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35號(hào)臺(tái)后張法施工專項(xiàng)方案（8頁(yè)）.doc

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35號(hào)臺(tái)后張法施工專項(xiàng)方案（8頁(yè)）.doc

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉張拉采用單端單束張拉。張拉采用雙控，錨下控制應(yīng)力1300MPa。張拉工序?yàn)椋呵謇韷|板及內(nèi)部雜物，檢查孔道是否堵塞，安裝工作錨具上夾片，用小鋼管打緊夾片并調(diào)整錨具在孔中心線上，裝油頂及工具錨、工具夾片，然后開(kāi)始張拉。張拉前的準(zhǔn)備工作：張拉機(jī)具：根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同及張拉噸位要求，選擇與之匹配的張拉千斤頂及油泵，（本工程采用25T千斤頂單束單根單端張拉，每一束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊）配套標(biāo)定的千斤頂、油泵及壓力表進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，張拉前檢查錨墊板上的砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。清理錨墊板上的砼，安裝錨具、千斤頂、油泵、油壓表，

2、安裝時(shí)保證千斤頂、錨圈與孔口中心線于同一中心軸線上。后張法預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，主要有以下幾點(diǎn)：1）張拉之前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備送有關(guān)計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油壓表必須編號(hào)配套使用。2）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告而定。3）張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)性很復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉過(guò)程中，技術(shù)員應(yīng)跟班作業(yè)，并認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)張拉記錄以備檢查。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員

3、應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用，張拉工藝的具體要求的正式訓(xùn)練，同時(shí)張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)旁站時(shí)進(jìn)行。4）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定。按照設(shè)計(jì)先張拉上面一束到600MPA,再?gòu)埨旅嬉皇?00MPA,然后重新張拉上面一束到1300MPA，再?gòu)埨旅嬉皇?300MPA. 單根鋼絞線張拉順序參照先張法蓋梁的張拉順序執(zhí)行。5）張拉作業(yè)中，蓋梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。6）千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。7）張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦，一般為：O初應(yīng)力（15%控制應(yīng)力）30%控制應(yīng)力600MPA控制應(yīng)力con（持荷5min）

4、錨固初應(yīng)力（15%con）是為把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時(shí)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)值L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實(shí)測(cè)的鋼束伸長(zhǎng)量L1，另一部分是初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)量L2（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）即L=L1+L2鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算計(jì)算公式L=L/（AgEg）平均張應(yīng)力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（mm）Eg鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）Ag鋼絞線的截面面積（mm2）參照?qǐng)D紙：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860M

5、pa，Eg=1.95105Mpa，鋼絞線截面面積140mm2。鋼束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則，按監(jiān)理工程師要求，采取技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷滑絲不得超過(guò)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。滑絲處理：在張拉過(guò)程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需

6、特別處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。斷絲的處理：若超過(guò)規(guī)定，則更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，同時(shí)查明原因，從根本上解決鋼束斷滑絲問(wèn)題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷滑絲的現(xiàn)象極少。預(yù)應(yīng)力張拉工藝注意安全，做好安全防護(hù)措施，張拉時(shí)施工人員盡量不要在油頂前走動(dòng)，更不得在油頂前逗留。工人油頂操作或量取伸長(zhǎng)量讀數(shù)時(shí)，位于油頂兩側(cè)，不到油頂前。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用切割砂輪機(jī)割，梁端錨口用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封閉。切割后剩下的長(zhǎng)度L3cm。孔道壓漿張拉完畢后立即將錨具周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封

7、住。并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。灰漿強(qiáng)度不小于M40。為保證孔道壓漿暢通使用專用灰漿拌和機(jī)拌漿，拌好的灰漿進(jìn)行過(guò)濾后放入儲(chǔ)桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保證足夠數(shù)量，以便壓漿孔道一次性不間斷連續(xù)壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道。壓漿泵送壓力宜保持在以保證壓入孔道的水泥漿密實(shí)，并在冒漿后采用加壓法使孔道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到0.50.7Mpa，保證孔道水泥漿的飽滿度。孔道壓漿施工嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，主要有以下幾點(diǎn)：1）預(yù)應(yīng)力張拉完成后即進(jìn)行封錨及壓漿工作。封錨壓漿應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)結(jié)束，并保證壓漿質(zhì)量，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力松弛。2）壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力

8、表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。3）壓漿前還做好以下工作：清洗管道，首先用無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道。壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿。4）拌制合格的水泥漿：水泥采用42.5號(hào)普通硅酸水泥，水灰比一般在0.40.45之間，膨脹劑和減水劑等均通過(guò)試驗(yàn)確定摻加量。先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間應(yīng)達(dá)2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度宜控制在1418S之間。5）孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，壓漿工作經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，同時(shí)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行壓漿，管道壓漿自一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠

9、度須達(dá)到1416S，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。出氣孔應(yīng)在水泥漿流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。6）壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組為3個(gè)，70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。抗壓強(qiáng)度不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)遵守下列安全規(guī)定張拉作業(yè)區(qū)須有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。經(jīng)常檢查張拉設(shè)備，工具（如千斤頂，油泵，壓力表，油管，頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。油管不許踩踏攀扶如有損壞及時(shí)更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵

10、開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)，均勻一致。安全閥應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠。張拉或回油時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓射擊傷人。張拉鋼束完畢，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。管道尚未灌漿前，嚴(yán)禁撞擊錨具、束及鋼筋。管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)計(jì)算書(shū)一、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量計(jì)算1、計(jì)算公式L=L/（AgEg）平均張應(yīng)力（

11、N）L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（mm）Eg鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）Ag鋼絞線的截面面積（mm2）=P1-e-(kx+)/（KX+）P張拉力（N）X從張拉端至計(jì)算截面積的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。2、各參數(shù)的確定參照?qǐng)D紙：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，Eg=1.95105Mpa，鋼絞線截面面積140mm2。控制張拉應(yīng)力取1300 Mpa，K取0.0030，X取12.5米，經(jīng)換算為0.0749 rad，取0.35. =P1-e-(kx+)/（KX+）=176230牛L=L/（AgEg）=0.081米張拉時(shí)控制應(yīng)力為1300 Mpa，控制力為182000牛，理論伸長(zhǎng)量為0.081米張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核因素。滬杭甬高速公路2011年杭州段橋梁加固工程（2標(biāo)段）蓋梁加固35號(hào)蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉方案及理論伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)杭州巖土工程有限公司滬杭甬高速公路2011年杭州段橋梁加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年1月

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