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防腐、隔熱施工方案（6頁）.pdf

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防腐、隔熱施工方案（6頁）.pdf

1、防腐、保溫施工方案1工程概況1.1本工程需防腐的內(nèi)容包括設(shè)備、管道；1.2需保溫的有工藝管線及設(shè)備、儀表導(dǎo)壓管、伴熱管線等；1.3本工程施工工期短、周期長，且貫穿工程的始終。施工任務(wù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，多集中在工程的后期。2編制依據(jù)2.1 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 ；2.2 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SHJ3022-99；2.3 石油化工絕熱工程施工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ522-91；2.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 ；3施工工藝程序3.1管道（設(shè)備）防腐施工工藝3.2 設(shè)備（管道）保溫施工工藝檢查檢查支承件製作安裝保溫層安裝保

2、護(hù)層制作、安裝防潮層安裝保冷檢查交付使用檢查管道噴珠除銹手工涂刷底漆手工涂刷中間漆手工涂刷面漆現(xiàn)場補(bǔ) 底漆現(xiàn)場補(bǔ) 面漆檢查檢查檢查油漆涂料檢驗油漆涂料配制交付使用4施工方法、技術(shù)措施4.1 材料檢驗及存儲4.1.1 防腐材料的質(zhì)量檢查及存儲4.1.1.1涂料和稀釋劑裝運(yùn)入現(xiàn)場，施工負(fù)責(zé)人先檢查涂料是否符合設(shè)計要求，涂料的標(biāo)簽否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格后方可使用。4.1.1.2不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用。4.1.1.3設(shè)置專用油漆倉庫。油

3、漆在庫內(nèi)墊高、分類、掛牌堆放，內(nèi)放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，專人看管。4.1.2 隔熱材料的質(zhì)量檢查及存儲4.1.2.1用于充填結(jié)構(gòu)的散裝隔熱材料不得混有雜物及塵土；4.1.2.2受潮的絕熱制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用；4.1.2.3保冷工程所用的絕熱材料及制品，其含水率不應(yīng)超過1% ；4.1.2.4防潮層材料具有良好的防水、防濕性能；能耐大氣腐蝕及生物侵蝕，不發(fā)生蟲蛀、微變等現(xiàn)象；不對其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；應(yīng)具務(wù)在氣溫變化與振動情況下保持完好的穩(wěn)定性；4.1.2.5保護(hù)層材料按設(shè)計要求選用鍍鋅鐵皮0.5mm ，其厚度等應(yīng)符合設(shè)計要

4、求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷；4.1.2.6抽樣檢查保護(hù)層材料的抗拉強(qiáng)度等均必須符合國標(biāo)。4.1.2.7隔熱材料在施工前半個月進(jìn)場。材料墊高堆放，並加帆布覆蓋，掛牌標(biāo)明其規(guī)格、型號，以便于取用。4.2 防腐蝕施工方法及技術(shù)措施4.2.1 防腐層施工4.2.1.1防腐程式所有非絕熱碳鋼設(shè)備均需用G-615 進(jìn)行涂漆，涂漆層為二道。焊縫、生銹處補(bǔ)（碳鋼設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)）一般非絕熱碳鋼管道、支架需作G-615二底二面防腐處理。絕熱碳鋼設(shè)備和管道防腐處理：保溫：黑酚醛煙囪漆二道；保冷：冷底子二道。埋地管道：瀝青 3 層，布二層。4.2.1.2施工?除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成

5、粗糙表面；?防腐涂料除 G-615 涂料采用噴涂外其余均采用刷涂法施工，刷子應(yīng)潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈，不得隨便混用; ?防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85% ，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點高3; 不宜在風(fēng)沙，雨，雪天進(jìn)行室外涂漆; ?進(jìn)行涂料施工時，要先進(jìn)行試配、試涂; 使用時配比不得隨意改變，如有結(jié)皮或其他雜物，須清除后方可使用; ?涂料開桶后，必須密封保存；?設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)的焊逢處要預(yù)留250mm ，并將涂層作成階梯狀接頭；?金屬面角、孔、邊緣、死角等部位應(yīng)重點涂刷；?設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)的焊逢補(bǔ)漆要在其強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。4.3隔

