1、目目 錄歡迎各位評審專家蒞臨指導！中鐵十五局集團有限公司中鐵十五局集團有限公司 Page 1 2022/7/7.武漢市軌道交通三號線二七路站連續墻鋼筋籠吊裝專項施工方案匯報中鐵十五局集團有限公司目目 錄一、工程概況一、工程概況二、編制依據二、編制依據三、施工規劃三、施工規劃四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算六、吊裝安全技術措施六、吊裝安全技術措施七、吊裝安全保證措施七、吊裝安全保證措施八、危險源識別與控制八、危險源識別與控制目 錄中鐵十五局集團有限公司中鐵十五局集團有限公司 Page 3 2022/7/7.INDEXINDEX Page 4 2022/7/

2、7一、工程概況一、工程概況一、工程概況一、工程概況 二七路站位于江岸區建設大道和二七路交叉口，跨路口南北向布置。車站長174.6m，標準段寬21.9m。為地下二層島式車站，二七路站基坑圍護采用地下連續墻+內支撐支護體系結構。地下連續墻共76幅，其中：兩端擴大端各12幅，標準段52幅。擴大端連續墻深34m、標準段連續墻深31m。1.1 1.1 1.1 1.1 車站概況車站概況車站概況車站概況二七路站主體圍護結構連續墻布置圖二七路站主體圍護結構連續墻布置圖二七路站主體圍護結構連續墻布置圖二七路站主體圍護結構連續墻布置圖 Page 5一、工程概況一、工程概況地連墻一字幅寬5m-6m，共66幅；轉角幅

3、寬5.55m-5.95m，共4幅；Z型幅寬5.3m-5.6m，共6幅；總計76幅。連續墻厚800mm。擴大段深34m，鋼筋籠長33.5m。標準段深31m，鋼筋籠長30.5m。12、13、17、18軸的鋼筋籠超過底板1.8m以下部分鋼筋采用等徑玻璃纖維替代。鋼筋籠最大吊重44.1t。1.2 1.2 1.2 1.2 連續墻鋼筋籠結構連續墻鋼筋籠結構連續墻鋼筋籠結構連續墻鋼筋籠結構二、編制依據二、編制依據二、編制依據二、編制依據（1）武漢市軌道交通3號線二七路站施工設計圖；（2）起重吊裝常用數據手冊；（3）鋼結構設計規范（GB50017-2003）；（4）起重機械安全規程（GB6067-2009）；

4、（5）已審核的二七路站總體施工組織設計；（6）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【2009 】87號）；（7）武漢市在安全文明施工、環境保護、交通組織等方面的規定；（8）工程機械使用手冊、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2003）；（9）現場調查資料及類似工程施工經驗和技術儲備。三、施工規劃三、施工規劃三、施工規劃三、施工規劃3.1 3.1 3.1 3.1 施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃（1）二七路站主體地下連續墻總計76幅。（2）主體地下連續墻分兩期進行；以14軸為分界線。一期施工46幅。二期施工30幅。（3）一期施工擬于2013年4月5日開始，2013

5、年6月3日完成；二期施工擬2013年11月30日開始，2014年1月8日完成。三、施工規劃三、施工規劃三、施工規劃三、施工規劃3.2 3.2 3.2 3.2 勞動力安排勞動力安排勞動力安排勞動力安排地連墻施工主要工種和人員安排如下表：序序 號號工工 種種人人 數數備備 注注1電焊工12持證上崗2鋼筋工163電工3持證上崗4專職安全員2持證上崗5吊裝指揮員2持證上崗6吊車司機4持證上崗7掛鉤司索工2持證上崗8挖掘機司機2持證上崗9成槽機司機3持證上崗10雜工10共計56人。3.3 3.3 3.3 3.3 機具安排計劃機具安排計劃機具安排計劃機具安排計劃三、施工規劃三、施工規劃三、施工規劃三、施工

