1、. . 目錄一、工程概況 . 1 二、編制依據 . 1 三、工程內容 . 1 四、勞動力組織 (人員分工 ) . 1 五、施工機器設備和測試器具. 1 六、工藝流程 . 2 七、工藝步驟 . 3 1、設備檢查 . 3 2、軌道部分的檢查（調校）. 3 八、吊裝方案 . 3 1、吊裝 . 3 2、輔助設備安裝 . 4 3、電氣設備安裝 . 4 九、技術交底及安全措施. 4 十、試運轉 . 5 十一、交工驗收 . 5 . . 葫蘆門式起重機安裝施工方案一、工程概況四川天銳起重設備有限公司， 定于 2017年 9 月 30 日起對如下型號規格的起重機械設備進行安裝與調試。待安裝起重機械設備一覽表序號
2、起重機械名稱型號規格高度（ m ）數量1 電動葫蘆門式起重機MH5t-21m 9 1臺二、編制依據1、 起重機設計規范GB3811-2008 2、 電動葫蘆門式起重機JB/T5663-2008 3、 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98 4、 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96 5、 橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差GB/T10183-2005 6.、 起重機械安全規程GB6067-85三、工程內容1、橋架裝置安裝2、電器裝置安裝3、輔助設備安裝4、起重機調試5、安裝驗收四、勞動力組織 ( 人員分工 ) 序號工種姓名操作證號主要職責1 起重機安裝易
3、大局機械安裝技術負責2 起重機安裝彭恢長機械安裝現場負責3 起重機安裝周富松電氣安裝工兼安全員五、施工機器設備和測試器具主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數量序號儀器名稱數量1 12t、8t 汽車吊各 1 臺1 水準儀1 臺2 16t 千斤頂2 只2 500V 兆歐表1 臺3 交流電焊機1 臺3 萬用表1 臺4 氣割設備1 套4 30m 鋼卷尺1 把5 角向磨光機1 臺5 1m 鋼直尺1 把6 呆扳手 12-14 5 把6 100mm 塞尺1 把. . 7 呆扳手 14-19 5 把7 0-200 游標卡尺1 把8 梅花扳手 27-30 4 把8 0-200N 彈簧秤1 把9 鎯頭 2.5P
4、 2 把9 手虎鉗1 把10 電工工具1 套附：安全文明施工工器具序 號名 稱型號規格數量備注1 安全帽、帶4 套2 焊工手套2 副3 安全警示帶牌1 套4 布手套10 副5 棕繩50 米六、工藝流程現場勘測編制施工方案安裝 技術交底會準備 工具吊裝 現場的清理吊裝前的準 備清點整 機各 大部 件、 裝箱 件及 吊裝 鋼軌吊裝 地橫 梁及 支腿吊裝組 合主 梁及 葫蘆各部件 組合 聯接安裝附 件安裝 導電滑車導 線安裝 電器及控制柜安裝小 車電纜安裝 導電支臂及接 線箱整機布 線及編號安裝各限 位開關整機布線安裝鋼絲繩安裝大車 限位尺及車 檔通電 調試 、試 運行 及自 檢安裝大車電源. .
5、七、工藝步驟1、設備檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立驗收小組，逐一清點貨物，并填寫驗收記錄。1.1 根據所訂起重機規格型號、數量逐一清點貨物。1.2 檢查各部件是否完好。1.3 驗收結束后，填寫箱驗收記錄，并共同簽字。1.4 將驗收后的設備妥善保管。2、軌道部分的檢查（調校）2.1 軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以150N 拉力測量軌距， 且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值 S 應符合： S10m， S=3mm；s10m， S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過 15mm。2. 2 在軌道總長度內，側向極限偏差為10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm；兩根軌
6、道的高度差最大10mm。八、吊裝方案1、吊裝根據現場及起吊設備條件，決定整體吊裝的方案。根據起重機起升高度、主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位的汽車吊吊裝。主要吊裝工器具序 號名 稱型號規格數量備注1 鋼絲繩15 4 副L=14M 2 卸扣2 件3 棕繩30 50M 1.1 先將捆扎起吊地橫梁，同時在吊裝點處用半圓鋼管或膠墊防護，避免損傷漆面，緩慢起升 200-300mm 后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。地橫梁放置到位后起吊支腿，方法同起吊地橫梁。然后將地橫梁及支腿連接、依據軌距固定好。. . 1.2 吊裝主梁，方法同序號1。起吊到一定高度后在主梁中間組裝葫蘆，并用木塞將葫蘆固定好，避免移
7、動。1.3 同時安裝好小車滑線牽引繩和電纜。1.4 起吊到一定高度后安裝好吊鉤。1.5 當主梁及葫蘆緩緩吊起， 在主梁兩端用纜繩控制平穩， 調整一定角度并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過支腿高度后使用兩端纜繩旋轉調整到安裝位置，吊機緩緩放落。1.6 拆除吊索及纜繩。2、輔助設備安裝2.1 安裝導電側防護豎架。2.2 安裝緩沖碰頭。3、電氣設備安裝3.1 安裝全部電氣設備和元件。3.2 安裝控制箱等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在大拉筋上。3.3 放線將全部電氣設備和元件連接。3.4 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。3.5 在檢查接線正確無誤后，通電調試。九、技術
8、交底及安全措施1、參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、作好施工安全技術交底，加強安全意識教育；遵守業主公司的安全規程，預防為主確保安裝工作萬無一失。3、設置安全警戒區域標志，施工時不準無關人員通過。4、安裝人員必須和起重吊車司乘人員搞好溝通：確認指揮人員定崗，手勢、哨音明確。5、吊裝時電源滑線必須斷電及斷掉相關涉及安全的電源，并掛警示牌。6、管理好臨時電源及電焊機等，使用油料等易燃物地方應有防火措施。7、所使用的起重機具、索具必須檢查，確保性能可靠，且不得超載使用。8、跳板、梯子搭設必須牢固。9、作好安裝自保工作和
9、安全互保工作，特別重視高空作業安全帶、安全帽的栓掛確認；防止高空墜落、高空墜物。. . 10、起重機械必須確認，吊裝時還應設置纜風繩，控制被吊物的運動方向。11、吊裝時必須進行試吊，必須確認起重機各部分運轉、制動可靠。12、吊車作業場地必須平整、堅實、遠離地坑等。13、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區，并設有禁區標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。14、在整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業應背工
10、具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。15、設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否正確、牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩，不準有沖擊、振動現象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中。現場負責人對整個吊裝過程安全負責。16、操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤及其它物件而出意外。17、在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。十、試運轉1、試運轉前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現象。2、試運轉。十一、交工驗收1、在整機試運行正常后，對整個安裝項目進行自檢. 2、在確認自檢合格后進行交工驗收。3、安裝完畢竣工后向當地技監局申請、驗收取得使用合格證。
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