1、電纜、光纜敷設(shè)施工方案電纜施工敷設(shè)電纜的一般要求:(1)布放電纜時(shí),電纜必須從盤上的上方放出,使其線弧要均勻。井口要墊麻包,管口裝銅瓦等,以免磨損刮傷電纜護(hù)套,并隨放隨檢查確保無傷痕或加以替換。(2)電纜敷設(shè)時(shí),不超過電纜廠家規(guī)定的牽引張力和彎曲半徑的要求。穿纜的詳細(xì)方法要提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在敷設(shè)時(shí)要避免電纜護(hù)套的應(yīng)力損傷。可以使用牽引潤(rùn)滑油,但必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(3)電纜應(yīng)在所有人孔中給予支托。一條電纜通過各個(gè)人孔所占用的管孔和電纜托板的位置,前后應(yīng)保持一致,避免電纜相互交叉或由人孔的一側(cè)跨越至另一側(cè)。(4)當(dāng)電纜通過電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時(shí)采用防火、耐水材料封堵,以隔斷火
2、源、防止害蟲和水進(jìn)入。(5)電纜、電線根據(jù)相關(guān)的原理圖作清晰的編號(hào)標(biāo)記,用于接序和回路檢查,電纜在端頭處要裝有標(biāo)簽,在“竣工”電纜啟示中給出其參數(shù)號(hào)。2.電纜、電線連接:工程開工時(shí)先進(jìn)行直埋電纜溝開挖、頂管等項(xiàng)目施工,人井和手井一般由房建作業(yè)組施工,電纜作業(yè)組配合。隧道洞壁、洞頂管內(nèi)電線不得接續(xù),電纜溝及電纜管內(nèi)電纜原則上也不宜接續(xù)。如特殊情況需連接電纜時(shí),其連接部位、接續(xù)方法應(yīng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并按下列方式處理:(1)電纜護(hù)套連接選用熱可縮套管包封連接,按廠家說明操作。(2)電纜護(hù)套內(nèi)的所有金屬部分應(yīng)單獨(dú)地連續(xù)地通過接頭,每根電纜的接頭處與地絕緣,連接線能適于承載由于感應(yīng)到金屬部分而產(chǎn)生的
3、任何電流。(3)接頭盒為電纜接頭提供密封防潮的環(huán)境,殼層可以填充防水混和物,但能重新進(jìn)入以便進(jìn)行維護(hù)和滿足其他目的。(4)在電纜線路所處的溫度和其他環(huán)境條件下,接頭盒的預(yù)期使用壽命至少30至50年。(5)當(dāng)接頭設(shè)于橋上(或跨線橋)的金屬接頭管箱時(shí),按要求提供附加的環(huán)境保護(hù),以確保規(guī)定的使用壽命。(6)接頭牢固地安裝在人孔中。(7)電纜接頭在人孔內(nèi)安放的位置,不安排在管道進(jìn)口處的上方或下方,它和電纜都不應(yīng)阻擋管道的空閑管孔,避免影響今后敷設(shè)新電纜。(8)接頭安裝在盡可能高處,以免浸水。(9)電纜線路上的環(huán)境溫度處于25+50之間,金屬電纜以及相應(yīng)的金屬電纜防護(hù)設(shè)備在上述條件下能完全正常運(yùn)行。(1
4、0)本工程電纜在進(jìn)線室預(yù)留,對(duì)進(jìn)線室無預(yù)留時(shí),預(yù)留在局前人孔或向前23孔內(nèi),有接續(xù)人孔的預(yù)留原則上預(yù)留在相鄰的人孔內(nèi),確保維護(hù)的安全。(11)室外電纜先接到配線箱端子板,后接到設(shè)備,或根據(jù)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。3.項(xiàng)目部工作劃分:(1)電纜出廠前,由物資供應(yīng)部、試驗(yàn)組進(jìn)行到廠試驗(yàn)。(2)電纜到場(chǎng)后,電纜作業(yè)組配合物資供應(yīng)部、試驗(yàn)組和監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。(3)電纜作業(yè)組負(fù)責(zé)電纜溝開挖、鋪砂蓋磚、保護(hù)管敷設(shè)、頂管、電纜敷設(shè)、終端頭制作等工序。電纜引入配電柜及控制箱等分別由設(shè)備安裝組和照明設(shè)備安裝組負(fù)責(zé)。(4)電纜敷設(shè)完成后,依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定回填和設(shè)置電纜標(biāo)志。在本電氣安裝工程施工中所敷設(shè)電纜主
5、要有:(1)接引進(jìn)所10kV高壓電纜;變電所向隧道照明配電箱、檢修插座箱供電電纜,電源插座配電線;變電所向隧道電氣及配電箱供電電纜;隧道內(nèi)配電箱向照明燈供電敷設(shè)支線電線及支線至燈具配電線;電氣設(shè)備控制電纜。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)所供電電源電纜在變電所外采用直埋敷設(shè),隧道外照明電纜部分直埋。直埋電纜在跨越道路和穿越溝時(shí),均須穿鍍鋅鋼保護(hù)管。(3)隧道照明電纜從變電所低壓屏引出,直埋敷設(shè)至隧道口電纜井,從電纜井引入隧道后沿左側(cè)電纜溝敷設(shè),通過預(yù)埋管引入照明配電箱。照明配電線通過預(yù)埋電纜鋼管從照明配電箱沿壁槽敷設(shè)。而檢修電源供電電纜則從變電所直埋敷設(shè)至隧道口,在隧道內(nèi)沿電纜溝支架敷設(shè)。引道燈電纜在洞
