1、一工程概況1.1工程總體概況：建設單位：安徽中煙工業公司蚌埠卷煙廠設計單位：長江水利委員會長江勘測規劃設計研究院監理單位：蚌埠市工程建設監理公司施工單位：中城建第六工程局集團有限公司工程地點：安徽省蚌埠市長豐路258號工程范圍：生產指揮中心、生產及消防給水系統改造1.2建筑設計概況安徽中煙工業公司蚌埠卷煙廠生產指揮中心總建筑面積22000 itf,地下一層，地上十二層，框架剪力墻結構。其中地上建筑面積 17800 m2,地下建筑4200 m2,建設總用地面積為11855最高建筑總高49.95米，1.3結構設計概況本工程按抗震烈度七度進行抗震設計，基礎形式為筏板基礎。防 火設計的建筑分類為2類，

2、人防地下室為核6級，戰時為二等人員掩 蔽所，平時為車庫。1.3.1結構用材（1）鋼筋：均采用I級鋼（中），II級鋼，HRB400新III級鋼（2）焊條：E43用于I級鋼筋與Q235鋼板；E50用于HRB400新 III級鋼,HRB400新III級鋼與Q345鋼板之間。（3）栓強度等級：墊層C15、基礎筏板、頂板、剪力墻為C35,地 下室混凝土抗滲強度等級為S6,地下室至六層柱為C35,七層及以 上柱為C25梁、板、樓梯C30,圈梁、構造柱為C20,1.3.2基礎本工程均為整體筏板基礎。1.3.3剪力墻木工程墻體基礎部分為300 mm,上部剪力墻厚度均為200mm。1.3.4結構層梁、板本工程柱

3、、梁、板均為鋼筋混凝土現澆結構；地下室頂板厚為180mm、一層十二層板厚均為100mm、特殊部分為120 mm 140mrrio1.3.5樓梯均為鋼筋混凝土現澆板式樓梯。1.3.6電梯井剪力墻木工程電梯墻均為200mm厚，部分為鋼筋混凝土現澆墻板。二、模板安拆方案本工程標準層柱、墻模板及梁的側模配置一套兩層半，樓板及梁 的底模配置三套。2.1地下室的模板施工方法：2.1.1模板的選擇地下室底板四周側模及基礎梁的兩側采用磚胎模，120厚的磚 墻，與碇的接觸面粉刷水泥砂漿。地下室豎向結構剪力墻與方柱模板采用18厚木膠合板模，鋼管 扣件支撐體系；主次梁側模均用18厚覆膜膠合板，水平結構樓面模 板體系

4、釆用12厚木膠合板模板，異形柱釆用定制木模板。模板的支 撐系統考慮采用：拼擋和楞木采用50*100木方 柱圍標采用（p4835 鋼管和（p14螺桿，梁、板、墻支撐體系采用（p483.5鋼管扣件搭設 滿堂排架支撐。2.1.2地下家底板周邊磚胎模、基礎梁地下室底板四周及基礎梁的兩側考慮采用120厚磚胎模，磚模內 側粉仁2水泥砂漿，根據梁邊線向外掃第一皮磚，同時用水準儀控 制好第一皮磚的標高，地梁端設置12個皮數桿來控制磚模上口標 高。外側用素土或砂石回填，素土或砂石回填層的面標高應低于地下 室底板面標高，表面做100厚細石混凝土墊層。底板的外圍周邊用 素土回填，表面較底板面低200mm,表面做60

5、mm素磴面層，并做 成排水明溝，明溝內每隔30米左右設一集水井。2.1.3地下室墻板模板支撐木工程地下室墻板結構為剪力墻結構，剪力墻模板采用木膠合板 模板豎向鋪設 膠合板外側搭設豎向木楞及木楞外采用（p48*3.5鋼管 雙橫楞，支撐體系按GB50204-2002施工驗收規范對模板進行設計 及強度、剛度驗算。剪力墻模板板肋間距及柱圍標間距：一般肋間距 為250,圉標間距不大于450,鋼管扣件支撐體系的立桿間距不大于 900 o地下室墻板支撐方法：地下室墻板模板釆用18厚膠合板模板，板后采用50*100木楞和 中48*3.5雙根鋼管，兩側模板之間的對銷螺栓采用（p14 450*450o地下室外墻模

