1、墩臺(tái)施工方案供參考目錄1、編制依據(jù)1 2、編制范圍1 3、施工工藝1 4、施工方法2 4.1 墩臺(tái)測(cè)量定位2 4.2 墩臺(tái)鋼筋加工與安裝2 4.3 墩臺(tái)摸板3 4.4 混凝土施工4 4.5 施工注意事項(xiàng)7 5 質(zhì)量保證措施、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8 5.1 質(zhì)量保證措施8 5.2 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10 6 安全、環(huán)保、文明施工措施11 6.1 安全施工措施11 6.2 環(huán)保、文明施工措施11 橋梁墩臺(tái)施工專(zhuān)項(xiàng)方案1、編制依據(jù)（1）橋梁設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)文件；（2）南廣鐵路公司管理辦法；（3）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005 ）；（4）鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-9

2、4 ）；（5） 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號(hào)）；（6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工調(diào)查獲取的相關(guān)資料，交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；2、編制范圍新建南廣鐵路 NGZQ-5 標(biāo)段二分部管段內(nèi)內(nèi)橋梁工程橋梁墩臺(tái)施工及質(zhì)量控制，包括基礎(chǔ)面處理、模板拼裝、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。3、施工工藝橋梁墩臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)如下：4、施工方法4.1 墩臺(tái)測(cè)量定位為了使墩 (臺(tái))位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 復(fù)測(cè)無(wú)誤后， 在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。 以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出墩臺(tái)中心的位置。4.2 墩臺(tái)鋼筋加工

3、與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235 鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。（1）鋼筋加工及安裝主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“ 鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ” ；支座墊石鋼筋必須在混凝

4、土灌注到距墩帽底部50cm 處，再進(jìn)行鋼筋安裝， 空出的位置為串筒安放區(qū)域。 支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成；墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用20 -25mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）；在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)人孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝；鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、 同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)

5、計(jì)要求。（2）鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋宜采用塑料墊塊。相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊， 塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、 不易破碎的優(yōu)勢(shì)， 而且方便施工；按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（ mm）檢查方法1 受力鋼筋全長(zhǎng) 10 尺量2 彎起鋼筋的彎折角度 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 4.3 墩臺(tái)摸板橋臺(tái)采用搭設(shè)鋼管腳手架與普通鋼模施工，人工配合汽車(chē)吊安裝模板； 橋墩墩身施工采用定型鋼模一次架立成型；墩身模板采用吊車(chē)安裝。橋臺(tái)及橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作

6、到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進(jìn)行加固， 保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。1）模板安裝（1）墩身模板按照墩身尺寸用定型鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架， 桁架端頭設(shè)置拉桿， 墩身內(nèi)部無(wú)拉桿， 由外側(cè)桁架提供剛度。（2）模按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、 整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無(wú)黑跡） 后刷色拉油， 涂刷時(shí)保證油層均

7、勻 （不要過(guò)厚） 、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于 3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致， 分堆碼放， 便于控制并用于同一部位， 有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板安裝允許偏差1表面平整度 :3mm 2 模板的側(cè)向彎曲 :L/1500mm 3兩模板內(nèi)側(cè)寬度 :+10mm,-5mm 4相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái) 1mm 5縫隙(mm): 1.5 （4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。2）模板拆除拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可

8、進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循 “ 先搭后拆、后搭先拆 ” 的原則，從上到下的順序進(jìn)行， 拆除時(shí)不可整片拆下。 模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類(lèi)碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。3）模板施工注意事項(xiàng)：（1）墊層施工一定要平，控制在 -10+5mm 之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。（2） 為防止模板縫漏漿， 在模板底腳用水泥砂漿封堵， 模板拼縫間夾雙面膠 （粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。（3）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。（4）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布

9、擦干凈。（5）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保基礎(chǔ)的外形尺寸。（6）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4.4 混凝土施工混凝土由 2#拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送入模。1）混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。2）澆筑混凝土（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)

10、行檢查，各項(xiàng)條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足下列要求：1從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。3串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。（4）混凝土澆注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；3）混凝于振搗（1）混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表

