1、方案九：防腐、保溫、保冷施工方案1 概述本工程防腐施工內容主要包括以下幾部分：站內4 臺 5000m3 儲罐等鋼制儲罐的防腐，7 臺球罐的防腐，站內埋地管道和架空管道的防腐，管結構的防腐；站內設備、管線的保溫保冷。2 施工工序2.1 管線防腐、保溫、保冷施工表面預處理涂敷涂層（保溫層施工）保護層施工2.2 儲罐、設備防腐、保溫、保冷施工表面預處理腳手架搭建涂敷涂層保溫層施工保護層施工拆除腳手架3 腳手架搭建儲罐、設備防腐、保溫施工時，為保證施工順利進行，需搭建腳手架。3.1 腳手架搭設的人員準備腳手架搭設人員必須持證上崗。3.2 腳手架搭設的物資準備根據施工部下達腳手架搭設的指令，首先準備合格

2、的架桿、卡扣、架板；3.2.1 架桿的選用3.2.1.1 根據腳手架搭設的需要，腳手架管全部采用483.5 直縫電焊鋼管（嚴禁在鋼管上打洞），鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺等缺陷；3.2.1.2 如鋼管有彎曲現象需進行調直，立桿彎曲度偏差6 米桿不大于20 毫米，水平桿、斜桿彎曲度偏差 6 米桿不大于30 毫米；3.2.1.3 鋼管外徑、壁厚的偏差不得大于0.5 毫米；3.2.1.4 鋼管必須涂有防銹漆；3.2.2 卡扣的選用3.2.2.1 根據腳手架搭設的需要，選擇一定數量的卡扣，配齊螺栓；扣件采用可鍛鑄鐵扣件（承受螺栓擰緊力矩不小于65N.m） ；3.2.2.

3、2 舊卡扣使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3.2.2.3 新、舊卡扣均應進行防銹處理。3.2.3 架板的選用根據腳手架搭設的需要，選擇一定數量的鋼架板，必要時進行調平，板面翹曲度偏差不得大于12毫米。3.3 腳手架構造要求3.3.1 腳手架縱向水平桿應設置在立桿內側，長度不宜小于3 跨，采用搭接連接，搭接長度不宜小于 1m，搭接處應等間距設置3 個旋轉扣件固定，端部扣件中心至桿端不應小于150mm。3.3.2 主節點處應設置一根橫向水平桿，用直角扣件與立桿扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心間距不應大于150mm，靠平臺一端的外伸長度不大于500mm

4、，非主節點的橫向水平腳手桿應根據腳手板的長度和布置等間距布置，最大間距不應超過縱距的1/2，也用直角扣件與立桿扣接且嚴禁拆除。3.3.3 腳手板在作業層上應滿鋪、鋪穩。每塊腳手板應支撐在三根水平橫撐上。對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，外伸長度為130-150mm，外伸長度和不應大于300mm，作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，探頭應用8#鍍鋅鐵絲固定在支撐欄桿上，板長兩端均應與支撐桿可靠連接。3.3.4 每根立桿底部應設置底座或墊板，必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿也應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立

5、桿采用對接連接，相鄰立桿不應在同步內留接頭，隔一根立桿接頭在高度方向上應錯開不少于500mm；各接頭離主節點的距離不宜大于步距的1/3。3.3.5 與主體設備連接件靠近主點設置，靠近主點距離不大于300mm，從第一步縱向水平桿處開始設置。采用剛性連接件，菱形布置。3.3.6 在外側立面的兩端設一道剪刀撐，并應從底至頂連續設置；中間各道剪刀撐的凈距不應大于15m。用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，靠近主點設置，靠近主點距離不大于 150mm。3.4 腳手架的安裝3.4.1 腳手架基礎下一定確保地耐力不少于100KN/m2 。搭設時要配合施工進度進行，并及時設置連接構件， 一次

6、搭設高度不應超過相鄰連接件以上兩步否則應采取臨時加固措施。底座墊板應采用長度大于 3.2m 的槽鋼?？v向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。橫向水平桿離主體結構不大于100mm。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。3.4.2 扣件擰緊力矩應為40-65N.m ，在主節點處固定縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的距離不應大于150mm，對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。3.4.3 作業層應設置欄桿和擋腳板，搭設在立桿的內側，上欄桿上皮高度為1.2m，擋腳板高度不小