6、外采用鋪砂蓋板直埋敷設(shè),在隧道內(nèi)沿電纜溝支架敷設(shè)。(4)根據(jù)隧道遠(yuǎn)近距離情況,電纜敷設(shè)按隧道施工進(jìn)度采取分類型、分階段施工的方法進(jìn)行。(5)施工準(zhǔn)備階段,準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料,按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走向,分清回路、用途(照明電源、檢修電源、應(yīng)急電源、動(dòng)力回路等)和所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。按電纜敷設(shè)方式、方向,排列出電纜具體走向示意圖。(6)具體在施工時(shí)嚴(yán)格按照敷設(shè)示意圖施工,首先敷設(shè)去遂道口型號(hào)的電纜,再敷設(shè)去遂道中間型號(hào)的電纜。再進(jìn)行隧道另一端電纜端,這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不交叉、去向分明,縮短施工周期,提高施工效率。4.電線電纜管敷
7、設(shè):(1)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求,不同回路、不同供電系統(tǒng)、導(dǎo)線材質(zhì)不同,所采用的線管也不同,為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求,其電線管彎曲采用液壓彎管機(jī)制作,并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%;(2)導(dǎo)管在接頭處采用攻絲套接的方法,并打磨管口內(nèi)壁為圓口以防導(dǎo)線穿管時(shí)損傷導(dǎo)線;(3)需要煨彎的管子,在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好,25以下的管子可用人工彎管器煨制,25以上管子采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎,明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍,如只有一個(gè)彎時(shí)不小于管外徑的4倍。管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。(4)電器配管不得將管子焊在支架或設(shè)備上,成排管并列時(shí),接地、接零線跨接線使用圓鋼
8、或扁鋼進(jìn)行焊接,不允許在管縫之間直接焊接。(5)水平或垂直敷設(shè)時(shí),管路其水平或垂直安裝的允汗偏差為,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的。(6)鋼管暗埋后及時(shí)恢復(fù)到施工前狀況,以免影響其他單位施工。(7)電線電纜管的連接和煨彎(8)電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接,分支處均設(shè)在接線箱內(nèi),不作連接處理,管子的煨彎采用液壓鋼管煨機(jī)進(jìn)行,操作時(shí)在管內(nèi)裝滿砂子、加高溫后放入彎管機(jī)內(nèi)煨彎,煨彎后必須測(cè)量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。(9)穿牽引線(10)在墻內(nèi)、地面內(nèi)敷設(shè)電線電纜管時(shí),管內(nèi)必須穿一根直徑不小于20mm的鐵線作敷設(shè)電線電纜的牽引線,并在兩端管口用棉紗作臨時(shí)封堵處理。5.墻內(nèi)及地面敷設(shè):墻內(nèi)及地面
9、敷設(shè)前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定管線敷線路位置、劃線,用混凝土切割機(jī)在墻上或地面開鑿溝槽,溝槽開好自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查后敷管前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,電線管在墻內(nèi)安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面,恢復(fù)至墻面和地面開鑿前的原貌。6.電纜支架安裝:電纜在變電所、室外電纜溝、隧道電纜溝水平敷設(shè)時(shí)采用電纜支架。電纜支架采用沿溝靠墻安裝。電纜支架間距統(tǒng)一設(shè)置為0.8米,在轉(zhuǎn)角、分歧、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支架的承受力,以確保承重要求。所有安裝的電纜支架,為保證安裝美觀,在其水平標(biāo)高點(diǎn)誤差均要求控制在2mm內(nèi)。7.導(dǎo)線穿管及槽內(nèi)敷設(shè):當(dāng)照明回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好,墻面
10、、地面所恢復(fù)的混凝土砂漿抹面后已達(dá)到原墻(地)的強(qiáng)度時(shí),系統(tǒng)回路的配電箱已安裝,即可進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè),主要工藝流程如下:(1)凡穿管及在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線,在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴(yán)禁接頭;(2)導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測(cè)試其絕緣電阻,對(duì)于小于0.5M的堅(jiān)決重新施工,嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。(3)導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后,在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口;8.電纜絕緣測(cè)試:電纜敷設(shè)前用1000V或500V的兆歐表分別對(duì)電纜芯線的相間、對(duì)地的絕緣性能進(jìn)行測(cè)試,其絕緣電阻值不小于10M,電纜敷設(shè)后必須再進(jìn)行一次絕緣測(cè)試,方可進(jìn)行終端頭制作安裝。9.電纜敷設(shè):(1)長(zhǎng)大截面電纜敷設(shè)采用機(jī)械牽引方式,在敷設(shè)路徑適當(dāng)位置設(shè)置中間
