1、第一章編制依據(jù)中國農(nóng)業(yè)銀行北方數(shù)據(jù)中心第二標(biāo)段項目主體結(jié)構(gòu)已按照原結(jié)構(gòu)及建筑圖紙施工內(nèi)容施工完畢。由于 A區(qū)數(shù)據(jù)機房區(qū)機房工藝由IBM單位進行深化設(shè)計及部分房間功能調(diào)整，致使與原設(shè)計圖局部不符。為滿足機房工藝施工及功能要求，保證項目整體順利完工，中國農(nóng)業(yè)銀行北方數(shù)據(jù)中心第二標(biāo)段項目業(yè)主單位、管理公司、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位召開會議，會議要求由管理公司牽頭，總承包單位配合設(shè)計單位及各專業(yè)分包單位完成開洞加固方案，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，中國農(nóng)業(yè)銀行北方數(shù)據(jù)中心第二標(biāo)段工程數(shù)據(jù)機房區(qū)建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、機電圖紙、施工試驗資料、IBM單位對洞口位置的要求編制而成。表 1-1 規(guī)范規(guī)程表主要規(guī)范

2、、規(guī)程類別名稱編號規(guī)范規(guī)程圖集建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、機電圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計加固規(guī)范GB50367-2006 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009 建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 相應(yīng)材料試驗報告第二章工程概況本工程 A區(qū)為數(shù)據(jù)機房區(qū)，主體結(jié)構(gòu)于2012 年 12 月施工完畢，由于涉及機房工藝，部分房間需要根據(jù)機房使用功能進行二次深化設(shè)計，總包單位 2014年

3、6 月收到中國農(nóng)業(yè)銀行北方數(shù)據(jù)中心 C6-05 地塊 A 區(qū)數(shù)據(jù)機房區(qū)專項設(shè)計深化配合施工圖（A區(qū) G3.0 版圖紙） ，根據(jù)G3.0 版建筑圖紙及機電圖紙要求，A 區(qū)強弱電間、暖通管井間、煙囪（A2 樓） 、風(fēng)管預(yù)留洞等部位預(yù)留洞口需要調(diào)整，重新開洞，以滿足使用功能，同時局部需要進行封堵。第三章施工準(zhǔn)備3.1 勞動力組織及職責(zé)分工1）管理人員、負責(zé)人本加固方案由主管工長貴建剛負責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)及實施工作，實施全過程監(jiān)督，嚴格按照施工方案進行施工，做好過程記錄資料，確保加固工程整體施工質(zhì)量受控。2）勞務(wù)隊管理人員、負責(zé)人本加固方案由專業(yè)加固單位進行施工，擬組織一個專業(yè)加固隊伍，一個專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工隊

4、伍進行現(xiàn)場施工，并按要求配置相應(yīng)管理人員。3.2 材料準(zhǔn)備本加固工程采用的施工材料有改性環(huán)氧類A 級膠、 CF300類碳纖維布、 M14化學(xué)錨栓、M16 高強螺栓、350*250*16 厚預(yù)埋件、 240*140*10厚連接板、成品型鋼HN 型( 窄翼緣)250*125*6*9 ，材質(zhì) Q345B 、清理維護使用的相關(guān)材料等，植筋膠、M16 高強螺栓、 M14化學(xué)錨栓均需要進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。3.3 機具準(zhǔn)備本加固工程主要采用打孔器、沖擊鉆、水鉆、鋼絲刷、切割機、手動葫蘆、清理支護機具等輔助工具，以及預(yù)應(yīng)力拆除、固定、張拉等使用工具。3.4 現(xiàn)場施工條件本工程施工電梯已經(jīng)拆除，地面面

5、層、墻面抹灰施工完成，需要提前進行施工保護，加固需要倒運的材料設(shè)備均需人工倒運，加大了施工難度，剔鑿產(chǎn)生的垃圾等廢棄物均需人工運輸，施工時應(yīng)充分考慮人員影響及人工費用。第四章施工方法及措施為保證結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)場嚴格按照設(shè)計變更進行加固施工，開洞前按照圖紙要求的洞口位置進行放線，放線時結(jié)合預(yù)應(yīng)力放張要求，在要求洞口尺寸的基礎(chǔ)上外擴200mm 。根據(jù)設(shè)計變更文件（結(jié)洽 -2014-09-02 ）使用鋼梁及粘貼碳纖維對原結(jié)構(gòu)進行加固處理，設(shè)計變更文件主要做法如下：當(dāng) L300mm 時不需要加固；當(dāng) 300L600 時，粘貼碳纖維加固，具體尺寸形式詳見設(shè)計變更；當(dāng) 600L1600 時，在洞口邊設(shè)置鋼梁

