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2.管道補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案（7頁）.pdf

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2.管道補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案（7頁）.pdf

1、西氣東輸淮武支線管道工程第三標(biāo)段線路工程管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案編制：審核：審批：中國石油天然氣管道局西氣東輸淮武支線第三標(biāo)段項(xiàng)目部編制日期： 2005 年 11 月 25 日. . 1、工程概況淮武支線北起潢川分輸站，自北向南途經(jīng)光山縣，終點(diǎn)為新縣。管線全長約 90.66km，設(shè)計(jì)壓力為 63MPa ，全線管徑 610。線路鋼管采用 X60螺旋焊縫鋼管。全線管道防腐采用外防腐層和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。2、主要施工措施2.1 補(bǔ)口準(zhǔn)備2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)

2、薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號(hào)；生產(chǎn)日期。2.1.2 用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在24mm ，無泥土草棍等雜質(zhì)。2.1.3 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min 。2.1.4 加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（P0.15Mpa）。2.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)( 量程為： 0300) 、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2 管道防腐表面的清理2.2.1 將焊口及兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2.2 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2.3 焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切

3、成 300的坡角。2.3 管口預(yù)熱2.3.1 當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為3040。2.3.2 加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。2.4 噴砂除銹2.4.1 起動(dòng)風(fēng)壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。. . 2.4.2 噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。2.4.3噴砂時(shí)應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。2.4.4 當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停止噴砂檢查。除銹根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923

4、的規(guī)定，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa 2 1/2級(jí)要求，錨紋深度50-75m 。2.4.5 除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。2.4.6對(duì)隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無法進(jìn)入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3 級(jí)。2.5 預(yù)熱、測(cè)溫2.5.1 點(diǎn)燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。2.5.2管口加熱時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式參見圖2.5 1。2.5.3 加熱后，用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底 4 點(diǎn)溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說明書要求。2.5.4 達(dá)到預(yù)熱溫度

5、后，涂抹配套底漆。2.6 熱收縮套（帶）安裝2.6.1 預(yù)熱溫度達(dá)到要求且涂抹底漆后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，參見圖2.6 2。2.7 對(duì)熱收縮套（帶）加熱2.7.1 將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。2.7.2 烘烤熱收縮帶時(shí)，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂1 圖 2.5 1 管口加熱圖 2.3-1 噴砂除銹. . 逐步時(shí)熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7.3 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，

6、即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見圖2.7 5，圖 2.7。3 4 5 圖 2.6 熱收縮帶安裝程序圖2 圖 2.7 熱收縮套加熱圖. . 2.8 目視外觀檢查2.8.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2.8.2 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。2.8.3 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9 電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，無漏點(diǎn)為合格。2.10 填寫補(bǔ)傷通知單若 2.8 和 2.9 項(xiàng)目檢查不合格，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單應(yīng)該具有下列內(nèi)容：樁號(hào)里程、

7、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。2.11 三層結(jié)構(gòu) PE補(bǔ)傷2.11.1 直徑不大于 30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。2.11.2 直徑大于 30mm 的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。2.11.3 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm 以上見圖 2.101。2.11.4 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)或感溫變色條測(cè)量控制(約 60100) 。2.11.5 對(duì)直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣距

8、離不小于100mm 為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。2.11.6對(duì)于直徑 30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補(bǔ)口的的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮套（帶）。2.11.7 補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要求。2.12 環(huán)氧粉末補(bǔ)口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.13 液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。. . 2.14 環(huán)氧粉末防腐管補(bǔ)傷按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、人員組織（一個(gè)作業(yè)小組人員配備）序號(hào)工種或崗位人數(shù)序號(hào)工種或崗位人數(shù)1 機(jī)械手2 3 噴砂工2 2 防腐工4 4 其他1 合計(jì)9 人

9、4、施工機(jī)具及設(shè)備（一個(gè)作業(yè)小組的設(shè)備配備）序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1 濕地推土機(jī)D60PL 6 1 臺(tái)2 噴砂除銹設(shè)備1 套1 2 3 4 5 6 2-10 補(bǔ)傷程序圖. . 序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注3 空壓機(jī)10m3/min1 臺(tái)4 紅外線測(cè)溫計(jì)03003 臺(tái)5 壓輥6 個(gè)2 個(gè)備用6 火焰加熱器10 套7 砂輪機(jī)100 4 個(gè)8 氣罐20 個(gè)10 個(gè)更換9 調(diào)壓閥4 個(gè)10 防護(hù)面罩6 個(gè)11 噴砂噴頭總成6 套12 爬犁自制1 套5、HSE措施5.1 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。5.2 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)作好防火、防雨、防潮工作。5.3 操作人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)

10、服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。5.4 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對(duì)人。5.5 液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置。5.6 液化石油氣瓶中的殘余液體不得隨意排放。避免火災(zāi)和對(duì)環(huán)境污染。5.6 噴砂除銹和火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。5.7 液化石油氣瓶存放在通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨淋。應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)品和廚房、油料庫等。6、質(zhì)量保證措施6.1 認(rèn)真熟悉掌握防腐規(guī)范，嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.2 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，確保防腐施工質(zhì)量。6.3 施工前認(rèn)真檢查防腐材料，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。6.4 認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度” ，對(duì)于關(guān)鍵工序，按監(jiān)理的停點(diǎn)檢查要求作認(rèn)真檢查，每道工序合格后才能開展下道工序。6.5 認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷提高施工技術(shù)水平。

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