6、板止水方法：地下室外墻板采用q）14穿墻止水螺栓，間距一般不大于500,外 墻板厚度控制采用螺栓限位，內墻釆用0I2穿墻螺栓，預放硬塑料 套管。外墻對撬螺絲加一道止水片，中間一道設置100*100*3鋼板 止水片大于兩側，外側模板限位根據保護層用楔形木塊堵頭，木塊可 貼平模板；內隔墻與外墻基本相同，只用兩邊的限位片，中間的一道 止水片不用。除外墻以外的其余墻兩側模板之間可采用普通（p12對 拉螺栓，螺栓外側應套設塑料管，以有效地控制墻板厚度和提高螺栓 的利用率。外墻后澆帶：采用18厚的膠合板根據鋼筋的間距開口，卡在墻 板雙層筋的中間，在固定模板前根據圖紙尺寸焊接模板限位鋼筋，以 保證后澆帶預留

7、位置準確。附模板支設大樣圖2.1.4地下室柱子模板支撐：柱子模板選擇：本工程地下室有一部分柱子與剪力墻串連在一 起，形成各種異形柱。異形柱的模板應經詳細翻樣，放出尺寸大樣， 制作成定型木模板后在現場拼裝。柱模板的支撐利用柱軸線方向搭成 的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺 寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設專用預留短鋼管作為 固定單體柱的下端支撐。柱了邊長小于700mm時，每邊預留一根； 柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。柱子底部設一道箍，向上間 距依次設置柱箍，柱箍使用材料為0)48壁厚3.5mm鋼管以及p14 的螺桿，柱了中下部間距為300400mm,中

8、上部間距400mm,以 確保柱的截面尺寸，防止跑模。2.1.5地下室頂板結構模板支撐本工程地下室頂板梁模用18厚夾板模板體系，樓面模板體系采 用竹夾板模板。地下家梁模板支撐按常規在梁底設立三根立桿，梁底及側模釆用 木膠合板模板，雙向外側立楞支模，梁底設三立桿，中立桿高度至梁 底，兩側立桿按達到樓板底作為樓板模支撐立桿。梁模板系統，包括 梁底模、側模均采用覆膜膠合板模現場拼裝成型，個別不合模數的補 以少量定型組合模板。梁模的支撐釆用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用 150*150mm的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板， 即可形成梁底模，車庫主梁立管釆用3立桿，立桿縱向間距為 5

9、00mm,短鋼管間距一般為500mm,標高應嚴格控制。側模與底模 采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一 般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼 筋螺桿，以防跑模。梁跨大于4.0m時，應按規定在梁的中部起拱， 通常按凈跨度的1/1000-3/1000起拱。車庫頂樓板釆用鋼管排架支 撐，其間距為900mm,水平拉桿步距為1500mm,設置掃地桿，每 條縱橫軸線均設置剪刀撐。地下室頂板后澆帶模板：按照圖紙的尺寸定位彈好線，在后澆帶處的 模板應與相鄰模板分開配置，樓板的底模應留清掃口，下部的鋼管排 架支撐及木龍骨在搭設時應考慮分兩步拆卸，后澆帶旁邊的模

10、板及支 撐在拆模碗試塊達到規范要求的強度后，可以先一步拆除，后澆帶模 板待以后混凝土澆筑封閉齡期達標后方可拆除。所以在模板配置及搭 設支撐時必須考慮好“一次支模、兩次拆模” o2.2主體模板施工方法2.2.1柱模板該工程所有方形柱模均釆用組合木模現場拼裝成型。模板的支撐利用 柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以 搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設專用 預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于700mm時， 每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。柱了底部設 一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱箍使用材料為O48壁厚3.5mm 鋼管以