11、面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專(zhuān)人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍（約40cm ），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm 為宜；（2）在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。（3）插人式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插人下層混凝土50100mm ，每一處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒。（4）振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)

12、的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)符合下列要求（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射， 控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò) 40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于 3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。（3）在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 上下層同時(shí)澆筑時(shí)， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。在

13、傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)， 應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時(shí)應(yīng)留置施工縫， 并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（5） 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。（6）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，

14、采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（7）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（8） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。（9）筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層厚度。（10）混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋， 注意不得污染墩頂面； 土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm 左右

15、的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)， 設(shè)專(zhuān)人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)， 以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。 灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7 天，其他季節(jié)不宜少于14 天。（2）土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（100cm ）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。（3）夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤(rùn)為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。（5)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)采取帶模包裹、 澆水、噴淋灑水或等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)， 保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模， 可在混凝土澆筑2448h 后略微松開(kāi)模板，并

16、繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模（6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。（7)混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（8)當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于 3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。（9)混凝土養(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)對(duì)有代表

17、性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。（10)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。4.5 施工注意事項(xiàng)(1）墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修結(jié)構(gòu)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。(2）墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(3）墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)， 其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)施工分段而定，一般宜為 24m，并應(yīng)有足夠的整體性和剛度。(4）墩臺(tái)

18、身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(6）墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。(7）墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。(8）墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫

19、不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。(9）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。(10）錐體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾（墊）層邊砌筑，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。(11）橋臺(tái)道碴槽面應(yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑。5 質(zhì)量保證措施、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量保證措施1）模板質(zhì)量（1）模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。（2）加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。2）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量（1）運(yùn)輸?shù)缆菲?/p>

20、順暢通，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專(zhuān)用混凝土運(yùn)輸車(chē)。夏季對(duì)運(yùn)輸車(chē)采取保溫隔熱措施。（2）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m 。除出口處可采用軟管外， 輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、 吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。3）混凝土澆筑質(zhì)量（1）澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查， 以提高鋼筋保護(hù)層厚度

21、尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3）混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)9 0min ，不得隨意留置施工縫。（4）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm （當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前， 底部應(yīng)先澆入 50100mm 厚的水泥砂漿 （水灰比略小于混凝土）。（5）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，砂石料場(chǎng)、制梁臺(tái)應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)棚，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射， 保證混凝土入模前模板

22、和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò) 40。并盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件， 試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。4）混凝土振搗質(zhì)量（1）混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、 鋼筋及預(yù)埋鐵件。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)

23、間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。（3）在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量（1）混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)， 先將暴露面混凝土抹平， 再用麻布將暴露面覆蓋， 并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用

24、塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。5.2 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：墩臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1 承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察2 墩、臺(tái)身鋼筋安裝單面焊 10d ；雙面焊 5d ；焊縫厚度 0.3d,并不得小于 4mm；焊縫寬度 0.7d ，并不得小于 8mm；焊渣敲凈。允許

25、誤差：主筋間距 10mm ，主筋長(zhǎng)度 10mm ；箍筋間距 20mm ，箍筋內(nèi)凈尺寸 3mm 。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3 保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4 個(gè)m2，呈梅花型布置。觀察和尺量4 測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差020mm 全站儀和水平儀測(cè)量5 模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸 10mm ， 表面平整度 3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái) 1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三

26、個(gè)斷面6 混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合， 墩臺(tái)混凝土一次澆筑到頂， 連續(xù)不間斷澆筑， 混凝土垂直下落高度超過(guò) 2m 掛串桶，混凝土澆筑過(guò)程中要有專(zhuān)人觀察模板情況。測(cè)量、觀察、坍落度筒測(cè)試7 混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm 高，采用插入式搗固棒搗固一次， 要快插慢撥， 將混凝土中的氣體引出， 插入深度進(jìn)入前次混凝土面 10cm 左右，墩身頂部將面收平。觀察8 拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。觀察9 墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄10 墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無(wú)蜂窩、麻面，