7、于 180mm，中欄桿應居中設置。3.4.4 在使用過程中應隨時對腳手架進行檢查，發現松動、破裂、彎曲、損壞等問題應及時整改。3.4.5 雙排腳手架外全部滿掛安全網。安全網隨腳手架的高度隨時鋪設。3.5 腳手架驗收腳手架搭設完畢后，需由安全部門驗收合格并設置“合格-允許使用”的警示標志后，方可使用。3.6 腳手架維護在施工過程中如影響安裝作業時需局部調整或拆除，待安裝某一工序完成后立即恢復、加固完善，并定期對正在使用的腳手架進行檢查，發現問題立即整改。3.7 腳手架拆除3.7.1 依據施工部下達腳手架拆除的指令，拆除腳手架；拆除前應清理腳手架上的雜物和地面障礙物。3.7.2 腳手架拆除必須自上

8、而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，先拆除頂層架板、架桿。分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于兩步，應增設連平臺件固定。架桿、架板采用棕繩拴牢下卸，禁止亂扔架桿、架板、卡扣等。3.7.3 所拆除的架桿、卡扣、架板分門別類放在指定地點，擺放整齊并進行保養和存放。3.8 安全要求3.8.1 對腳手架搭設人員經常進行安全教育，提高自身的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想；3.8.1 在腳手架搭設過程中，必須穿戴勞動保護（工服、 工鞋、 安全帽、 安全帶），搭設工具用完后，隨身牢掛腰間，以防墜落傷人。4 涂裝施工4.1 防腐涂層涂裝要求不銹鋼及非金屬材質的設施無特殊說明不需涂裝，以下涂料涂層厚度

9、均指干膜厚度。站內設備、 管道及鋼結構外防腐以及內涂層結構分別見表1 和表 2。表 1：防腐涂層要求防腐部位涂層結構除銹等級涂料類型（涂層）干膜總厚度埋地地下鍍鋅件（接地極除外）長效磷化底漆 （ 10m）+環氧漆（ 200m）210m 100）的外表面及火炬 20m 以上部位無機富鋅涂料 （ 75m）+有機硅耐熱漆（ 50 m）125m Sa2.5 地上保溫及保冷設備、管道（-30運行溫度100）的外表面厚漿型環氧防腐涂料底漆(75m)+ 厚漿型環氧防腐涂料面漆 (150m) 225m Sa2.5 地上保溫設備、管道（運行溫度 100200）的外表面環氧酚醛高溫漆底漆(100m)+ 環氧酚醛高

10、溫漆面漆(100m) 200m Sa2.5 地上保溫設備、管道（運行溫度 200）的外表面無機富鋅涂料 （ 75m）+有機硅耐熱漆（ 50 m）125m Sa2.5 輕烴儲罐外表面反射隔熱涂料底漆（100m）+反射隔熱涂料中間漆（ 60m）+反射隔熱涂料面漆（90m）250m Sa2.5 立式儲罐罐底板下表面高固體環氧煤瀝青300m Sa2.5 立式儲罐底板外壁焊縫150mm 寬范圍內無機富鋅涂料75 m Sa2.5 地上鍍鋅件及鍍鋅管線外表面長效磷化底漆 （ 10m）+環氧漆（ 100m）+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆（ 50 m）160m 表 2：防腐涂層要求防腐部位涂層結構除銹等級涂料類型（涂

11、層）干膜總厚度容器、設備內表面（需導靜電要求，介質溫度 100）非碳系環氧導靜電防腐涂料 ,兩道底漆，四道面漆300m Sa2.5 容器、設備內表面（不需導靜電要求，介質為凝液、水，介質溫度 100）無溶劑環氧防腐涂料400m Sa2.5 容器、設備內表面（介質溫度 100）無機富鋅涂料75 m Sa2.5 4.2 表面預處理4.2.1 總則盡量采用拋丸處理，使鋼材表面達到國內通用標準GB/T8923.1-2011 中規定的Sa2.5級。無法使用拋丸除銹處理時，采用手持電動工具除銹，打磨質量達到St3 級。4.2.2 拋丸要求4.2.2.1 鋼材表面采用拋丸除銹，徹底清除表面的鐵銹， 油污、氧