11、及（p14的螺桿，柱子中下部間距為300400mm,中上部間 距400mm,以確保柱的截面尺寸，防止跑模。2.2.2梁模板梁模板系統，包括梁底模、側模均采用覆膜膠合板模現場拼裝成型， 個別不合模數的補以少量定型組合模板。梁模的支撐采用鋼管、扣件 搭成排架滿堂支撐。立桿下采用150*150mm的木板料墊平。利用水 平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為 500-800mm,標高應嚴格控制。側模與底模采用企口連接，以增強 梁模的整體剛度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。梁 跨大于4.0m時，應按規定在

12、梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000 3/1000起拱。2.2.3樓板模板現澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的 整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用合板鋸成所 需尺寸和形狀補齊。模板下鋪設50x100mm方楞木 楞木間距以250 300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼 管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設一道掃地橫桿，往上間 距1500mm處設置一道橫桿，立桿間距一般為9001000mm,每 道軸線設置剪刀撐。2.2.4樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據實際層高放樣，在支設時， 須注意樓梯轉角處兩級踏步各自留出20mm厚粉刷

13、厚度，樓梯模板 均釆用18mm膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50x100，間距不大于 200,支撐系統均采用50x100木料水平拉條，斜剪刀撐均用30x50 木料固定。2.2.5構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規定設置）：構造柱模板采用18mm厚膠合板，木背柿料間距300 mm,模板 安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用（p12螺 栓穿入砌體預留洞，將（p48鋼管圍標固定 擰緊。柱邊第大于600mm 時，柱箍用代對拉螺栓拉結；梁高大于700mm時，在距梁底2/3 處加CM2對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現場加工制作。所有構造柱 模板均需仔細校止垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便

14、清理及 檢視。做法詳見構造柱模板節點詳圖。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一 定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50x100夾木上待模調整 后用CM2穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態，斷面尺 寸須符合設計要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。做法詳見 圖示。2.2.6電梯墻模板該工程電梯墻為200厚鋼筋混凝土現澆墻板與樓層結構整體連 接，電梯墻板模材料選用18mm膠合板，木料斷面為5000、（p48 鋼管、配置（p44螺栓將墻板內外模連，對拉螺栓上設有限位塑料套 管，塑料套管選用UPVC內徑（p1520,來保證墻體厚度。墻模板 應先分塊制作成型，配制時內模要

15、考慮裝拆模方便，每邊模制作成企 口型搭接縫。電梯墻板在結構面放線驗收合格后，先電焊好模板限位鋼筋，待 墻板鋼筋、水電管預埋驗收合格后方可安裝模板。安裝模板可采用分 塊吊裝，先將電梯井墻模就位安裝，臨時固定，墻板中段按設計要求 將開關盒及留洞預埋好，及預留洞口加筋驗收合格后方可安裝另一側 模板，安裝時在兩模之間安裝（p12對拉螺栓并設有限位套管，內、 外側墻模板須經垂直度和位置校止連接支撐，進行加固后待驗。電梯 墻模板做法詳見附圖。2.2.7安裝模板前注意點：（1）先放出軸線，彈出墻、柱、樓梯、門窗洞邊線及相應部位 的支模控制線（一般距結構邊線200） o（2）安裝模板的實際標高，引測到模板安裝

16、位置上。（3）墻體模板安裝前，模板表面應清理干凈，刷好脫模劑，模 板底部預先用仁3水泥砂漿找平（用水準儀統一校正水平），并在 模板底部設清掃口。（4）以黑線為基準設置模板的限位，限位鋼筋采用0）1012短 鋼筋兩端焊上30x30x6 nini小鐵片，限位長度同墻寬距樓面上50 100mm左右點焊在主筋上作限位用，墻模縱向間距每隔800mm設 置4根，柱模在四角設置。為保證栓表面光潔，并保護模板，梁、柱模在安裝前涂脫模劑， 板模可在安裝后涂脫模劑，涂時要均勻，稠度均勻，不沾污鋼筋。（5）在封模前要仔細核對檢查水、電、風等管線位置是否止確， 預埋件預留洞是否遺漏，并用高壓水槍嚴格消除模板內雜物，模