6、加固，具體尺寸形式詳見設(shè)計變更；當(dāng) 1600L4000 時，粘貼碳纖維并在洞口邊設(shè)置鋼梁加固，具體尺寸形式詳見設(shè)計變更（ L 為洞口單邊尺寸，具體做法依據(jù)設(shè)計變更文件結(jié)洽-2014-09-02 ） 。當(dāng)開洞位置原結(jié)構(gòu)有混凝土梁時不需要重新設(shè)置鋼梁加固，只需按要求粘貼碳纖維加固。開洞時頂層采用人工剔鑿，確定預(yù)應(yīng)力筋位置，存在預(yù)應(yīng)力筋時，按照預(yù)應(yīng)力專項施工方案進行施工。開洞大小、位置及數(shù)量見設(shè)計變更附件。結(jié)構(gòu)加固處理施工工藝如下4.1 梁側(cè)混凝土打孔、錨栓施工工藝搭設(shè)操作平臺清理原結(jié)構(gòu)修整基材標(biāo)定孔位鉆孔清孔注膠錨栓（錨栓去浮繡）靜置固化質(zhì)量檢驗。1、根據(jù)洞口位置搭設(shè)操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為

7、1.5m，步距為 1.2 1.5m（優(yōu)選1.5m，適用于不同高度樓層進行調(diào)節(jié)） ；下設(shè)掃地桿，高度距地面不大于200mm ；架體搭設(shè)高度根據(jù)樓層高度進行調(diào)整，四周均設(shè)置剪刀撐，當(dāng)架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設(shè)拉結(jié)點， 拉結(jié)點間距為一步一跨； 操作平臺邊沿距洞口同側(cè)邊沿距離為1m ， 上部設(shè)置高度為 1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。2、清理原結(jié)構(gòu)、修整基材：將原結(jié)構(gòu)表面松散混凝土剔除，用鋼絲刷反復(fù)剮蹭，露出堅硬基層。3、標(biāo)定孔位：錨栓位置經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標(biāo)定。根據(jù)需開洞房間圖紙要求，確定打孔位置。4、鉆孔、清孔：根據(jù)標(biāo)定孔位進行打孔，打孔深度不小于150mm, 孔徑 14

8、mm 。錨栓孔洞鉆好后應(yīng)先用鋼絲刷進行清孔，再用潔凈無油污的手動吹氣筒清除孔內(nèi)灰塵，如此反復(fù)不少于三次。5、注膠：注膠時，灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明確定，并以植入錨栓后有少許膠液溢出為度。6、錨栓：注入植筋膠后，應(yīng)立即插入化學(xué)錨栓，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直到達到規(guī)定的深度。植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達到產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的固化期前，應(yīng)靜置養(yǎng)護，不得擾動所植化學(xué)錨栓。7、檢測：根據(jù)設(shè)計要求進行拉拔試驗，承載力滿足要求后方可進行后續(xù)施工。4.2 碳纖維粘貼當(dāng)洞口單邊尺寸為300L600、1600L4000 時，需粘貼碳纖維加固，

9、采用1 層類碳纖維布 300g/，具體詳見設(shè)計變更。施工準(zhǔn)備操作平臺搭設(shè)混凝土表面打磨粘貼面找平處理配制并涂刷底層碳纖維膠粘貼碳纖維布（具體做法見“施工工藝”）再涂刷一層碳纖維膠粘貼碳纖維布。1、施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計變更文件，按設(shè)計變更文件及碳纖維材料施工使用說明進行定位、施工。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固梁板構(gòu)件的實際情況，對所使用的碳纖維布、配套樹脂、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作，以及相關(guān)產(chǎn)品的資料備份和土建的密切配合。2、操作平臺搭設(shè)：根據(jù)洞口位置搭設(shè)操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.2 1.5m（優(yōu)選 1.5m，1.2 1.5m 范圍適用于不同高度樓層進行調(diào)節(jié)） ；下