6、規劃地連墻施工主要機具如下表：序號名稱型號單位數量備注1履帶吊車150t臺12履帶吊車70t臺13挖掘機PC200臺14成槽機SG60/SG50臺15卸土車18m3輛56電焊機ZXE-400臺107車絲機HGS-40B臺38切割機GQ40臺29彎曲機GW40臺210調直機GT6/12臺2四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案連續墻鋼筋籠最長33.5m，最大吊重44.1t。按最長鋼筋籠設計，主吊吊點設6個，且鋼筋籠頂端3個吊點采用鋼板加固，以備鋼筋籠標高定位時支撐；副吊吊點設6個，使用鋼筋加強。4.1 4.1 4.1 4.1 吊點布置吊點布置吊點布置吊點布置四、

7、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案4.2 4.2 4.2 4.2 一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝（1）每幅鋼筋籠各水平吊點均設置在主筋上；兩臺起重機就位后，安裝好吊點的卸夾；檢查兩吊機鋼絲繩的吊掛情況及受力重心，確認符合要求后開始同時平吊。80T副吊150T主吊就位、起吊四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案4.2 4.2 4.2 4.2 一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝（2）下部鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查下部鋼筋籠是否平穩，后150t起鉤，根據下部鋼筋籠尾部距

8、地面的距離，隨時指揮副機配合起鉤逐漸吊起。80T副吊150T主吊移位、起吊四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案4.2 4.2 4.2 4.2 一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝一字鋼筋籠吊裝（3）下部鋼筋籠吊起后，150t吊機向左（或向右）側旋轉、80t吊機順轉至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面。（4）鋼筋籠到達入槽位置后，80t吊機 卸夾、退出作業區；鋼筋籠上部拉牽引繩。（5）150t吊機吊鋼筋籠使其下部入槽、定位，鋼筋籠至于槽段口并保持水平。（6）鋼筋籠整體下放到位后，抄平、定位。150T主吊80T副吊就位位置四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案

9、四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案4.3 4.3 4.3 4.3 鋼筋籠吊放、轉換過程鋼筋籠吊放、轉換過程鋼筋籠吊放、轉換過程鋼筋籠吊放、轉換過程（1）雙機平抬鋼筋籠起，大吊提升鋼筋籠，小吊平穩向前移動（2）大吊起鉤，小吊起鉤緩慢運行，直至大吊吊起鋼筋籠。（3）小吊卸鉤，大吊完全吊起鋼筋籠。（4）大吊旋轉大臂，使鋼筋籠移下放至槽口并對準分幅線下放，每下到一個節點地方大吊暫停，專人卸除卡扣。當副吊鋼繩全部卸除后，繼續下放。（5）大吊轉換鋼繩吊點時，槽口處用扁擔卡住鋼筋籠，大吊放下鋼筋籠，使鋼筋籠的重量承擔在扁擔上。安裝好大吊的起吊繩和連接繩，大吊收鉤，抽出扁擔。大吊繼續下放鋼筋籠。（6）再次用

10、扁擔卡住籠頭吊點轉換鋼絲繩，繼續下放鋼筋籠至設計位置，使鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔上，最后卸除鋼絲繩的卸扣。 Page 15四、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝方案吊裝示意圖鋼筋籠起吊、入槽鋼筋籠吊裝鋼筋籠入槽五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.1 5.1 5.1 5.1 設備選用驗算設備選用驗算設備選用驗算設備選用驗算（1）設備選型主要考慮： 鋼筋籠整體重量，按最大吊重44.1t計算； 鋼筋籠整體長度，按最大長度33.5m計算。初選：主吊150t履帶式起重機，主臂長度51m，傾角80； 副吊70t履帶式起重機，主臂長31m。 五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗

11、算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算序號起重半徑R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）11057.8508021252.449.67931444.449.17541636.948.574 150t吊吊車車主要性能表主要性能表序號起重半徑R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1731.219.8752826.219.4733922.319.07141019.318.567 70t吊吊車車主要性能表主要性能表 Page 18 2022/7/7 （2）吊機選型驗算：五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.1 5.1 5.1 5.1 設

12、備選用驗算設備選用驗算設備選用驗算設備選用驗算 根據分析比選，副吊車和主吊車選用按整體吊裝鋼筋籠最長33.5m、最大吊重44.1t進行計算：吊點位置見示意圖：根據起吊時鋼筋籠平衡得：2T1+2T2=44.1 T1 + 10T1+19T2+24.5T2+30T2=44.116 由以上、式得：T114.64t T2=7.41t 則T114.64/sin53018.33t T2=7.41/sin5209.4t平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為T2 =14.82t，最大吊重T2=2T2=18.8t鋼筋籠最大吊重+吊索扁擔重=45+2.5=47.5t，單機吊裝負荷比46.6/57.8=0.80.85雙機吊裝負載