17、板的 軸線位置、標高、幾何尺寸必須通過現場監理工程師、質檢員驗收合 格后方可澆筑碗。（6）柱梁板節點為模板的薄弱環節，一定要在支模前，根據圖 紙尺寸預先進行模板設計和制作，保證剛度及強度，做到不漲模、不 漏漿。（7）預埋件和預留洞的規格、數量、位置必須正確，安裝必須 牢固。2.2.8模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分。模板的拆除須嚴格控制拆模時間，磴必須達到規范拆模 強度方可拆除。一般墻、柱、梁側模拆除時，以碗強度達到其表面 棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強度需3.5N/mm2o樓梯側模要 等混凝土強度達到設計強度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：

18、跨 度8米時須在磴達到設計強度的100%方可進行，跨度S8米時須在 磴達到設計強度的75%方可進行，懸臂構件須在碇達到設計強度的 100%方可進行。輕強度市同條件養護的栓試塊經試驗確定。墻、柱、 梁側模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業，以 確保碗表面及棱角免受損害。滿足強度要求后，按照規定及時拆模，有利于模板的周轉，又加 快施工進度，所以是值得重視的一項工作。在現場模板拆除過程中， 須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要 的修整，并涂上脫模隔離劑，按規格分類堆放整齊。2.3標準層模板支設順序標準層施工時，為了加快施工進度，加強各工種的立體交叉施 工，柱墻

19、與梁板模板擬同時支設，支設順序如下：定位放線滿堂腳手架吊線鋪梁底模立梁側模樓梯模板清理驗收鋪頂板模板扎梁板鋼筋柱墻模定位穿墻螺桿固定柱墻筋隱蔽驗收校正定位尺寸及豎直度支撐加固模板自檢預留洞、施工縫樓梯踏步模模板驗收澆碗拆模梁板筋、水電隱蔽驗收清理、修整刷脫模劑達標2.4模板質量要求及允許偏差2.4.1模板質量要求模板及支撐材料的質量，應符合相應規范及設計要求。模板支撐 體系必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板板面要平整，接縫要 嚴密，所有柱梁板的節點要采用手工刨制作，拼縫要嚴密、方正。模板安裝前，須先在模板面涂刷隔離劑，以防模板與混凝土粘 連。模板安裝后，要仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中，

20、要落實專 人護模，發現松動、變形等現象要及時修理、加固。施工前，應進行模板體系翻樣及梁、柱支撐系統的設計，繪制模 板排列圖，模板、節點大樣圖。對洞口位置要仔細排列，使其盡可能 符合模數和設計尺寸。2.4.2模板的允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序 號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3實測檢查2標高5實測檢查3基礎截面尺寸10實測檢查4柱、墻、梁截面尺寸+2、-5實測檢查5每層垂直度3實測檢查6相臨兩板表面 高低差1實測檢查7表面平整度3實測檢查8預埋件中心線 位移3實測檢查9預埋管預留孔 中心線位移3實測檢查10預埋螺栓中心 線位移2實測檢查11預埋螺栓外露 長度+10、0實測檢查12預留

21、洞口中心 線位移10實測檢查13預留洞口截面 內部尺寸+10、0實測檢查14插筋中心線5實測檢查15插筋外露長度+10、0實測檢查2.5模板工程質量程序控制：平整鋼模板學習操作規程和質量標準 模板選擇學習圖紙和技術資料 模板翻樣配料 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 書面交底 檢查腳手架 操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線 中間抽查和鋼筋混凝土工序交接檢查 自檢澆灌混凝土時留人看模 執行驗收標準 按梁和柱件數，各抽查10%單件均不少于三件 不合格的處理（返工） 按拆模試塊強度確定拆模時間 注意保護棱角清理現場文明施工 自檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 準備工作 技術交底 支模 質量評定 拆