10、設(shè)掃地桿，高度距地面不大于200mm ；架體搭設(shè)高度根據(jù)樓層高度進行調(diào)整，四周均設(shè)置剪刀撐，當(dāng)架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側(cè)邊沿距離為 1m ，設(shè)置高度為 1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。3、混凝土表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出骨料，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整，用吹風(fēng)機將表面粉塵徹底清除，并保持平整，應(yīng)卸除結(jié)構(gòu)上的活荷載。4、粘貼面找平處理：應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定現(xiàn)場配制找平材料。將缺陷部位填補平整。5、粘貼碳纖維布：（1）待找平材料表面干燥后。涂刷基底碳纖維膠，配制粘結(jié)劑前應(yīng)

11、仔細閱讀其使用說明書，嚴格按重量比計量使用配制。（2）按粘貼面積確定每次用量，以防浪費。 （3）按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應(yīng)有專人負責(zé)。攪拌應(yīng)順時針攪拌，防止灰塵等雜質(zhì)混入，攪拌好后的粘結(jié)劑抓緊使用。粘貼碳纖維布前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。將已按設(shè)計要求的尺寸裁剪好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼碳纖維布時，用滾筒沿碳纖維布受力方向多次滾壓擠出氣泡，以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)；同時，使粘結(jié)劑充分滲入纖維之間的縫隙內(nèi)。4.3 鋼梁安裝搭設(shè)操作平臺安裝預(yù)埋板緊固螺帽安裝鋼梁安裝M18高強螺栓緊固高強螺栓細部處理質(zhì)量檢驗。1、根據(jù)洞口位置搭設(shè)操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1

12、.5m，步距為 1.2 1.5m（優(yōu)選1.5m， 1.2 1.5m 范圍適用于不同高度樓層進行調(diào)節(jié)） ； 下設(shè)掃地桿，高度距地面不大于 200mm ；架體搭設(shè)高度根據(jù)樓層高度進行調(diào)整，四周均設(shè)置剪刀撐，當(dāng)架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側(cè)邊沿距離為1m ，設(shè)置高度為 1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。2、安裝預(yù)埋板：預(yù)埋板安裝前與連接件焊接，焊接形式為雙面角焊縫，焊腳尺寸不小于8mm 。安裝預(yù)埋板前，錨栓已固化完全，并檢驗合格。3、緊固螺帽：檢驗鋼梁摩擦面相關(guān)證明文件，按要求將錨栓緊固。4、安裝鋼梁：按現(xiàn)場實際尺寸截好鋼梁長度并采

13、用臺鉆鉆好螺栓孔。人工運至房間內(nèi)，使用手動葫蘆吊裝，手動葫蘆固定在開洞房間樓板上，通過預(yù)開的洞進行吊裝，按照設(shè)計變更進行固定及驗收。4.4 洞口預(yù)開根據(jù)設(shè)計變更文件要求（見附件）及預(yù)應(yīng)力專項施工方案要求，在需要開洞的位置搭設(shè)腳手架進行人工剔鑿，剔除混凝土露出鋼筋，判別開洞位置是否有預(yù)應(yīng)力筋，如果存在預(yù)應(yīng)力筋，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)隊伍根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項施工方案進行預(yù)應(yīng)力施工。地坪保護（樓板清理）搭設(shè)操作平臺鋪設(shè)防護層（模板）樓板開孔尺寸復(fù)核。1、地坪保護：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物極易對地面造成破壞，故先在洞口下方區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪設(shè)彩條布一層，然后上鋪標(biāo)磚一層做硬防護層，最后還需在其上鋪設(shè)廢舊麻袋一

14、層做緩沖層；事先清理需開洞范圍內(nèi)樓面上材料，并清理干凈。2、操作平臺搭設(shè)：根據(jù)洞口位置搭設(shè)操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.2 1.5m（優(yōu)選 1.5m，1.2 1.5m 范圍適用于不同高度樓層進行調(diào)節(jié)） ；下設(shè)掃地桿，高度距地面不大于200mm ；架體搭設(shè)高度根據(jù)樓層高度進行調(diào)整，四周均設(shè)置剪刀撐，當(dāng)架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側(cè)邊沿距離為 1m ，設(shè)置高度為 1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。3、鋪設(shè)防護層（模板） ：在支架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導(dǎo)致地坪破壞和水鉆開洞造

