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2016.12.14自密實(shí)混凝土施工方案.doc2（9頁）.pdf

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2016.12.14自密實(shí)混凝土施工方案.doc2（9頁）.pdf

1、河南省南水北調(diào)受水區(qū)濮陽市清豐縣供水配套工程施工01 標(biāo)自密實(shí)混凝土填充專項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南水建集團(tuán)有限公司清豐縣南水北調(diào)配套工程施工標(biāo)項(xiàng)目部二一六年十二月自密實(shí)混凝土填充專項(xiàng)施工方案1 工程概況本施工標(biāo)段共有3 處道路穿越工程，分別為：綠城路穿越工程（頂進(jìn)長度： 76m ）、衛(wèi)都路穿越工程（頂進(jìn)長度：95m ）、商鞅路穿越工程（頂進(jìn)長度： 72m ）。根據(jù)設(shè)計圖紙要求：“鋼管管頂以下與混凝土管空隙部分用自密實(shí)混凝土填充，端部采用MU10 磚封端， M10水泥混凝土抹面。自密實(shí)混凝土設(shè)計標(biāo)號 C15 。 ” 。2 施工方法2.1 混凝土泵的選用2.1.1為了更好的保證灌注充

2、填質(zhì)量，采用2 臺 60 系列混凝土拖泵HBT6006A-5 ，分別布設(shè)在頂管兩端已澆筑完成的鎮(zhèn)墩頂部。混凝土泵參數(shù)如下：電機(jī)額定功率： 75kw；壓力： 7Mpa ；低壓輸送量： 70m 3/h ；輸送缸直徑：200mm ；最大行程： 1400mm ；適合灌注混凝土塌落度:100230mm 。2.1.2 混凝土泵輸送距離計算根據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范附錄B 混凝土泵最大水平輸送距離計算公式：Lmax Pmax/PH PH 2/OK1 K2(1T2/T1) V2 K1(3.00 0.1 S1)10 平方米K2（4.000.1 S1）10 平方米式中 Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離；Pma

3、x 混凝土泵的最大出口壓力，7105(Pa) ； PH 混凝土在水平輸送管內(nèi) 流動每米產(chǎn) 生的壓力損失 , 取5000(Pa/m)；O 混凝土輸送管半徑，0.05(m) ；K1粘著系數(shù)， (3.0-0.01S1)100=100(Pa)；K2速度系數(shù) , (4.0-0.01S1)100=200(Pa/m/s) ，；S1混凝土坍落度， 200(mm) ；t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0.3 ；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速，0.5(m/s) ；2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。PH 20.05100+200(1

4、+0.3) 0.5 0.9 8280（Pa/m）（1）Lmax 21068280=241.5(m)；（2）Lmax 71055000=140（m ）本標(biāo)段共有3 處道路穿越工程，自密實(shí)混凝土水平向填充長度最長為95m ，考慮到外部接管長度，布管總長不超過110m 。241.5m110m 140m 輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離，因此可滿足施工需要。2.2 混凝土材料及配合比本施工標(biāo)段自密實(shí)混凝土填充使用商品混凝土，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比計算出施工配合比配料，試驗(yàn)室配合比見下表：C15自密實(shí)混凝土試驗(yàn)室配合比工程部位穿越頂管套管內(nèi)鋼管外工程設(shè)計強(qiáng)度等級C15 （自密實(shí)）

5、每立方米混凝土材料用量（kg）水泥（ P O42.5） 381 kg 砂（中砂） 735 kg 石子（ 520mm ） 974 kg 拌合水（符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水） 200 kg 摻和料（粉煤灰 F類級） 95 kg 外加劑（ TY-2 高效減水劑） 7.62 kg 坍落擴(kuò)展度（mm ）200 水膠比0.42 砂率（% ）43 備注本配合比所用骨料以干燥狀態(tài)計。2.3 注漿管布置在套管內(nèi)頂部中心兩側(cè)沿管道軸線方向間隔3m布置螺栓，使用管箍將鋼管固定在螺栓上，交錯布設(shè)2 根（根據(jù)套管和鋼管的總長度確定無縫鋼管的長短） 100MM 壁厚 4mm 無縫鋼管 , 兩根鋼管在套管兩端各伸出1m,鋼管的另

6、一端在套管內(nèi)距管口0.5m 處，鋼管混凝土泵出口管與（100MM ）鋼管用變徑接頭電焊連接，沿?zé)o縫鋼管每隔5 米鉆直徑為 4060mm 的灌注孔，使混凝土在倉內(nèi)均勻灌注。詳見下圖40mm 50mm 注漿孔100mm 注漿管100mm 注漿管40mm 50mm 注漿孔1頂管總長1自密實(shí)混凝土填充注漿管平面布置圖尺寸單位：m鋼筋混凝土套管外壁2.20.15552.52.50.50.52.3.1 輸送管線盡可能保持順直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，水平管每隔3 米設(shè)置加固點(diǎn)；2.3.2 在同一條管線中，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直；2.3.3 輸送管使用無裂縫、無

7、凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝卸；2.3.4 混凝土水平泵管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗泵管；2.3.5 地泵在出料口及地上轉(zhuǎn)彎處，深埋四根鋼管，制作井字架與泵管固定。2.3.6 布置豎向立管時每節(jié)管不得少于1 個固定點(diǎn)，泵管與固定架用橡膠相隔并卡緊，不能使泵管前、后、左、右、上、下擺動。管道接頭卡箍處不得露漿。2.4 自密實(shí)混凝土填充方法2.4.1 為了保質(zhì)量，采取三次灌注法：第一次灌注，首先兩端砌筑MU1 0磚墻封端，用M10砂漿抹面，在兩端最上部各留一個 20mm排氣孔和一個 100mm灌注孔。管內(nèi)混凝土高度達(dá)到

