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閥門井施工方案（5頁(yè)）.pdf

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閥門井施工方案（5頁(yè)）.pdf

1、閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門井底板砼時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑，砼澆筑時(shí)從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴(yán)禁留施工縫；基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（2）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行

2、配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90% ，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料1% 骨料（砂、石）2% 水、外加劑溶液+1% （3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6% 以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。（4）由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制。現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水。

3、（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值。混凝土拌和時(shí)間單位: （min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3 ）最大骨料粒徑（mm ）坍落度（ cm ）2-5 5-8 8 1.0 80 2.5 2.0 1.6 150 或 120 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，延長(zhǎng)拌和時(shí)間。2、砼的澆筑和振搗（1）、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。（2）、入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降

4、措施，如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3）、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。（4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。澆筑倉(cāng)面的氣溫（）允許間歇時(shí)間 (min) 硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2030 90 120 1019 150

5、180 59 180 210 （5）、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。、混凝土強(qiáng)度到2.5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚 23cm 水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少 0.030.05。、新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。（6）、混凝土進(jìn)入倉(cāng)面后，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用 3cm插入式振搗器振搗，其移動(dòng)

6、間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑 1.5 倍，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（7）、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2 ，并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等。（8）、在無(wú)法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)，（9）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。3、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）、養(yǎng)護(hù)：、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218 小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14 天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28 天）

7、。、薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。、混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按 SDJ207-82第 5.2.14 條第 5.2.18 條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查（1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。（2）、砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)面取出試件，并在

8、相同條件下養(yǎng)護(hù)28 天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組 3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無(wú)尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、磚砌井墻1.技術(shù)準(zhǔn)備a.工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。b.根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。c.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。d.做好材料試驗(yàn)與試配工作，作為施工過程可靠的依據(jù)。e.對(duì)施工班組進(jìn)行

9、詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2.材料準(zhǔn)備砌磚工程的磚塊為75 號(hào)以上的機(jī)制磚，尺寸為 53*115*240毫米。無(wú)裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均要符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。材料進(jìn)場(chǎng)前有生產(chǎn)廠家提供的合格證書。3.施工方法1.磚砌體在樓面上定出標(biāo)高，用 M7.50 水泥砂漿或 10 細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，

10、同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù) 5 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時(shí)，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后，立即進(jìn)行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2.內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7 毫米）再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5 厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)災(zāi)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。

11、待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5 厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。四、井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時(shí)，用插尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時(shí)，表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，應(yīng)防止陽(yáng)光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 時(shí)方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施測(cè)量放線實(shí)行放線復(fù)測(cè)制，以確保放線準(zhǔn)確。混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。試驗(yàn)人員按照國(guó)家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)，按要求留置砼試塊。

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