13、比47.5t(57.8+31.2)=0.520.75，故吊機型號滿足吊裝要求。 五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.2 5.2 5.2 5.2 主吊臂長驗算主吊臂長驗算主吊臂長驗算主吊臂長驗算按鋼筋籠長度33.5m；扁擔下鋼絲繩高度5m；扁擔上鋼絲繩高度3.5m；吊機吊鉤卷上允許高度4m；其它扁擔高度等約1.5m；吊裝富裕高度1m；扁擔長度 4m；主機機高2.65m 計算：（1）扁擔碰吊臂驗算：L=5+3.5=8.5m4/2tg760=8m 滿足要求。（2）鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=5+3.5+4+1.5=14m5.5/2tg760=11m （3）提升高

14、度 = 33.5+5+3.5+4+1.5+1=48.5m （4）吊臂長度L（48.5-2.65）/sin760 =47.3m 選用150T履帶吊的主臂長51m,在角度79時，滿足要求。五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.3 5.3 5.3 5.3 吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算（1）鋼筋籠縱向吊點驗算：）鋼筋籠縱向吊點驗算： 鋼筋籠最長33.5m，根據其結構形式，重心取值：取重心距籠頂i=16m ；根據彎矩平衡原理，鋼筋籠受力彎矩如下圖示：+M=-M其中，+M=（1/2）ql12 -M=（1/8）ql12-（1/2） ql12 故：L2

15、=221/2L1， 2L1+4L2=33.5m 得：L1=2.52mm,L2=7.12mm。鋼筋籠縱向受力彎矩圖鋼筋籠以下：1m+9m+9m+5.5m+5.5m+3.5m根據鋼筋籠布筋及預埋件位置的重量分布及經驗，吊點位置調整為：五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.3 5.3 5.3 5.3 吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算（2）鋼筋籠橫向主吊吊點驗算：）鋼筋籠橫向主吊吊點驗算： 以鋼筋籠標準幅寬6m計算，根據彎矩平衡原理，鋼筋籠橫向受力彎矩如下圖示：鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/

16、2)ql12;q為分布荷載，M為彎矩。故：L2=221/2L1 2L1+2L2=6m得：L1=0.78mm, L2=2.2mm鋼筋籠橫向吊點布置圖五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.3 5.3 5.3 5.3 吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算（3）鋼筋籠橫向副吊吊點驗算：）鋼筋籠橫向副吊吊點驗算： 以鋼筋籠標準幅寬6m計算，根據彎矩平衡原理，鋼筋籠橫向受力彎矩如下圖示：鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=M其中+M=(1/2)ql12;M=(1/8)ql22-(1/2)ql12;q為分布荷載，M為彎矩。 故：L2=221/2L1 2L1+L2=6m

17、得：L1=0.78mm, L2=2.2mm鋼筋籠橫向吊點布置圖五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.3 5.3 5.3 5.3 吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算吊點設置驗算（4）轉角幅鋼筋籠吊點設置驗算：）轉角幅鋼筋籠吊點設置驗算：轉角幅鋼筋籠最大轉角尺寸為：2.8m+2.8m ，設置直角坐標系，AB,BC為鋼筋籠水平筋：F（0+0）/2，（2.8+0）/2 =（0,1.4）E（0+2.8）/2，（2.8+0）/2=（1.4，,14）D（2.8+0）/2，（0+0）/2,=（1.4,0）P（X,Y）是三角形的重心，AP:PD=2 BP:PE=2 CP:

18、PF 得=2，P點坐標為： X=【0+2（1.4+1.4）/2】/（1+2）=0.93，Y=【1.4+2（1.4+0）/2】/（1+2）=0.93則吊點布置必須成45度穿過該點五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.4 5.4 5.4 5.4 鋼筋籠吊裝撓度驗算鋼筋籠吊裝撓度驗算鋼筋籠吊裝撓度驗算鋼筋籠吊裝撓度驗算由鋼筋籠彎矩圖可知，整幅鋼筋籠最大撓度在中央：Wmax=ql24(5-24l12/l22)/（384EI）其中：q=12901N/m， E=206103N/mm2，I=bh3/12=5.5m(0.88m)3/12=3.411011mm4，L1=25