8、 400mm 時停止，使套管內(nèi)混凝土將鋼管底部固定，防止鋼管上浮；第二次灌注，間隔4 小時以內(nèi)（混凝土初凝期內(nèi)）至鋼管管頂平齊；第三次灌注，從灌注孔內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土，直到排氣孔流出混凝土漿液時為止，達(dá)到套管內(nèi)鋼管外填充飽和狀態(tài)。見下圖：預(yù)埋 100mm 注漿管鋼筋混凝土套管內(nèi)穿鋼管2201602210216024622自密實(shí)混凝土填充橫斷面圖尺寸單位： cmC15自密實(shí)混凝土4013446第一次填充頂面第二次填充頂面第三次填充2.4.2采用兩端灌注法，混凝土泵出口安裝變接直徑高壓管（200mm-100mm），預(yù)埋注漿管采用無縫鋼管，確保混凝土流淌

9、順利。用雙管從兩端同時灌注，防止鋼管側(cè)向受力不均，左右偏移。2.4.3 泵送混凝土（1）混凝土入場檢驗(yàn)：混凝土進(jìn)場后逐車檢測坍落度，所測坍落度符合配合比要求，允許偏差20mm ，混凝土坍落度不合格堅決退場，混凝土嚴(yán)禁加水。（2）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。混凝土泵送速度先快后慢，逐步加速，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可正常速度泵送。（3）混凝土泵送連續(xù)泵送，如必須中斷時，及時通知項(xiàng)目經(jīng)理部，待處理完畢后繼續(xù)施工。（4）泵送混凝土?xí)r，泵的活塞應(yīng)盡可能保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）當(dāng)泵管堵塞時采用下列措施排除：1）重復(fù)進(jìn)行正反泵，逐步吸出混凝土；2）敲擊泵管查明堵塞部位，將混凝土擊松后正反

10、泵排除混凝土；3）混凝土卸壓后，拆除堵塞泵管，排除混凝土堵塞物后，接管重新泵送。（6）泵送完畢后，正確計算混凝土剩余用量，告知攪拌站。（7）泵及管道清理、拆除：混凝土泵送完畢，應(yīng)及時對泵、輸送管及布料桿進(jìn)行清洗。并采用壓縮吹氣球清洗時，應(yīng)注意壓縮空氣壓力，泵管清洗后要按規(guī)格分類堆放整齊。2.5 人員安排2.5.1 管理人員建立以現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為主的管理機(jī)構(gòu)，在自密實(shí)混凝土施工期間，物機(jī)科、質(zhì)檢科、安保科、計劃科、工程科及施工班組長協(xié)助施工負(fù)責(zé)人對本科室人員進(jìn)行統(tǒng)一安排。2.5.2 施工人員施工員： 2 人；現(xiàn)場質(zhì)檢： 1 人；現(xiàn)場記錄： 1 人；混凝土灌注： 2 人；輔助工： 4 人。施工過程

11、中，安全員和施工負(fù)責(zé)人全程跟蹤，以保證施工安全及混凝土填充質(zhì)量。以上人員安排可根據(jù)各道路穿越工程的頂管長度做適當(dāng)調(diào)整。3 質(zhì)量控制及要求3.1 嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）進(jìn)行施工；3.2 C15混凝土填充前，根據(jù)填充長度計算所需混凝土量，填充過程中現(xiàn)場記錄人員對每次罐車所載混凝土量進(jìn)行記錄、統(tǒng)計，待填充結(jié)束時進(jìn)行比對，以保證混凝土填充至飽和狀態(tài)；3.3 施工現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行坍落擴(kuò)展度及T50 擴(kuò)展時間進(jìn)行檢測，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足50m3時，取樣檢驗(yàn)不得少于1 次，超出規(guī)范允許偏差要求（ 30mm ）的拌合料禁止使用；3.4 施工現(xiàn)場留置混凝土試塊，10

12、0m3成型 1 組，不足 100m3時連續(xù)填充 1 次制作 1 組；3.5 混凝土拌合物不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象；3.6 由于目前已進(jìn)入冬季施工，選擇白天氣溫較高時施工，自密實(shí)混凝土入倉溫度不低于5C；3.7 控制混凝土頂升速度，有效保證混凝土的頂升或停止過程；3.8 澆筑完成 30min 后，觀察管頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補(bǔ)澆管頂混凝土。4 安全文明施工4.1 加強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任制管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全文明管理制度；4.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽；4.2 頂管兩端的上方緊鄰?fù)ㄜ嚨缆罚诘缆穬膳栽O(shè)置圍護(hù)欄桿，防止高空墜物傷人事故發(fā)生；4.3 施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具提前檢查，確保施工期間無故障，防止機(jī)械事故發(fā)生；4.4 專職安全員每日巡回檢查、監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或異常情況，立即進(jìn)行批評教育并責(zé)成立即改正，情節(jié)嚴(yán)重的給予罰款、停工和退崗等處罰；4.5 認(rèn)真執(zhí)行四不放過原則，即：不放過任何情況下的違章，不放過任何理由下的改變措施，不放過任何形式下的不安全狀態(tài)和行為，不放過任何程度的異常情況；4.6 施工現(xiàn)場建立治安保衛(wèi)制度，協(xié)調(diào)好周邊群眾關(guān)系，安排專人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，創(chuàng)造良好的施工和生活環(huán)境；4.7 對施工道路經(jīng)常灑水，對黃土裸露部位進(jìn)行防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚(yáng)塵。

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