22、模 資料管理三、安全、文明施工措施仁模板上架設電線和使用電動工具采用低壓電源。2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在 模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固 定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設置防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加 設臨時支撐穩固。7、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。&安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并 嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。10、拆除模板時由專人指揮和切實

23、可靠的安全措施，并在下面標 出作業區，嚴禁非操作進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站 在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆綁牢，不準向 下亂仍。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防 掉落、倒塌傷人。1K拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板 與墻板完全脫離方可吊起。12、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩 定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須在支點上加墊板。13、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許 堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14、模板堆放時不得壓有電線、氣焊管線等。15、模板拆除時

24、嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清 理栓渣塊。rh專人負責校對模板的幾何尺寸，偏羌過大及時修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。四、質量保證措施仁 通過三級檢查來保證模板支設的質量，即工人在支模中班組 長對支設模板的質量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設計及規范要 求的重新支設、調整校正、直到符合要求為止。班組檢查合格后，由 工種質檢員進行復查，最后由項目質量員檢查后報監理工程師進行復 核，并對模板支設進行評定。2、模板鋼楞所有的鋼管間距、數量及對拉螺栓的數量、位置嚴 格要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產生的變 形。3、拆下模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴密。

25、4、梁、板底支撐的拆除，須征得項目工程師的同意，并在同條件試 塊強度達規范規定拆模強度時方可拆除，同時需辦理拆模中請和拆模 令。5、模板支設實行分段包干、掛牌作業，澆筑后的碗構件，經專職質 檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結果標記于栓構件上，以此來增 強職工的責任心，對易產生質量通病的梁、柱節點支模作為重點課 題現場自行加工定型木模和定型卡具，市專人翻樣，專業小組制作， 并用重復使用的定型節點模板必須返回車間清理、修整或改制。五、附：模板計算書1 模板計算樓板厚度180mm,模板板面采用45mm高強度層板，次龍骨采用50X100mm, E=104/mm2, l=bh3/12=50X1003/1

26、2=4.16X104mm4方木主龍骨釆用100X100mm方木。模板計算簡圖方木(1) 荷載計算模板及支架自重標準值:0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值：1.1KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按180mm厚算荷載標準值：F訐0.3+24 X 0.18+1.1+2.5=8.2KN荷載標準值:F2=(0.3+24X0.18+1.1) X 1.2+2.5X 1.4=10.36KN(2) 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以 視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm2.1) 板厚按180mm算則最大彎距：M

27、max=0.1qi2li2最大撓度:Umaxn/iq/hWOOEl)其中線荷載設計值qi二F4 X 0.2=12.38 X 0.2=2.48KN/m按面板的抗彎 承載力要求：MmaxHO.IqmUfwwFI/Gfwbh20.1 X 2.48 Xhl/Gfwbh2I訐(1/6 X 30 X 200X182)/(0.1 X 2.48)05=1187.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/180Umas=0.677q2li4/(1 OOEL)二 1/180Lr=(100X104X4.16X104)/(2.48 X 0.677 X180)1/3=413mm2.2) 用48X3.5碗口架管，間距

28、最大為1200mm,上設U托， 最下一層地桿距地300mm,中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐 桿有效面積A=489mm2(內R=41mm)抗壓強度驗算N=8.06X2.12X1.2=11.6KN N=Af= =489X 215=105KN11.6KN 滿足穩定性驗算。(按中心點最大偏心25mm計算)lx= n (D4-d4)/64= Ji (484-414)/64=1.22 X105mm4lx=(lx/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114 查 Q235, b 類截面軸壓穩定系數 x=0.453歐拉臨界應力Nex=

29、 n 2EA/ Xx2=ti2X2.06X105X 489/1142=76.4KN初始偏心彎距 Mx二Ne二 16X103 X 25=4X104N.mm截面塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W(X=IX/(D/2)=1.22 X105/(48/2)=5083.3mm3N/OxA+ 3 mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa (滿足要 求)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載 4KN/m2o由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2X+1.4X(2)=1.2X 52.58+1.4 X 4=68.6