12、化皮等，除銹質量等級達到GB/T8923中 sa2.5級要求， 為了使涂層和鋼基材之間達到最佳機械粘結，拋丸除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，錨紋深度為50-100 m。4.2.3 拋丸前準備4.2.3.1 管線、管件、鋼結構在表面處理之前，應完成所有的加工工作，并將所有的毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷處理干凈、磨光。對不需要拋丸的表面進行保護。4.2.3.2 在拋丸處理前后均對焊縫進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。4.2.3.3 拋丸前，按“可溶物清洗”用有機水溶物要求清除表面所有的油脂或油污。4.2.3.4 在表面預處理時所有化學污物要中合

13、或清洗干凈。4.2.3.5 所有發電機、機器表面、儀表、電氣儀器、標簽、名牌、不銹鋼、鍍鋅件、鋁、黃銅等金屬表面在拋丸或刷漆時要防止損壞并去除污物。4.2.3.6 拋丸前發動機、泵、容器、管線等的開口要封上，以防止進入粉塵和污物。蓋好所有橇塊，特別是要蓋好、密封好所有電氣儀表。4.2.4 拋丸4.2.4.1 鋼丸干凈、表面不潮濕，在刷底漆前表面不變潮。4.2.4.2 采用干法拋丸除銹。 拋丸在白天進行， 夜間禁止拋丸作業， 當鋼材表面溫度低于露點以上3或相對濕度大于85%時，在噴射過程中，嚴禁表面沾上油污和水分。4.2.4.3 表面原有涂層的，噴砂面要擴展到涂層邊向里至少150mm 處。4.2

14、.5 拋丸材料4.2.5.1 沒洗的鋼丸不能用。易成粉未（如銅渣）、易附著或嵌入鋼表面的材料不能用。4.2.5.2 更換粗砂或彈丸需經業主批準。4.2.6 拋丸后的程序4.2.6.1 拋丸后的表面清除灰塵，底層涂料在白天日落前至少1 小時鐵銹沒有生成前涂敷。否則任何鋼表面不能涂底漆，有水要重新拋丸。4.2.6.2 拋丸后金屬材料表面不能酸洗或用其它的溶液、溶劑清洗，包括清洗去除鐵銹。4.2.6.3 涂漆面周圍的所有區域用彈丸預先清理，彈丸干燥。4.2.6.4 鋼材表面預處理后， 在 4 小時內涂第一道漆，當表面反銹或污染時，必須重新進行表面處理。4.2.6.5 噴射除銹后，用清潔干燥、無油的壓

15、縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。4.2.7 其它要求4.2.7.1 用于清洗表面殘留油漆的有機物、水溶清洗液不能擴散，不能破壞原有的涂層。4.2.7.2 要用油布、塑料布、帶子保護臨近的結構和設備不受拋丸、噴涂層和水氣的影響。4.2.7.3 要避免油漆飛濺到建造場地、停車場、員工工作或其它人員集中區域，如果飛濺不可避免，要將人員安排到鄰近的溫暖的地方。4.2.7.4 罐壁已涂裝表面必須是清潔、干燥、無油的。其他未涂裝金屬表面需要用機械清潔至至少st3 級，混凝土表面處理，需除去所有的疏松或破損混凝土表面及其他雜質，在破損的地方先進行修復，使表面平整。4.3 涂敷涂層4.3.1 涂敷總要求涂刷漆

16、類型按照業主規格書要求進行，不要求做涂刷部分表面不做涂層。4.3.1.1 難以接觸到的區域密封或難以接觸的區域不刷漆，需經業主同意， 這些區域進行封閉密封焊接，難以拋丸和刷漆的小區域不進行焊接密封，要報業主批準，用環氧乳香、填塞混合物或其它允許的填充物填塞，以防止灰塵或潮氣進入。4.3.1.2 所有油漆的供應、混合、 使用要符合油漆制造商的建議和這里的特別要求。不允許在同一表面混合或使用不同制造商的油漆，工廠里的預處理的底漆除外，預處理底漆與其它涂層的結合性要經過業主的審核和批準。4.3.1.3 所有油漆、稀釋劑必須原裝、沒開封，有油漆制造商的標簽、批號和作業指導書。材料有保質期限制，要顯示制