11、滑車和轉(zhuǎn)彎處設(shè)導(dǎo)向滑車,以防止對(duì)電纜的損傷,提高工作效率。(2)一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設(shè)方法。敷設(shè)中,在電纜的始端、終端預(yù)留不少于5米,在電纜接線箱處,預(yù)留不少于3米。(3)為了分清電纜回路和供電系統(tǒng),在電纜始端、終端及中間每隔20米等部位均勻布置電纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)。(4)電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作,并且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)不同回路:紅色表示應(yīng)急照明,黃色表示確保照明,白色表示一般照明,蘭色表示動(dòng)力回路等等,電纜標(biāo)簽內(nèi)打印注明回路標(biāo)號(hào)、用途,以利于日后維護(hù)及檢修作業(yè)。(5)穿電纜前應(yīng)檢查保護(hù)管內(nèi)無積水、雜物堵塞;穿電纜時(shí),不得損傷保護(hù)層,可采用無腐蝕性
12、的潤(rùn)滑劑。(6)電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通,清除雜物。(7)穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。10.電纜終端頭制作安裝:(1)為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠,確保供電運(yùn)行正常,按規(guī)范技術(shù)要求,本工程中6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭,6mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后,必須采用液壓鉗壓接接線端子,方可與電氣設(shè)備開關(guān)連接,以保證受電設(shè)備用電可靠。(2)根據(jù)川藏地區(qū)多雨、濕度大的特點(diǎn),電纜終端頭全部采用熱縮型材料制作,熱縮電纜終端頭制作必須是二人以上進(jìn)行,其工藝步驟如圖。(3)試驗(yàn)
13、及檢測(cè)(4)由技術(shù)部和電纜作業(yè)組進(jìn)行外觀檢測(cè)和安裝檢測(cè),由試驗(yàn)工程師主持進(jìn)行絕緣介質(zhì)試驗(yàn)、導(dǎo)體電阻試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)等,電纜及其支持設(shè)備、輔助設(shè)備和附件安裝依據(jù)電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)定GB50168-92、設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。光纜、電纜及信號(hào)線纜施工1.現(xiàn)象:(1)光纜、電纜及信號(hào)線纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌,光纜、電纜及信號(hào)線纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。(2)在豎井中,電纜孔堵封不嚴(yán)密;垂直固定電纜的支架太小,太軟,向下傾斜。(3)光纜、電纜及信號(hào)線纜電纜穿過進(jìn)戶管后沒有封堵嚴(yán)密。(4)接線端子(線耳)過大或過小,壁太薄,壓接頭時(shí)破裂。2.原因分析:(1)各電纜施工單位沒有協(xié)調(diào)好,只
14、求自己敷設(shè)的電纜能通過即可。(2)與土建單位在封堵強(qiáng)電豎井時(shí)沒有協(xié)調(diào)好,施工人員不掌握封堵的技術(shù)。(3)材料不及格,采購(gòu)人員不按照標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買電纜固定支架和接線端于(線耳)。(4)建筑專業(yè)留給電氣專業(yè)做強(qiáng)電豎井的面積太小,造成強(qiáng)電豎井布置困難。3.預(yù)防措施:(1)將大小電纜分別排好走向和位置,安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌,注明各式各樣條電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起訖點(diǎn)。掛牌位置為:電纜終端頭、拐彎處世哲學(xué)、夾層內(nèi),豎井的兩端,電纜溝的人手工藝孔等。(2)用麻絲和瀝青混合物堵封豎井電纜通過的洞口,有室外進(jìn)戶管到地下室時(shí),管口要作防水處理,這些工作需要和土建專業(yè)密切配合。堵封后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。(3)采購(gòu)間購(gòu)買電纜圓定支架、接線端子(線耳)等材料時(shí),要按照規(guī)范購(gòu)買。在壓接頭時(shí),準(zhǔn)確選用相對(duì)應(yīng)的油壓鉗和對(duì)應(yīng)的套件。 7 / 7