19、20mm，L2=7120mm，鋼筋籠縱向受力彎矩圖則Wmax=1290171204*（5-2425202/71202）/（3842061033.411011） =2.66mm【VQ】 【VQ】 =7120/500=14.24mm。符合鋼結構設計規范要求。故最大撓度符合規范要求 五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.5 5.5 5.5 5.5 鋼筋籠吊點處焊縫抗剪強度計算鋼筋籠吊點處焊縫抗剪強度計算鋼筋籠吊點處焊縫抗剪強度計算鋼筋籠吊點處焊縫抗剪強度計算 吊點處U型加固筋采用32圓鋼與豎向桁架筋進行搭接雙面焊，焊縫長160mm，焊條采用J502型（熔敷金屬抗

20、拉強度為420N/mm2）。鋼筋抗拉力：804.2540=434268N焊縫剪切面積：長按4d計，128mm，兩條焊縫，21289.6=2476mm2 厚0.3d, 9.6vmm焊縫金屬抗剪強度為抗拉強度的0.6倍：0.6420=252N/mm2焊縫金屬抗剪力：2476252=623952N=62.4t吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，主吊各吊點的受力滿足要求即可；吊重：Q=44.1t 各吊點吊重：Q/6=44.1/6=7.35t主吊吊點處焊縫抗剪強度7.35t62.4t 故滿足鋼筋籠吊裝要求；五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.6 5.6 5

21、.6 5.6 吊攀驗算吊攀驗算吊攀驗算吊攀驗算鋼筋籠上吊攀擬選32mm一級鋼筋進行驗算：As=KG/（n2fc）sinAs：吊點鋼筋截面積（cm2）K：安全系數取2 G：整體鋼筋籠重量 44100kg ：90度 n：上部鋼筋籠吊點個數取6；下部鋼筋籠吊點個數取6 fc鋼筋抗拉強度設計值：一級鋼2100 kg/cm2鋼筋籠吊筋：As=244100/（622100）sin9003.5cm2D=2.1cm，取鋼筋32mm，符合要求。五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.7 5.7 5.7 5.7 起吊扁擔驗算起吊扁擔驗算起吊扁擔驗算起吊扁擔驗算起吊扁擔結構大樣見

22、圖：（1）吊耳：采用Q345A 厚度50mm的鋼板（2）孔壁抗拉應力=150N/mm（3）吊耳壁實際拉應力：起吊扁擔結構示意圖吊耳孔壁實際拉應力10.77N/mm， 0.8 滿足強度要求。P/S=345009.8314002=10.77 N/mmS為孔壁與內軸接觸面積502003.14=31400mm2P為單個吊點拉力217.25t=34.5t； T為吊耳鋼材厚度50mm；R為吊耳的半徑102mm； r為吊耳內軸的半徑100mm。 五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.8 5.8 5.8 5.8 鋼扁擔驗算鋼扁擔驗算鋼扁擔驗算鋼扁擔驗算鋼扁擔采用I10工字

23、鋼與6根32螺紋鋼焊接成為一整體，在導墻上橫擔整個鋼筋籠的重量，導墻寬0.8m。每根鋼扁擔實際能承受重量為50t，共設3根鋼扁擔進行支撐整幅鋼筋籠，符合支撐鋼筋籠的要求。 Page 29五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.9 5.9 5.9 5.9 鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算（1）主吊扁擔上部鋼絲繩驗算，按整體鋼筋籠最大吊重44.1噸計算： 鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。 吊重：Q1Q+G主吊=44.1t+2.5t =446.6t 選取鋼絲繩型號：637+1 型鋼絲繩，直徑52mm， T=33.45t。 取鋼絲繩與重心夾角53