17、造商的數據和保質期，超過規定的保質期的材料不能使用。4.3.1.4 由油漆制造商供應的混合物和稀釋劑說明如下，只使用供貨商提供的特定的稀釋劑。4.3.1.5 油漆成凝膠狀，在儲存中變質的不能使用。4.3.1.6 如果油漆要求添加催化劑，不能超過制造商推薦的使用條件下的適用期，達到適用期后， 清空、清洗噴壺，加入新的材料催化。4.3.1.7 所有涂料使用前用力攪拌混合，直到顏料、介質、催化劑充分混合，然后灌入噴壺，使用期間按涂料制造商推薦的方法攪拌。4.3.2 施工要求4.3.2.1 刷底漆或其它任意層漆前，表面要清潔，清除灰塵、干燥，表面生銹要重新拋丸。4.3.2.2 鋼材表面氣溫至少要超過3

18、oC，在水珠凝點以上方可刷漆，環境溫度要在涂料制造商的限定條件之內。4.3.2.3 有霧、下雨、空氣潮濕超過80%或表面有水珠時不能涂敷。4.3.2.4 當可能導致現有的油漆破壞或者對天氣條件懷疑時，業主有權停止涂敷施工。4.3.2.5 每層漆要均勻地覆蓋在整個表面，每層漆按油漆制造商要求的時間干燥，或者按業主指令刷下一道漆， 減少油漆內的雜質，保證兩道漆之間有適當的粘結力。達到上述規定的油漆干燥時間后，要在盡可能短的時間內刷漆。4.3.2.6 刷完底漆后， 難以噴到的區域如角落、邊緣、焊縫用刷子刷上相同的漆，漆膜厚度與鄰近的已刷的漆相同。4.3.2.7 用刷子對邊緣、角落、焊縫和難以噴漆的區

19、域已刷的漆的缺陷處補漆。4.3.2.8 現場焊縫邊150mm 以內不刷漆，以便進行表面無損檢測。4.3.2.9 無機富鋅漆刷完3 天內不刷上層漆時，要用干凈的生水沖洗。推薦在底漆刷完7 天內刷無機富鋅上層漆。4.3.3 噴涂4.3.3.1 設備a）所有用于噴涂施工的設備要檢查，開始使用前需經業主批準。b）所有設備維修完好，能滿足油漆制造商說明書的要求。c）所有設備每次使用前后和添加新油漆前要清潔。d）在空氣供給器和每一個噴壺之間要有合適的水分捕集器，這個捕集器能連續收集空氣供給器產生的水或油。e）從空氣供給器到噴壺或從空氣供給器到噴槍之間要安裝適當的壓力調整器和儀表。f）噴壺和噴槍軟管的長度不

20、超過15m。4.3.3.2 程序a）噴壺、軟管材料和噴槍盡可能放在同一標高上，噴無機鋅漆時，高差不超過3m。b）噴槍和表面之間要有正確的角度。c）噴的每一遍要覆蓋前一遍的50%。d）噴的寬度不超過300mm。e）要及時清除流下的漆，給表面補漆。f）噴大的表面時，要用2 把噴槍（噴無機鋅漆除外），每一把角度適當（交叉）。g）真空噴涂設備適用于噴涂環氧或聚氨脂油漆?？勺裱推嶂圃焐痰倪x擇，使用真空噴涂設備。4.3.4 刷涂施工4.3.4.1 總的要求a）不能噴涂的區域用刷子刷漆。b）如設計有無機富鋅漆的底漆不能用刷子刷漆，甚至不能用刷子補漆。4.3.4.2 刷涂工具a）用式樣合適、質量好的刷子刷漆

