表面處理、養護、保養：、振搗后用木抹子抹平， 50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫， 負溫情況下不進行灑水養護。、梁及五層柱整體模板不拆除。、 冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到

20、0以下時，將四周全部圍護， 防止西北風， 并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續 14 天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室砼施工方法： 首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿一道 C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50以上并加入水泥重3% 的防凍劑和2% 的膨脹劑）澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。、五層結構平面施工方法： 首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行

21、澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖， 以保證五層結構平面均勻溫度， 其余施工方法同后澆帶施工方法。、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護， 再進行砼澆灌， 施工方法同五層結構平面， 此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于 15，還要進行保溫措施。、養護時間分別為： - 55 天，-109 天，-1514 天， - 2025 天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取

22、巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后， 其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。、砼溫度測定：、采用每 24 小時測量 6 次為標準，進行施工現場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3 次。、對出攪拌機的砼拌和物，每2 小時測量一次。、對澆灌現場用的砼，至少2 小時測量一次。、對養護過程的砼，在初疑前，每2 小時一次，最凝后每24 小時 2 次。、為了確保砼內部溫度的穩定， 在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋， 該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5 分

23、鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規范 4.6.4 條規定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4 組，分別在 -28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當得到試驗時間時， 應放在 1520時，室內解凍 56小時，或浸入 10中，解凍 6 小時，擦干后試壓。七、冬期施

24、工安全教育及培訓冬期施工應遵守安全法規和規程、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。八、現場安全管理措施1、施工現場管理、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。、加強季節性勞動保護工作。 霜雪天后要及時清掃。 大風雪

25、后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。2、冬期電氣安全管理、 在冬期施工防案和施工組織時間中， 必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，

26、應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。、用電設備采用專用電閘箱。 強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。附詳細的冬施材料及費用計劃詳細材料計劃如下： ( 元) 1、42.5 水泥： 201.00T*375=75375.00 。32.5 水泥： 40T *355=14200。2、鋼筋： 126T*3300=415800.00 石子： 410m3*90=36900.00 3、防凍劑： 6.5T*1000=6500.00 。4、早強劑： 5.5T*1200=6600.00 。5、保溫塑料布： 1500m2*1.0=1500。6、覆蓋草蓮： 180塊*20=3600。7、生火用油桶： 20*80=1600。8、生火用炭： 260T*125=21250。9、取暖用火爐： 2*700=1400。10、實施取暖、保溫增加人工費用：25 天*2 班*8 人*35/ 人=14000。11、其它費用： 2000元。綜上所述，共計投入冬季施工費用為（310之和）： 58450.00 元