1、pvc給水管道施工方案1、PVC管道施工方案一、施工注意事項1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工。2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動。3、施工前，應驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體
2、管道之間的水平凈距不宜小于1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m。6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。7、當設計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。8、在道路下管頂埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0、75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應在
3、冰凍線以下。9、施工時要嚴格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。二、溝槽要求1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0、7m。2、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268執(zhí)行。4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底
4、標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。三、管道鋪設1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的，倒角一般為15
5、。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm200mm的管道。四、溝槽覆土1、管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小于0、2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。2、填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)
6、不得小于2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實系數(shù)（）應符合工程建設標準化協(xié)會標準埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程（CECS17：20XX）相關規(guī)定?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與客側(cè)回填同時進行，其回填寬度不宜小于1、0m。3、回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。4、在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接頭處0、2m范圍內(nèi)不進行回填。5、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。2、PVC-U給水管道的維修常用的施工方案PVC-U管道在施工及使用過程中由于某種原
7、因會造成管壁漏水，管材破裂和接頭滲漏等，應根據(jù)管道及管件損壞程度、部位和破壞情況。確定具體的修補方法。根據(jù)我公司長期的施工經(jīng)驗在維修過程中一般采取以下幾種方法。1AB膠粘接法此方法用于管材或管件出現(xiàn)小面積的輕微漏水或滲水。其具體步驟為：(1)將管道內(nèi)的水排凈，并用抹布將損壞管件及其周圍擦拭干凈；(2)待損壞部位干燥后，用粗砂紙將其打毛，擦凈；(3)將A膠B膠迅速攪拌。均勻涂抹在損壞部位，并用干凈的布將其包好。此種維修方法也可用于鑄鐵管道的維修。2打補丁法此方法用于小口徑管材管件小面積微滲漏。其具體步驟為：(1)先排凈管道內(nèi)的積水，保持工作面干燥、潔凈；(2)另取與破壞管材規(guī)格相同的合格管材一段
8、(此管材最好壓力等級較低)，將其沿軸向剖開后取其中一半。長和寬均略大于破壞處的長度：(3)將工作面用砂紙打毛，并在工作面上涂抹PVC粘接劑；(4)將準備好的管段迅速粘接在破壞處，最后用卡子或鐵絲緊固。3管箍粘接法此方法用于DN200以下管道漏水的維修。其具體步驟為：(1)將管道損壞部位鋸斷，端口要平齊，兩端打坡口，并取出損壞的管段或管件；(2)將管道內(nèi)的水排凈，并檫拭干凈：(3)待管材干燥后，在管箍內(nèi)側(cè)、管材外側(cè)分別沿軸向順時針涂抹粘接劑；(4)將管材抬起對準管箍，迅速將管材放平，插入管箍內(nèi)：(5)將管箍墊起，保持管材水平，待粘接劑固化后(固化時間為24小時)，回填。4法蘭接頭法此方法用于DN
9、2oo以下管道漏水的維修。其具體步驟為：(1)步同管箍粘接法；(2)步同管箍粘接法；(3)待干燥后，分別將法蘭盤套人管材內(nèi)，并在法蘭接頭的內(nèi)側(cè)、管材的外側(cè)涂抹粘接劑：(4)將管材抬起，分別插入法蘭接頭內(nèi)，然后將管材放平；(5)將法蘭盤的兩側(cè)墊起，保持管材水平，待粘接劑固化后(固化時間為24小時)，在兩法蘭盤之間放法蘭墊片，用螺栓將其連接在一起，回填。5雙脹管接頭法此方法用于DN2o0以下管道漏水的維修。其具體步驟為：(1)將損壞部位鋸斷，兩端打坡口，并取出損壞管段或管件；(2)將膠圈放在脹口頭內(nèi)，把管材兩端抬起。對準雙脹管接頭，同肘將管材往下放直至管材水平；(3)用塞尺檢查膠圈是否被頂翻。sc
10、ript type=text/javascriptaddAd(ad_2)/script3、PVC管道施工方案div class=ad360_280scripttype=text/javascriptaddAd(ad_3)/script一、工程概況本工程為陜西有色金屬礦山公司鉛冶煉技改項目電解車間管道安裝的組成部分，共有PVC-U管道DN300，DN200，DN100，DN50。閥門DN300，DN50以及法蘭、管件若干。鑒于管道材質(zhì)，本工程施工擬施焊接的施工工藝。二、編制依據(jù)1.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.西安有色冶金設計研究院設計的施工圖三、施工工藝、方法及技術標準
11、1.施工準備1.1熟悉與本工程有關的文件，了解工程特點及施工總體要求。1.2研究施工圖紙，了解設計意圖和適用范圍規(guī)范，認真做好圖紙會審工作。1.3根據(jù)現(xiàn)場施工條件，規(guī)劃臨時設施和施工用場地的布置。1.4根據(jù)土建及設備安裝施工進度情況，組織勞動力進場施工。1.5按施工要求組織機具，材料進場。1.6由項目經(jīng)理組織進場施工人員認真學習研究施工圖，明確設計意圖和質(zhì)量要求，并逐級進行技術交底，做好技術交底記錄。2.施工工藝2.1安裝流程2.2施工工藝主管道（DN300）支管（DN200）立管（DN50）2.3施工技術要求2.3.1按施工圖紙要求測量定位，安裝支吊架后，進行管道安裝工作。2.3.2PVC-
12、U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接劑。粘接時，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強時施時膠合，粘接時按規(guī)范標準要求進行作業(yè)，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進行熱風焊接。2.3.3PVC-U管道連接焊接時，先將管道切口并進行坡口加工磨平，組對校正，所采用的焊條應與管材相匹配。2.3.4管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內(nèi)。2.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗方法嚴格按標準執(zhí)行。2.3.6管道支吊架間距、標高必須嚴格按照規(guī)范和施工圖技術要求確定，現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作下料、焊接支吊架動力工具除中銹管道下料、預制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安裝系統(tǒng)試漏切口、組對、焊接吹掃、清洗配合試車確保管道在使用過程中不會出現(xiàn)下撕下?lián)犀F(xiàn)象。2.4管道試漏及情況2.4.1管道安裝完畢后進行管道系統(tǒng)水泄漏試驗，測定滲水量，檢查管道安裝質(zhì)量。2.4.2系統(tǒng)水泄漏試驗合格后，對管道進行空氣吹掃，清水沖洗。 6 / 6
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