21、。b）刷子的寬度不超過100mm。4.3.4.3 刷涂施工程序a）刷的油漆表面光滑，厚薄均勻，色澤一致。b）所有角落、縫隙都要刷上漆。c）清除飛濺和漆滴，防止氣泡和漏刷。d）刷可溶漆時，注意防止以前的漆起皺。4.3.5 輥涂施工4.3.5.1 輥涂施工只適用于制造商推薦使用這種方法的油漆材料。4.3.5.2 安全和保護a）在噴漆時要保護建筑物、結構、設備不被滴上工或噴上油漆，對因刷漆對設備和工具的破壞負責。b）對刷漆和其它工作（包括準備工作）提供必要的安全設備，要有適當的通風。4.4 損壞區域的修補4.4.1 總則刷任何漆前，先清除損壞涂層、處理表面，補漆后再刷漆。4.4.2 補漆程序4.4.

22、2.1 刷完漆的表面受到破壞后，按以下要求補漆。4.4.2.2 面漆被破壞，但下面的漆沒有破壞4.4.2.3 用手工或其它業主批準的方法清除被破壞的油漆。4.4.2.4 磨薄損壞表面臨近的油漆邊緣。4.4.2.5 按規范刷上新的油漆。4.4.2.6 破壞面積大于0.2m2 的地方，用機械拋丸（或用手工）清理被破壞的區域，按規范刷底漆、中間漆和面漆，業主另有要求除外。被破壞的面積小于0.2m2 的地方可以按制造商有推薦修補或拋丸。4.4.3 周圍區域補漆周圍區域的油漆不被破壞，與周圍區域的油漆接頭良好。4.5 鍍鋅4.5.1 要永久焊接固定的鍍鋅件先固定在支撐件上后，再涂表面涂料，支撐結構的受熱

23、影響區域要清除所有的焊疤，做好表面準備再刷漆。4.5.2 因為預制、焊接、操作、吊裝或安裝表面被破壞的鍍鋅層，要按規定進行重新噴砂、刷漆。4.5.3 修補的表面要與鄰近的鍍鋅面一致，和鍍鋅表面有接近相同的特征。4.5.4 合同圖紙要求的需要刷漆的鍍鋅表面，刷漆前用酸洗和清水清洗，表面的鍍鋅底層與鄰近的結構件一同被涂層覆蓋。4.6 檢查4.6.1 確認環境和表面溫度是否符合制造商的建議要求。4.6.2 報批表面預處理，清潔原有的涂層，檢查對鄰近表面的保護。4.6.3 刷新漆前每一遍漆都要報批。4.6.4 查找漏刷、超范圍刷漆、缺陷、刷的粗糙或其它不合適的地方，按照油漆制造商的建議進行修補或重新刷

24、漆。4.6.5 檢查和報批從開始刷漆到結束的所有的工作，包括補漆。最終刷完漆后，檢查整個表面能否達到總的干膜厚度要求，用制造商建議的電壓差檢查干膜厚度，查找缺陷。 有缺陷的地方用沒油脂的白粉筆標識出。4.6.6 檢查工具4.6.6.1 工具描述下面目錄中項目用規定的檢查工具檢查，業主可以要求其它檢查項目或用其它工具檢查。檢查項目檢查工具表面粗糙度Keane-tator 錨紋深度儀針孔缺陷Tinker-RasorM1 型濕海綿漏點檢測儀表面銹蝕等級及除銹等級SSPCVIS 1 典型樣板照片粘度粘度計或福特杯濕膜厚度濕膜測厚儀干膜厚度SSPCPA2 干膜測厚儀溫度和濕度溫度和濕度指示儀表面溫度鋼板

25、表面溫度計壓縮空氣質量干的白布4.6.7 DFT 測量法涂層的干膜厚度用精密試驗或對比儀器依據以下程序測定：a）油漆區域每10 平方米測10 個點。b）所有測點的90%要在干膜厚度規定值之內。c）凡沒有按規范要求進行的工作要重新做或修補。5 保溫、保冷5.1 施工要求5.1.1 絕熱施工5.1.1.1 管線及設備絕熱管線及設備絕熱采用離心玻璃棉，管線保護層采用符合防銹型花紋鋁板（帶防水層）=0.6mm，設備采用復合防銹型花紋波形鋁板V32（帶防水層）=0.8mm，設備管線保溫厚度見下表。設備管線絕熱層厚度表管徑保溫mm 防燙mm 保冷mm 100200300設備80 80 100 50 80

