1、表2 機械設備配置計劃表序號機械名稱型號需要臺數備 注1挖掘機W6012自卸汽車10t53推土機TY10014平地機P9015重型振動壓路機YZ181BW225D-326地質鉆機QPS-11047CFG樁機SH30-2128灑水汽車5t14、主要材料計劃主要材料計劃如表3示表3 主要材料計劃表序號材料名稱及規格單位數量備 注1水泥PO. 32.5t5000243，Be水玻璃t1733110型經編土工格柵m257664砂礫石m317405A、B組填料m351045、主要施工工藝5.2、CFG樁施工L3DK2+690.08-L3DK2+980段CFG樁加固區地質情況：整個場地主要由人工填土，淤泥，
2、粘土，細(粉)砂組成。CFG樁加固方案：樁徑40cm，樁間距1.5m，樁長12.716.6m，正三角形布置。樁頂鋪碎石墊層，厚0.5m，內鋪一層110型經編土工格柵。CFG樁施工工藝流程見圖1。圖1 CFG樁施工工藝流程圖5.2.1、樁機就位樁機就位必須平整、穩固。待樁機就位后，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1。5.2.2、沉管（1）根據設計要求測放樁位。（2）移動樁機就位進行沉管對中，即調好樁機垂直并使樁管中心與樁位中心重合，樁高垂直度偏差不大于1%。（3）啟動樁機，振動沉管，振動過程中要觀察沉管是否有擠偏現象，下沉速度是否異常等。（4）如在沉管時水或泥可能進入樁管時，先在樁管內注
3、入高1.5米左右的封底混凝土，然后開始沉管。（5）沉管達到設計深度或持力層時，判定該深度或貫入深度是否達到規范和設計要求，滿足了這些要求和規定，方可終止沉管。測定沉管的貫入深度應在下列條件下進行：a樁尖未破壞；b沉管未偏心。（6）沉管過程中專人做好施工記錄，包括每米沉管的振動時間或錘擊數和最后1m的振動時間或錘擊數，對與錘擊沉管還應記錄最后兩陣每陣10擊時的貫入度及總錘擊數。（7）記錄激振電流變化情況，一般可1m記錄一次。5.2.3、灌漿和拔管 沉管達到設計要求深度后，立即灌注混和料，減少時間間隔，以免管底滲入水和泥漿，影響成樁質量。（1）施工前選擇好混和材料規格。根據施工經驗和本工程的實際要
4、求，混合料按設計配合比經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1min，如粉煤灰用量太大，拌和時間還要適當放長，加水量按塌落度5-7cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜（施工時作適當的調整）。（2）合理布置攪拌機的位置，以縮短混合料出料至倒入沉管加料口的時間間隔，使混合料進入樁管后有較好的流動性，當氣溫過高時，考慮加緩凝劑。（3）攪拌時嚴格按照配合比設計進料，并攪拌均勻。（4）混合料出料至樁基吊斗后利用卷揚機將料斗拉至樁管加料口逐漸倒入，使管內空氣能夠排除，以免形成氣體，影響成樁質量；沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料與鋼管投料口平齊。若投料口量不夠，應在拔管過程中投料，以保證成樁樁
5、頂標高滿足設計要求。（5）樁管內灌滿混凝土后開始拔管，拔管前，應原位留振約10s后再振動拔管，拔管速度不超過1.2 m1.5m/mim，每上拔1m左右應停拔而進行倒打輕擊，在沉管底拔至設計樁頂前倒打和輕擊不得中斷。拔管過快易造成局部縮徑或斷樁；拔管太慢，震動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，導致樁身強度降底。對淤泥或淤泥質土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不宜反插留振。成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁長。（6）拔管時第一次不宜過高，控制在能容納第二次所需要灌入的混和料量為限，加灌混和料時控制管內混和料面不底于自然地面，一般高出2m為宜。（7）灌混合料過程中按規定制作和保養混泥土試塊（每
6、臺班一組）。（8）沉管上拔至距地面2m時要特別放慢速度，以保證這段樁身直徑符合要求；沉管拔出地面后若發現樁身混合料面低于設計樁頂標高時，應立即將樁頂浮土清理干凈，補灌混合料至設計標高并用振搗器振實。（9）灌入過程中由專人統計混合料用量，計算充盈系數，理論灌量由沉管外徑和樁長計算得出，一般情況下充盈系數大于1。（10）施工結束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械局部碾壓，并不得填土加載。（11）為避免對剛施工好的樁擠壓，施工相鄰樁時采取跳打方式，即隔1-2條施工1條，余下的樁必須等到上次施工的樁接近設計強度時方可進行沉管。（12）考慮到地下水較高，水壓較大，地下水有可能會在鄰近樁尚未初凝的
7、樁身內形成臨時排水通道，影響樁身質量，施工時在附近開挖集水井排水。（13）樁管拔出地面后，確認樁符合要求后應用粒狀材料或用粘土封頂，然后移機繼續下一根樁的施工。5.2.4、打樁順序 樁施工順序，主要應考慮新打樁對已打樁的影響。打樁順序有連打法、間接跳打法。具體采用何種打法最好由現場實際地質情況來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被震裂或震斷。另外施打順序與土性和樁距也有關。在軟土中，樁距較大時可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7天。在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打