6、熱施工方法及技術(shù)措施4.3.1 一般規(guī)定4.3.1.1保溫（冷）施工須等設(shè)備、管道試壓、油漆完成以后方可進(jìn)行；4.3.1.2保溫（冷）前先將設(shè)備、管道表面的油污、雜物清除并以棉布擦凈除去表面的濕氣及水份；4.3.1.3保溫厚度大于 100mm ，保冷厚度大于75mm 需分層施工。4.3.2 保溫施工方法及技術(shù)措施?絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm 。?在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，其搭接的長度不宜小于50mm 。?水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。?保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。?管道端部或

7、有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。?施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。?絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，應(yīng)符合下列規(guī)定：?其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm ；?每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。?不得采用螺旋式纏繞捆扎。?垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。?當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)?封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。4.3.3 保冷層的施工?敷設(shè)保冷層時，從下向上，分別按順序粘貼。施工前，下出樣板，加工好。每帶塊

8、料之間縱向應(yīng)錯縫，拼縫均勻，連續(xù)，規(guī)則，整齊。?捆扎固定后的保冷層表面應(yīng)修平，縫隙用同種聚氨脂碎料填充。?防潮層施工(1)做防潮層時，保冷層應(yīng)干凈，干燥，平整，且在無雨天進(jìn)行，采用涂抹法施工。(2)用抹子或戴上膠皮手套，將瀝青瑪蹄脂直接涂抹在絕熱層外表面，涂抹厚度為 mm ，用抹子均勻刮平。(3)玻璃布選用無蠟中堿粗格平紋布，厚為0.1 0.2mm ，寬度為300500mm ，采用螺旋纏繞法施工，纏繞時把玻璃布用力均勻拉平，緊貼膠料層，環(huán)向接縫為上口搭下口，搭接量不小于50mm 。4.3.4 保護(hù)層的施工?保護(hù)層采用 =0.5mm 的鍍鋅鐵皮。?直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長

9、加長 3050mm 。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm 。?在金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。?水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 1545處，縫口朝下。?垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。?絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。?在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。5質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置5.1質(zhì)量保證措施5.1.1全面實施公司“著想用戶，交滿意工程，服從第一，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針。5

10、.1.2建立質(zhì)量保證體系，開展QC活動。5.1.3施工前，下達(dá)工程技術(shù)交底及自檢記錄，施工班組自檢后，如實填寫自檢記錄。5.1.4絕熱防腐施工人員必須熟練掌握本工種的操作技能。5.1.5質(zhì)量檢查人員必須深入施工現(xiàn)場，實施質(zhì)量監(jiān)督和工序控制。5.1.6必須按規(guī)程規(guī)范和圖紙要求施工。5.1.7執(zhí)行三工序管理，來把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。5.1.8專業(yè)檢查、定期抽查、實施質(zhì)量責(zé)任跟蹤檢查制度，實施工序控制以監(jiān)督施工過程中各道工序質(zhì)量。5.2質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法5.2.1目視百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附著力是否良好；5.2.2采用漆膜測

11、厚儀分層檢查底漆及面漆厚度。5.2.3施工班組進(jìn)行自檢，對絕熱層、隔離防潮層、保護(hù)層、除銹涂刷底漆、面漆，進(jìn)行全面檢查，并分別填寫自檢記錄。5.2.4專業(yè)檢查定期抽查，以監(jiān)督施工過程中各道工序的施工質(zhì)量，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。5.2.5按國家現(xiàn)行絕熱和防腐規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢查施工質(zhì)量。5.2.6檢查防腐層的顏色是否均勻一致，有無漏刷、誤刷、反銹等。5.2.7檢查絕熱層厚度是否符合設(shè)計要求，采用鋼針檢查允許偏差10% 、-5% 。5.2.8檢查隔離層或防潮層纏繞質(zhì)量是否有皺折。5.2.9檢查保護(hù)層的圓形橢圓度不得大于10mm，介面是否能避開雨水沖刷方向。5.2.10檢查施工程式及施工方法、施工記錄、自檢記錄。5.2.11用測厚儀檢查涂層厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，允許偏差-0.5mm。5.2.12及時填寫施工檢查表

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