15、成的二次污染。4、 樓板開孔：先按照圖紙要求放出洞口尺寸線， 為保證預(yù)應(yīng)力放張施工每邊外擴200mm，在洞口內(nèi)區(qū)域內(nèi)進行人工剔鑿，探明預(yù)應(yīng)力筋分布情況，若存在預(yù)應(yīng)力筋，現(xiàn)將混凝土剔鑿干凈，根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項施工方案進行處理。不存在預(yù)應(yīng)力筋位置使用人工剔鑿開孔成型。5、尺寸復(fù)核：根據(jù)圖紙要求復(fù)核開洞尺寸。4.5 預(yù)應(yīng)力放張詳見預(yù)應(yīng)力專項施工方案4.6 洞口封堵根據(jù)設(shè)計變更及相關(guān)專業(yè)圖紙，針對原結(jié)構(gòu)預(yù)留洞錯位、結(jié)構(gòu)變更增加、廢棄的洞口進行封堵，封堵采用混凝土進行澆筑，混凝土強度等級高于該部位原混凝土強度一個等級且摻入微膨脹劑，有抗?jié)B要求的，按照抗?jié)B混凝土考慮。模板支設(shè)采用18mm 厚多層板、 50*1

16、00、100*100 木方等材料。當(dāng)洞口長邊小于300mm 時，采用吊模施工，模板采用18 厚多層板，模板下部間隔不大于100mm 用 50*100 木方固定；其他情況均搭設(shè)腳手架進行支撐，腳手架立桿縱橫距、步距均為1.5m，距地面不高于 200mm 設(shè)置掃地桿，四周設(shè)置剪刀撐，當(dāng)架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設(shè)拉結(jié)點， 拉結(jié)點間距為一步一跨； 模板采用 18 厚多層板及 50*100、100*100 木方固定；4.7 混凝土養(yǎng)護及架體清除、材料清理本工程室外電梯已經(jīng)拆除，材料倒運全部采用人工倒運方式進行，混凝土養(yǎng)護時間不小于 14d。第五章質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施5.1 允許偏差和檢查方法1

17、）保證項目：M16 高強螺栓、 M14 化學(xué)錨栓具有出廠合格證，復(fù)試報告，植筋膠具有出廠合格證，復(fù)試報告，植筋后應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔，拉拔檢測點不少于5 處。 。2）觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：型鋼梁安裝施工前，應(yīng)將梁與板下皮緊貼并支撐牢固，梁安裝完成后，應(yīng)對梁上皮與板下皮之間縫隙進行灌漿處理。鋼結(jié)構(gòu)平面應(yīng)平整，涂裝前應(yīng)清除鋼材表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等，采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2，防腐涂料底漆采用灰色醇酸防銹底漆，涂膜厚度不小于70 微米；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定，涂膜厚度不小于25 微米；面漆涂膜厚度為50 微米。5.2 質(zhì)量保證措施1）三檢制：堅持自檢、交接檢、專檢結(jié)合，將質(zhì)量隱患消除在萌

18、芽狀態(tài)。2）做好安全技術(shù)交底，保證施工質(zhì)量。3）嚴格按施工工藝要求執(zhí)行工序驗收。第六章安全注意事項1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶胸卡、正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。2）在每層施工區(qū)域的下層拉上警戒線，防止混凝土塊墜落砸傷人，施工步驟先從高層鉆起。開完孔后用木板擋住洞，四周搭設(shè)防護欄桿，掛社密目網(wǎng)，防止有垃圾墜落砸傷工人。3）施工要搭好安全操作平臺，四周有安全圍護欄桿，無關(guān)人員不得隨意進入施工作業(yè)范圍。4）施工時，工人嚴禁酒后作業(yè)，有高血壓、心臟病等不適宜高處作業(yè)的人員嚴禁在此作業(yè)面進行施工。高空作業(yè)必須正確佩戴安全帶。5） 所有參與 A 區(qū)樓板開洞加固的人員，必須經(jīng)

19、過安全教育。目錄第一章編制依據(jù) . . 1第二章工程概況 . . 1第三章施工準(zhǔn)備 . . 23.1勞動力組織及職責(zé)分工 . 23.2材料準(zhǔn)備 . 23.3機具準(zhǔn)備 . 23.4現(xiàn)場施工條件 . 2第四章施工方法及措施 . . 2結(jié)構(gòu)加固處理施工工藝如下. 34.1梁側(cè)混凝土打孔、錨栓施工工藝 . 34.2碳纖維粘貼 . 44.3鋼梁安裝 . 54.4洞口預(yù)開 . 54.5預(yù)應(yīng)力放張詳見預(yù)應(yīng)力專項施工方案 . 64.6洞口封堵 . 64.7混凝土養(yǎng)護及架體清除、材料清理 . 7第五章質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施. . 75.1允許偏差和檢查方法 . 75.2質(zhì)量保證措施 . 7第六章安全注意事項 . . 8