8、。因為松散粉土振密效果較好，先打樁施工完后，土體密度會明顯增加，而且打的樁越多，土的密度越大，樁越難打，在補打新樁時，一是加大了沉管的難度，二是非常容易造成已打樁斷樁。滿堂布樁時，無論樁距大小，均不宜采用四周轉圈向內推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性增大。應遵循由“中間向四周”或“一邊向另一邊”的原則。（如下圖2所示）5.2.5、封頂當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求后，其上部可用粒狀材料或粘土進行封頂并做好標記。此時應注意，封頂的頂面標高應加上保護樁長的高度。(注：保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，一般取50-70cm，擴大樁頭施工時將
9、其剔掉，以確保頂部樁體質量。)5.2.6、鑿樁頭樁身達到齡期后，在確定樁頂標高施工擴大樁頭前，應先鑿除樁體保護樁長至擴大樁頭底部標高?？硺额^前樁周工作墊層碎石土為避免機械擾動造成斷樁宜采用人工進行開挖。砍樁頭可采用風稿自上而下鑿除混凝土至指定標高，也可用鏨子對稱截樁至指定標高。5.2.7、接樁當CFG樁在鑿除浮漿后或由于淺部斷樁（1.5m之內，超過1.5m接樁開樁土體可能回導致相鄰CFG樁斷樁）造成樁體頂面標高低于擴大樁頭底面標高時，應采用強度高出樁身一級的混凝土進行接樁。接樁部分的樁徑應比設計樁徑大20cm，與既有樁體的咬結長度不小于20cm。如下圖3CFG接樁示意圖。5.2.8、CFG樁施
10、工質量檢測(1)、CFG樁施工中，每臺班做一組試塊（3塊），進行28d強度檢驗。成樁28d后按總數的2進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，且每檢驗批不少于3根。其承載力、變形模量應符合設計要求。(2)、CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求，利用低應變檢測方法檢驗，按總樁數的10%進行檢驗。(3)、CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及方法符合下表4的規定。 CFG樁施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法(表4)序號檢驗項目允 許 偏 差檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1.0%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小
11、于設計值開挖50100cm深后，用鋼尺丈量5.2.9、CFG樁施工注意事項CFG樁施工嚴格按試樁確定的混合料配合比和技術參數進行，技術人員旁站監督，確保成樁質量。并作詳細的成樁記錄。CFG樁施工時從一邊向另一邊推進，采用隔樁跳打，鄰樁施工間隔時間大于7天，以免竄孔或影響樁身強度增長。CFG樁應快速施工完，以防縮徑、斷樁。用收緊鋼絲繩加壓方式提高沉管效率時，防止發生翻架事故。樁入土深度：摩擦樁以標高控制（樁架上畫進尺標記）為主；端承樁以貫入度控制為主。混合料充盈系數應1.2，當小于1時，采用全樁復打；縮徑樁局部復打超過縮徑處1.0m以上。每次向樁管內投料時盡量多灌，第一次投料灌滿樁管。拔管過程中
12、隨時用測錘檢查管內混合料面下降情況，防止拔管過高，造成縮徑或斷樁。氣溫5以下灌樁時，混合料加熱保暖；樁頂混合料強度達到50%設計強度前，應采取防凍措施。成樁過程中密切注意地面隆起和樁頂浮漿（不超過20cm）情況，必要時樁頂靜壓（3min/樁，1.2倍樁設計荷載），以防縮徑和斷樁。5.2.10、CFG樁質量保證措施(1)、嚴格過程控制：定位偏差、垂直度要求符合規范，嚴格按施工參數：配合比、塌落度、終孔條件、拔管速度施工。(2)、做好檢測和測試工作。(3)、為避免出現CFG樁斷樁率較高的質量通病，采取以下措施：a) 采用片石、碎石工作墊層的石塊粒徑不大于30cm。b) 由于設計滿堂布樁且間距較小，
13、一般采取連打跳排的施打工序。且施工新樁時與已打鄰樁的間隔時間不應小于7d，必要時可在混合料內摻入緩凝早強劑。(4)、樁時應從路基中間向四周推進施工。5.3、土工格柵鋪設土工格柵鋪設前，先鋪一層厚25cm的碎石墊層，灑水致密，再人工從小里程側向大里程側攤鋪和縫合。土工格柵在使用前，必須對其拉伸強度或抗拉強度、延伸率進行抽樣檢驗，每1萬平方米為一組，不足的按一組計。鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見表5。表5 土工格柵鋪設的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度+50、-0mm3豎向間距30mm4上下層接縫錯開距離50mm5回折長度土工格柵鋪設后，再在其上鋪一層厚25cm的碎石保護層。在保護層未鋪前，嚴禁碾壓及運輸設備直接在土工合成材料上行走作業。
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