24、安全倍數:T=Q/2sin=29.18t T（安全）（2）主吊扁擔下部鋼絲繩驗算： 鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。 吊重：Q=44.1t 鋼繩直徑：28mm，T=9.81t； T=Q/6=44.1/6=7.35 T 滿足要求。=45/6=7.5T 滿足要求。五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.9 5.9 5.9 5.9 鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算鋼繩強度驗算（3）副吊扁擔上部鋼絲繩驗算 ：: 副吊最大作用力2 T2= 18.8t，副吊扁擔1.5t。 鋼絲繩直徑：26mm，T=8.36t； T=(2 T2 +1.5)/4sinb=(18.8+

25、1.5)/4sin52=6.44t T 滿足要求（4）副吊扁擔下部鋼絲繩驗算 通過鋼筋籠在起吊受力分析，知副吊最大作用力2 T2 =18.8t 鋼絲繩直徑：24mm，T=7.02t； 鋼絲繩：T= 2 T2/4=4.7t T 滿足要求五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.10 5.10 5.10 5.10 卸扣驗算卸扣驗算卸扣驗算卸扣驗算 卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。（1）主吊卸扣主吊卸扣選擇選擇P1=（44.12.5）/2sin530=29.18t故主吊扁擔上部選用高強卸扣

26、35t：2只；P2=Q/6=44.1/6=7.35t；主吊扁擔下部選用高強卸扣10t：6只。（2）副吊卸扣副吊卸扣選擇選擇副吊受力最大2T2 18.8t。P3 = 18.8/2sin520 =11.9t，故，副吊扁擔上部選用高強卸扣15T：2只；P4=Q/2=18.8/4=4.7t，故，副吊扁擔下部選用高強卸扣7.5t：6只。 Page 32五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算五、鋼筋籠吊裝驗算5.11 5.11 5.11 5.11 雙機抬吊驗算雙機抬吊驗算雙機抬吊驗算雙機抬吊驗算N主機57.8t N索2.5t Q吊重44.1tK主（44.1 + 2.5）57.8 = 0.8

27、06注：主機作業半徑控制在12m以內。N副機=31.2t N索=1.5t Q吊重=18.8tK副=（18.8 + 1.5）31.2 = 0.651注：副機作業半徑控制在12m以內。吊點選擇：吊點處節點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進行局部加強。起吊鋼筋籠過程中主副吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內。 Page 33六、吊裝六、吊裝六、吊裝六、吊裝技術保證措施技術保證措施技術保證措施技術保證措施(1)鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請項目部及監理單位驗收、檢驗符合要求后，簽發鋼筋籠吊放交底。(2)鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。(3)轉角幅

28、鋼筋籠在平臺上制作時進行整體加工，吊裝吊點加固措施采用成45度斜向橫筋焊接于轉角兩側，以加強鋼筋籠的整體剛度。(4)鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的主、副吊車停機位置。(5)鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。(6)鋼筋籠吊裝時，先由雙機進行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩定，副機配合主機進行鋼筋籠吊裝回直。 Page 34六、吊裝六、吊裝六、吊裝六、吊裝技術保證措施技術保證措施技術保證措施技術保證措施（7）鋼筋籠定位精確度控制措施： 鋼筋

29、翻樣認真按設計圖紙翻樣。 鋼筋籠制作根據翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。 測量導墻標高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。 鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制預埋件的埋設標高。七、吊裝安全保證措施七、吊裝安全保證措施七、吊裝安全保證措施七、吊裝安全保證措施（1）建立健全安全保證體系，開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全體現場施工人員嚴格

30、遵守安全生產紀律，遵守國家規定的條例和企業規定的有關規章制度。（3）建立安全管理網絡，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。（4）按規定掛牌工作，吊車作業在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。（5）由當班施工員根據當時施工條件及作業環境，生產條件作安全交底，并有記錄（6）鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，專職人員專檢及項目部人員復查，確保起吊安全，方可起吊。（7）鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。（8）鋼筋籠吊裝作業夜間施工時，現場必須有足夠的燈光照明。（9）吊裝

31、作業時需對周圍設置安全警示帶，設置吊機安全作業范圍，防止發生意外。八、吊裝施工安全應急預案八、吊裝施工安全應急預案八、吊裝施工安全應急預案八、吊裝施工安全應急預案1 1、應應急急組織組織體系體系安全生產事故救援組織體系由武漢市地鐵集團、武漢地鐵設計研究院及監理部、中鐵十五局集團有限公司與武漢軌道交通3號線第17標項目部等相關機構組成。武漢軌道交通3號線第17標項目部負責具體工作。2 2、應應急急救援指救援指揮揮機構機構總 指 揮：唐春軒（18651610321）副總指揮：周風雷、 范春鐵、 石維南 、楊云成 員: 劉尚臣 、牛得草、陳敏強、董建磊、劉勝超指揮部下設應急救援辦公室，辦公室主任由劉