30、9KN/m2(用于驗算 模板及其支撐的強度)q二二52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨 的設計及驗算1)次龍骨的設計及驗算次龍骨選用50X100mm白杉，間距200mm,接受力方向垂直 于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2, o =87N/mm2, 1=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm,次龍骨接三跨連續梁計算2.5)次龍骨的強度驗算，次龍骨承受的荷載為q 托二qL 模二68.69 X 0.30=20.6KN/m式中：q托一一模板傳給次龍骨的線荷載L模一一模板的跨度 得次龍骨截而最大彎矩形為Mmax=0.1 托 t ?托=o.1 X

31、20.6X0.7KN m o =M/W=0.74X 106/83 X 1 03=8.91o 87N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次丄=68.69 X 0.25=17.17KN/m得最大撓度為3 =6.77 X q次/L次H 00EL=0.677X17.17X0.64X1012/100X104X416X106=0.36mm 3 =1.5mm/.次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算 主龍骨的選用48X3.5X2鋼管，間 距為600mm,雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm,主龍骨接三跨 連續梁計算主龍骨的截面性能為。=215Nmm3|二2X12.9X

32、104cm, W=2X15.08 X10 =1.883 X PL/100EL=1.883 X10.3X103X 0.63 X 109/100 X 2.06 X1052X 12.19X 104=0.83mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。cm1）主龍骨的強度驗算，次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主 =q Lrf2.28X 0.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P 主L 次=0.604X10.3X0.6=3.73KN0 =M/W=3.73X106/2X15.08X103=123.67, o=215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主

33、龍骨的集中荷載為P主二q次L次日717X0.6=103KN得 最大撓度為2 柱模板計算柱截面尺寸有800*800, 600*600,400*400模板板面采用15mm高強度層板柱箍釆用100X100方楞，間距400mm。柱計算簡圖柱模加固簡國（1）柱模受到新澆磴側壓力Fi=O.22rcto B 1 B 2v1/2F訐0.22X24X5X1.0X1.15X31/2=52.58KN/m2式中 F1 新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h,取t0=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約 25m3,控制在

34、1h左右澆筑完畢，取V=3m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取 h=3.4m； B 1外加劑影響修正系數，B 1=1.0；P2混凝土塌落度修正系數，按塌落度130-150mm,取B2=1.15；(2) 柱箍所受的均部荷載值(N/mm)q=2.58 X103/106 X 400 X 0.85=17.88N/mm(3) 柱箍最大彎距值(N/mm)Mmax=qL22=17.88X8002/8=1430400N.m(4) 強度計算N/A+Mmax/r. Wnx=600 X 17.88/875+1430400/15.3X103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)(5)

35、撓度計算 W=5L14/38EL=5X600/384X 103 X 9 X 0.5X 100 X303=0.83mmW=1.mm (滿足要求)3.梁模板計算梁截面尺寸有400*1000, 400*800, 200*400.模板板面采用15mm 高強度層板。龍骨釆用100X100mm方木。梁計算見圖(1)抗彎強度驗算1)荷載底膜自重5X 0.04 X 0.45 X 1.2=0.108混凝土自重 24 X 0.45 X0.8X1.2=10.368鋼筋自重 1.5X0.45X0.8X1.2=0.648振搗混凝土載荷2 X 0.45 X 1.2=1.08合計 qi=12.204乘以折減系數 0.9 則 q1X0.9=q2=10.98KN/m2)抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0.2m,是一個多等多跨連續梁，考慮木材 的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示 得。彎矩系數:Km=-0.121剪力系數：Kv二0.620撓度系數：Kw=0.967 貝ij M=KMXq12=-0.121X10.98X 0.22=-0.0531 KN.m=-0.0531 X106n.mmo =m/w=-0.0531 X106 X 6/(450 X 402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2 (滿足要求)。