1、. . 山西 0編制：審核：批準：太原通勝路橋建設開發有限公司2014 年 4 月 10 日PE管水壓試驗施工方案一工程概況. . 山西高校新校區配套工程晉中市天湖水廠輸配水工程，工程內容為安寧街東延伸段，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長 582m ，管道總長 2286m 。管道連接及管材：高低區供水管道采用輸配水管道采用630mm,1.6MPa的 PE 給水塑料管。中區供水A、B 管道采用630mm,0.8MPa的鋼絲網骨架PE 復合管， PE管道以熱熔連接，鋼絲網骨架 PE復合管以鋼骨架塑料復合電熔管件連接。緯四東延街，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長1960m ，管道總長 3
2、060m 。管道連接及管材：配水管道采用600mm,0.8MPa 以及400mm ，1.0MPa PE給水塑料管，管道以熱熔連接，閥門處以法蘭連接。東外環路，道路工程配水管道及其附屬設施，道路總長 3723m ，管道總長 10550m 。管道連接及管材：配水管道采用630mm,0.8MPa 、1.0 MPa、1.6 MPa PE 給水塑料管， 630mm,0.8MPa鋼絲網骨架 PE復合管。PE100管道以熱熔連接，鋼絲網骨架PE復合管以鋼骨架塑料電熔管件連接。根據施工進度情況，我方將進行一次水壓試驗。打壓時間4 月 10日左右。二PE管試壓規范及特性說明. . PE管材是一種熱塑性材料，管材
3、本身具有受壓發生蠕變和應力松弛的特性。與傳統性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗過程中，聚乙烯管材發生蠕變會導致一段時間內壓力呈連續下降趨勢。由于試壓期間溫度變化相對較小，所以壓力波動不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗時這些特性均有所表現。因此，應充分理解PE管道在壓力試驗期間的壓力下降現象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900 管端打壓封頭。本工程管道試壓采用給水排水管道工程施工及驗收規范試驗壓力取 1Mpa 。管道試驗應分預試驗與主試驗兩個階段進行
4、水壓試驗。預試驗階段，分步如下：步驟 1 先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續60min.期間確保不使空氣進入管道 . 步驟 2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水, 緩慢地使管道壓力升至試驗壓力并穩壓 30min. 期間如有壓力下降可注水補壓， 但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。如有滲漏現象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。. . 步驟 3 停止注水補壓并穩壓60min. 若 60min 后壓力的下降至試驗壓力的70% 以上，則預試驗階段的工作結束。若60min 后壓力下降至試驗壓力的 70% 以下， 應停止試壓，并查明原因采取相應措施后再繼續組織試
5、壓。主試驗階段，分步如下：試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為V （升） 。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax （升） Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er) 式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（ MPA ） Ew水的體積模量。 Er管材的彈性模量（MPA ） ，與水溫及試壓時間有關。 D管材的內徑（米）。 e管材的壁厚。若 Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟 2”開始重新試驗。3min 記錄一次管道剩余壓力， 共 30min。若這 30min 內試壓管道剩余壓力有上升趨勢
6、，則水壓試驗結果合格。如上 30min 內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，再持續觀察. . 60min.如在整個 90min 內壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。三試壓前準備工作1、 管道兩端分別設置PE管專用法蘭頭與法蘭片， 用專用堵板封堵，并在盲板上設置試壓設備及附件。2、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30 的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。 3、連接管上接 20 無縫鋼管連接打壓泵， 打壓泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。 4、根掘現場進水點及施工需要，設堵板注
7、水閥門或在管道相對高點設置進水閥，并在管道相對低點設置排水閥。 5、串水水線路必須安裝止回閥( 單流閥 )，以防給水網線壓力下降，防止水倒灌，污染水質。 6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應清786來水134251-截門； 2-截門； 3-調節閥4-截門； 5-截門； 6-截門7-截門； 8-截門；排氣泄水加壓泵圖1 打壓設備布置示意圖后背后背壓力表堵板法蘭頭. . 除閥門內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，安裝平正牢固。 （見示意圖）7試驗前準備好水溫計。8根據試驗泄水量計算，準備20L的容積池。四、管道
8、水壓試驗措施1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側各 l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm 方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標準為1Mpa ，壓力穩定后檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗最大允許泄水量為10.11L ，2、試壓方法與措施 : 利用消火栓經消防帶以低點注水，總用水量根據實際長度進行調整。開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥出水后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為 12 小時，并檢查接縫有無滲漏現象。打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓 0.2Mpa檢查一次，接近 0
9、.6Mpa時穩定一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后打壓升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10 分鐘，再檢查。每次升壓間隔時應對管道進行檢. . 查，無問題方可繼續下一步打壓。卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，放水同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準，計算泄水量。五、試壓時間安排根據施工要求，打壓需用時為12 天。六、水壓試驗安全措施1、 試壓時后背 50 米范圍內不許站人。2、 所有參加人員必須服從指揮。3、 準備好抽水搶險設備。4、 打壓后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體穩定。5、 彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應堵嚴，以防滲水。6、 試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態。7、 分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異常現象。8、 試驗前對 PE管材焊口處作出標記，重點監視。9、 試驗采用發電機供電，使用前應做好設備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發電機操作員應持證上崗。10、
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