1、防護網施工方法1. 技術要求本工程護欄網采用PVC 包塑鐵絲框架焊接護欄網，尺寸1.2 3.0m（高寬），網孔75*150mm ，絲徑為 3.2 ，浸塑后為 4.0 ，邊框采用金屬方管，尺寸3020mm ，厚 1.5mm ，立柱尺寸為5050mm ，壁厚1.5mm ，與網片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27 門軸連接，頂封防雨帽。立柱安裝土基采用現澆混凝土固定安裝；混凝土基礎采用法蘭底座固定安裝。2. 施工方法施工順序 : 施工放樣基坑開挖混凝土基礎澆筑（立柱預埋安裝）防護網、檢修門制作防護網、檢修門安裝安全警示牌安裝生態墻3.1 施工放樣：首先按圖紙設計要求及實際地形、地物的情況進行施工放
2、樣，定出立柱中心線及立柱混凝土基礎位置。3.2 基坑開挖：基坑開挖方量較小，開挖土質為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖。基坑開挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應滿足混凝土基礎施工需求，開挖尺寸為0.9 0.9 0.5m（長寬深） 。基坑開挖后，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查的內容為：（1）基地平面位置，標高是否符合設計要求。（2）基地土質是否符合設計要求，承載力是否滿足規范要求。（3）基底有無積水，雜物、松散土質，是否平整。（4）基坑開挖驗收合格后，不宜長期暴露，應盡快澆筑混凝土基礎，基底土質較干時，應灑水將其濕潤。3.3 混凝土基礎澆筑（1）機械配備：本工程混凝土總量約為553m3混凝土基
3、礎尺寸為0.3m0.3m0.5m（長寬高） ，拌合設備選用JS500 型拌合機，配PLD800-型配料機，生產能力25m 3/ 小時，可滿足本工程混凝土高峰期生產需求。混凝土基礎強度等級為C20 ，配合比嚴格按照質量監測單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場地集中拌制，由混凝土攪拌車運至施工現場。（2）模板：模板采用新型材料1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉次數， 且不用涂刷隔離劑， 不會污染鋼筋。 模板接縫處用密封條連結，模板要保持良好的穩定性，不變形、不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無缺陷。（3）鋼筋制作安裝：鋼筋統一在加工廠按照制作料表制作，由運輸車運至工作面，鋼筋選
4、用濟鋼產品， 到貨時要有出廠合格證及復檢報告，綁扎時按設計要求及施工技術規范要求進行安裝施工。待鋼筋安裝完畢，經檢查鋼筋根數、間排距及搭接長度，焊逢質量均合格后方可澆筑混凝土。為保證鋼筋與模板側面的保護厚，在模板與鋼筋間墊預制砼墊塊，并綁扎牢固。（4）水泥：選用招遠玲瓏水泥有限公司生產的P.C42.5R 袋裝水泥，每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質進行檢查復檢，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥貯放在專用的倉庫中， 防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月， 袋裝水泥的堆放高度不得超過
5、15 袋。（5）水：本工程施工用水自附近村莊自來水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均從當地采購，骨料運至現場后，不同粒徑的骨料應分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土雜質。細骨料的質量技術要求：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；細度模數應在2.4-3.0范圍內，測試方法按水工混凝土試驗規程的有關規定進行；粗骨料的質量技術要求：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3 機構間斷面最小邊長的1/4 ；對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑；含有活性、黃銹等的骨料，必須經專門實驗后才能使用。（7）混凝土拌和及運輸: 本工程混凝
6、土現場集中拌制，嚴格按照試驗室提供并經監理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有和稱量、 指標、 記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱時偏差不應超過水工混凝土施工規范DL/T144-2001 的規定，應按監理的指示定期校核稱量設備的精度。混凝土拌和應符合水工混凝土施工規范SLEEP667-2014的規定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。混凝土運輸主要采用攪拌運輸車運輸。運送混凝土及砂漿的施工路保持平整，施工中設專人經常維護。 混凝土運送過程中盡量縮短運送時間，保證混凝土在運送過
7、程中不產生泌水、離析現象。混凝土自由落距不應大于1.5m，超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（8） 、混凝土施工混凝土開始澆筑前，必須通知監理對澆筑部位準備工作進行檢查。檢查內容包括： 地基系統、澆筑系統、預埋件等設施的埋設和安裝等，檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理，經監理同意后，方可進行混凝土澆筑。（9）質量檢驗與控制1）每批次水泥均有廠家的品質試驗報告，以200t 為一取樣單位，不足200t 時也應作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行
8、水化熱試驗。2）拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，還應按照監理人的指示定期檢測，3）骨料質量檢驗，每班應檢查一次，內容包括各種骨料的遜徑、含泥量和沙的細度模數等。4） 在拌和場每班至少檢測兩次骨料含水量，含水率的變化應分別控制在+0.5 -0.5（沙）和+0.2 -0.2 （石子）范圍內；當氣溫變化較大或雨后應每2 小時檢測一次。5）現澆混凝土的施工，遵照相關規范的規定執行。粗骨料力學性質的要求和檢驗按JGJ52-2006 規范規定執行。6）在混凝土施工期間，及時向監理工程師提供詳細的原始施工記錄。7）在混凝土澆筑前，進行清倉檢查。做好澆筑準備工作，經監理工程師驗收合格后，進行
9、混凝土澆筑。8）混凝土振搗時，搗實到可能的最大密實程度（避免過振） 。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為準，然后將振搗器徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按相關規程執行。9）混凝土養護時間不少于14 天。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥天氣下的混凝土，養護時間不少于28 天。3.4 立柱預埋安裝本工程護欄立柱為50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安裝為土基時預埋在混凝土基礎內，預埋深度0.3m，立柱安裝為混凝土結構時，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部蓋帽密封，根據設計要求在頂部位置刷20cm反光標識漆，3.5 護欄網、檢修門制作安裝護欄網及檢修門按照設計
10、尺寸要求，在現場加工場地預制，護欄網采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網，尺寸1.2 3.0m（高寬），網孔 75*150mm ，絲徑為 3.2 ，浸塑后為 4.0 ，邊框采用金屬方管，尺寸 3020mm ，厚 1.5mm ，與網片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27 門軸連接。護欄網片自專業生產廠家預定制作，按照規范要求進行網片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行浸塑處理，產品尺寸和型號符合要求。待立柱基礎混凝土強度達到70% 以后，進行網片安裝。當護欄中如有斷開處或在道路交叉口時，可視需要適當調整立柱間距。在安裝護欄網時要, 應按圖紙規定的方式從立柱端部開始牢固安裝到立柱的掛鉤上, 網片與立柱連接應牢固, 所有的網片及鐵絲均應繃緊而不變形, 其安裝高度應符合圖紙規定，護欄網安裝完畢 , 立柱基地均需要進行最后壓實處理。
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