1、反循環(huán)鉆機(jī)施工方案及圖表1、鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前將場地用推土機(jī)、壓路機(jī)整平、碾壓，使機(jī)械能順利進(jìn)場就位，并使鉆機(jī)在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標(biāo)。2、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.21.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在1.41.5范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表泥漿技術(shù)指標(biāo)表 序號項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1比重一般地層：1.21.3；松散易坍地層：1.

2、41.52粘度一般地層：1622S；松散易坍地層：1928S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8103、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用48mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm，護(hù)筒長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按1.5m2.0m埋設(shè)?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。4、成孔試驗(yàn)施工時先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機(jī)

3、性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正，以保證鉆孔質(zhì)量。5、成 孔（1）、鉆孔：準(zhǔn)備工作完成后，履帶式反循環(huán)鉆機(jī)自行就位，鉆機(jī)將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先用正循環(huán)方式鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在

4、孔壁上，則要放慢鉆進(jìn)速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。（2）、故障預(yù)防與處理a、鉆孔偏斜：安裝鉆機(jī)時保證鉆桿、鉆頭及護(hù)筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆。b、糊鉆：在

5、軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，因進(jìn)尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進(jìn)尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴(yán)重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。c、縮孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑。如發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。（3）、施工注意事項(xiàng)a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。c

6、、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉碴采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔后泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿相對密度小于1.11.2，含砂率98%；

7、灌注混凝土前，孔底沉碴厚度300mm。7、綁扎、吊裝鋼筋籠(1)、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層用定位筋來保證，定位筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，做好焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。鋼筋加工及安裝檢測項(xiàng)目、檢查頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

8、（mm）0、-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54保護(hù)層厚度（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用吊機(jī)吊入樁孔，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，造成坍孔。吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋進(jìn)行搭接；鋼筋籠搭接采用單面焊，在上、下段鋼筋籠對位固定好進(jìn)行焊接，焊接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生上浮、下沉或偏位現(xiàn)象。8、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0-5

9、.0m，配1-2節(jié)長1.0-1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆筑采用專門的灌注車，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。砼灌注開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)保持有200-400mm的距離，施工時可先將導(dǎo)管探到孔底，然后上提200-400mm的高度來保證。9、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管向外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是

10、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復(fù)測沉碴厚度不得大于300mm,此時清孔完成,立即澆筑砼。 10、灌注水下砼（1）、砼的制備a、施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進(jìn)行化驗(yàn)，為砼配合比的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，并在施工過程中對地下水、地表水進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，及時調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，以滿足砼抗侵蝕的要求。b、砼強(qiáng)度等級較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高，采用P.O32.5水泥，其初凝時間不早于2.5h,并簽定供貨合同,保證水泥的連續(xù)供應(yīng);粗骨料采用碎石,粒徑為1.5-40mm，其最大粒徑不得超過導(dǎo)管直徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈間距的1/4同時不應(yīng)大于40mm；砂用級配良好的中砂，砼含砂率0.4-0.5；砼攪

11、拌用水采用飲用水，坍落度、水灰比等指標(biāo)按已批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)配比執(zhí)行。c、施工前對施工用水（飲用水）、粗骨料、細(xì)骨料、水泥及摻合劑進(jìn)行堿含量測定，嚴(yán)格遵守預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定。d、砼生產(chǎn)采用集中拌和站生產(chǎn)，砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸至各樁位。另外要備好吊車。（2）、水下砼灌注a、通過計(jì)算，首批封底砼數(shù)量3m3，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼中不小于1m深。 b、開導(dǎo)管用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。c、隨著砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，拆除導(dǎo)管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在砼埋深以2-6m為

12、宜。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆筑記錄。d、利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆筑面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水，同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。e、考慮樁頂砼將被鑿除，灌注時水下砼的澆筑而按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的50-80cm控制，以保證樁頂砼的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。f、在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（3）灌注事故的預(yù)防和處理措

13、施灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中做到分工明確，配合默契。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救。對有質(zhì)量缺陷的樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)強(qiáng)，處理，不宜輕易廢棄，造成多余的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁，經(jīng)認(rèn)真檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用。常見的灌注事故有：導(dǎo)管進(jìn)水：其主要有以下原因：A、首批砼儲量不足，導(dǎo)管底口具孔底的距離過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊曾被導(dǎo)管高氣壓擠平，或者焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；C、導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管提離砼面，而使導(dǎo)

14、管進(jìn)水。處理時應(yīng)針對不同的原因，采用不同的方法：對于A情況造成的，則提出導(dǎo)管，用吸泥機(jī)或抓泥機(jī)將進(jìn)入孔底的砼取出，重新灌注。對于后兩種情況，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管，或?qū)υ瓕?dǎo)管修補(bǔ)后重新使用。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥機(jī)和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干繼續(xù)灌注。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌注的砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼的深度應(yīng)大于50cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥用量提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的砼可恢復(fù)正常的配合比?？ü埽涸诠嘧㈨艜r，砼在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，原因有以下兩個方面：A、初灌時隔水栓卡管；B、機(jī)械發(fā)生故

15、障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過久，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防的方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修機(jī)械，加速灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑。處理時若是第一種原因引起的可以振抖導(dǎo)管或者用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)的砼；第二種原因則只有提出導(dǎo)管作斷樁處理。坍孔：在灌注過程中發(fā)生坍孔，大多是由于水頭高度不足或孔口周圍堆放重物，受到機(jī)器震動。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)械吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可以恢復(fù)正常灌注。埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過深，導(dǎo)管內(nèi)外砼已初凝。為了防止出現(xiàn)埋管事故，應(yīng)嚴(yán)格控

16、制埋管深度不超過6M，在砼中適當(dāng)摻入緩凝劑。澆短樁頭：澆短樁頭大部分原因是測孔深時出現(xiàn)問題：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測錘太輕，沉不至砼表面，發(fā)生誤測。為了避免這一事故的發(fā)生，灌注將近結(jié)束時向孔內(nèi)加清水稀釋泥漿，用較重的測錘。斷樁、夾泥：以上大部分事故引起的結(jié)果都可能會產(chǎn)生斷樁或夾泥。對已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁、加泥樁，應(yīng)采取鉆芯取樣，作深入的調(diào)查，判明情況。有下述情況之一者，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。A、 對于柱樁，樁底與基巖之間的加泥厚度超過5cm；B、 樁身砼有斷樁、加泥，或局部砼松散；C、 取芯率小于40%，并有蜂窩，松散，裹漿等情況。11、樁機(jī)移位在上一根樁

17、的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機(jī)至下一樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進(jìn)行上一根樁的樁身砼灌注。12、鑿除樁頭基礎(chǔ)基坑開挖的同時，采用風(fēng)鉆將樁頭部位多余砼鑿除，以便進(jìn)行樁基檢測和承臺基礎(chǔ)施工。13、泥漿清理在與當(dāng)?shù)匾?guī)劃和環(huán)保部門聯(lián)系后，在現(xiàn)場附近找一合適場地，作為鉆孔產(chǎn)生的廢棄泥漿的棄運(yùn)場地，并做到妥善處理。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目及檢查頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）滿足設(shè)計(jì)要求按公路質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查，縱橫方向排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