32、尚臣負責，安全環保部負責日常具體工作。緊急聯系電話：18903442033八八八八、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案（1 1）危）危險險源源識別識別：本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護及機械管理使用，具體有：未嚴格按照起重吊裝方案進行起吊，吊點設置不合理，導致鋼筋籠在起吊過程中傾翻造成人員傷害。鋼筋籠及吊點焊接不牢固，導致在起吊過程中鋼筋散落造成人員傷害。起吊鋼筋籠時操作司機無證作業、違章作業、吊機“帶病”作業或作業人員違章站于正在起吊中的物件下面導致下方人員被砸傷、擦傷等。起吊鋼筋籠時未配備專業、專職人員進行指揮，由于指揮

33、信號的不清晰發生吊裝事故，導致人員、設備損壞。鋼筋籠下放就位后，起重機吊鉤解鉤人員因未系安全帶或違章操作導致墜落造成傷害。起吊過程中由于吊具、鋼絲繩斷裂發生事故。 3 3、預預防與防與預預警警（2 2）危危險險源源監監控控 落實24小時值班制度、例會制度和教育培訓、交底制度等相關制度。 編制專項起重吊裝安全施工方案，吊機和吊具選用、吊點設置、人員配備等必須符合規范和設計要求。 落實特種設備備案、登記和驗收制度，安排專人進行日常檢查、維護和保養。 特種作業人員持證上崗，嚴格執行安全操作規程。 加強起重吊裝作業日常監控。八八八八、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊

34、裝施工安全應急預案（3 3）安全）安全防患治理防患治理 項目部事故隱患排查治理領導小組應定期組織現場管理人員、安全管理人員、技術管理人員和其他相關人員對起重吊裝隱患進行排查，可結合日常安全檢查進行；事故隱患排查應每周至少一次，并建立事故隱患信息檔案。 對于一般事故隱患，應制定針對性的整改措施，落實相關責任人，限期進行整改；對于重大事故隱患，向上級及有關部門上報書面的安全評價。 對于重大事故隱患，要做到防范措施、責任、人員、資金和時間“五落實”，并制定和實施重大事故隱患治理方案。 在事故隱患治理過程中，采取相應的安全防范措施，防止事故發生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應當從危險區

35、域內撤出作業人員，并疏散可能危及的其他人員，設置警戒標志，暫時停工；對暫時難以停工或者停止使用的相關生產儲存裝置、設施、設備，應當加強維護和保養。八八八八、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案（4 4）處處置措施置措施根據鋼筋籠起重吊裝可能造成的事故類型，項目采取的響應措施：失落事故起重傷害事故發生后，應立即對事故現場進行踏勘，事故現場情況明了的，即可確定失落人員情況；若事故現場情況不明了，有其它不可視區域，應急組織機構應立即組織各部門、班組、作業隊負責人對施工現場所轄人員進行清點，確定有無失落員，清點結果報于應急總指揮。擠傷事故起重傷害事故造

36、成人員擠傷時，現場救護組在醫護人員到來之前應立即對傷員進行初步處置，最大限度的防止人員損傷進一步擴大。同時，善后處理組立即向項目定點醫院進行報告，請求救援。八八八八、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案（4 4）處處置措施置措施機體毀壞事故起重吊裝發生機體損毀事故后，應急指揮部應根據機體損毀部位，確定是否有次生事故發生，若有次生事故發生的可能，疏散警戒組應立即疏散現場人員撤離危險區域，防止發生爆炸或燃燒事故進一步造成人員傷害或引發火災，疏散警戒組待人員撤離后應設置警戒區域并防止人員進入，同時，善后處理組立即向專家組進行報告，請求救援，待專業人士到場進一步進行處理。八八八八、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案、吊裝施工安全應急預案 Page 42 謝謝各位專家，匯報完畢！謝謝各位專家，匯報完畢！