26、DN50 30 40 50 30 40 DN80DN100 30 50 50 40 50 DN150DN200 30 50 60 40 60 DN250 40 50 60 40 80 5.1.2 管線及設備保冷5.1.2.1 當介質溫度 -40時，管線保冷采用硬質閉孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，防潮層采用阻燃性馬蹄脂，保護層采用復合防銹型花紋鋁板（帶防水層）（ =0.6mm） 。5.1.2.2 當介質溫度 -40時，管線保冷采用閉孔型泡沫玻璃，厚度為80mm，防潮層采用阻燃性馬蹄脂，保護層采用復合防銹型花紋鋁板（帶防水層）（ =0.6mm） 。5.1.2.3 設備溫度 -40時，保冷采用硬質閉孔型

27、自熄性聚氨酯泡沫塑料。5.1.2.4 介質溫度 -40時，保冷采用閉孔型泡沫玻璃，厚度為80mm，防潮層采用阻燃性馬蹄脂，保護層采用復合防銹型花紋鋁板（帶防水層）（ =0.6mm） 。5.1.2.5 保冷設備、 管道及保冷管道的直管段與閥門、法蘭、 管件等的金屬板外保護層接縫部位和彎道支吊架穿出金屬板的部位應嵌填密封劑。5.1.3 其他要求5.1.3.1 閥門絕熱保護層采用閥門盒，法蘭采用法蘭盒。5.1.3.2 管線或設備地面和地下保溫層（或保冷層）連接處采用熱收縮套進行密封，防止進水。5.1.3.3 離心玻璃棉管殼密度：60kg/m3；離心玻璃棉板密度：40kg/m3；硬質閉孔型自熄性聚氨酯

28、泡沫塑料密度：60kg/m3；閉孔型泡沫玻璃密度120kg/m3。5.1.3.4 對于保溫和保冷的設備，設置必要的保溫材料支承件，嚴禁鍍鋅或碳鋼的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。5.1.3.5 奧氏體不銹鋼設備、管道隔熱材料，其含氯量需滿足GB50316工業金屬管道設計規范要求。5.1.3.6 未盡事宜，執行：工業設備及管道絕熱工程施工規范，并參照 石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊（第四分冊管道與設備隔熱） 做法執行。5.2 施工準備5.2.1 材料要求：5.2.1.1 保溫材料的性能、規格應符合設計要求，并具有合格證。5.2.1.2 保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。5.2.2 作業

29、條件： 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。5.3 施工注意事項5.3.1 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。各種管殼運至施工地點，在沿管線散管殼時必須確保管殼的規格尺寸與管道的管徑相配套。5.3.2 管殼的縱縫搭接應錯開。管殼采用鋼帶及卡子進行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入管殼內。5.3.3 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。5.3.4 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼

30、，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。5.3.5 管道保溫用鋁皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鋁皮的搭接長度，環形為30mm。保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5.3.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。5.3.7 保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄，保溫完工后應有驗收記錄。5.4 質量標準5.4.1 保證項目：保溫材料的強度、容重、導熱系數、規格、及保溫作法應符合設計要求及施工規范的規定。檢驗方法：保溫材料及附屬材料應有出廠合格證，進場應有驗收記錄，其性能、規格應符合設計要求。5.4.2 基本項目：保溫層表面平整，

31、做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。檢驗方法：觀察檢查。5.4.3 允許偏差項目：保溫層允許偏差序號項目允許偏差mm 檢驗方法1 表面平整度卷板和板材5 用 1m 直尺和楔形塞尺檢查管殼5 2 厚度成型預制塊+5%* 用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查3 伸縮縫寬度+5 尺量檢查5.4.4 應注意的質量問題5.4.4.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙， 了解設計要求， 不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。5.4.4.2 保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。5.4.4.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。5.4.4.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。6 HSE 措施6.1 噴漆現場做好安全防護，現場嚴禁煙火。6.2 施工人員勞動保護穿戴齊全，做好個人防護。6.3 腳手架搭設必須要由專業的架子工搭設，搭設完成后檢查合格才能使用。