1、3#脫硫島RCFB脫硫塔施工方案 1、工程簡介3#脫硫系統布置在3#鍋爐尾部的空氣預熱器出口至煙囪的區域范圍。依次布置預除塵器ESP1、RCFB吸收塔、脫硫除塵器ESP2。脫硫塔鋼支架分三段，高27.2m。脫硫塔塔體呈不規則形狀，27.2 m固定段以下由幾段圓錐體和圓筒組成,27.2 m以上為長方形帶弧度側板組成。脫硫塔總高48.15 m，底部直徑7.5m，中部體直徑10.6 m，頂部最寬處19.8m。2、編制依據2.1 武漢凱迪電力有限公司脫硫島本體鋼結構及鋼支架安裝圖紙2.2 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DLT5047952.3 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）
2、 DLT5007922.4 鋼結構工程施工質量驗收規范(2002-03-01)2.5 電力建設安全工作規程2.6 150T吊車起吊曲線表3、施工作業前條件要求3.1施工人員進入現場必須經過安全培訓，且熟悉圖紙、安裝說明書及安裝標準和規范，了解施工程序和要求。特殊工種人員（焊工、起重工）必須持證上崗，技術檔案資料報有關部門歸檔管理。3.2基礎符合安裝條件，回填土至零米，施工現場平整，土建臨時設施拆除完畢。3.3設備到貨齊全。3.4施工機械采用50T履帶吊作為支撐鋼結構安裝主吊車，150T履帶吊作為主結構安裝主吊車,另外25T汽車吊配合150T吊裝和設備倒運吊裝。施工機械配置見下表：施工機械配置計
3、劃序號種類（名稱）數量型 號一起 重 機 械1履帶吊2150T2履帶吊150T3汽車吊125T二運輸機械1載重汽車15t三其 它 機 械1卷揚機(5T)2JJK-52交流焊機103氬弧焊機2NSA-5003.5工器具配置線墜 2個大錘 8P 2把扳手 18 2把鋼卷尺 50m 1把鋼板尺 2m 1把水準儀 1臺經緯儀 1臺手拉葫蘆12T 10個手拉葫蘆3T 8個花蘭螺絲 20個玻璃管水平 1套卡扣20T 4只卡扣16T 4只卡扣5T 4只卡扣3T 4只4、施工作業程序、技術要求4.1施工方法及程序4.1.1施工方法： 本工程先安裝脫硫塔鋼支架T4、T5（R33R35），鋼支架安裝用50T履帶進
4、行單根柱安裝。脫硫塔本體鋼結構采用27.2m下部件予存，待27.2上的固定層B17安裝完畢后方可同時進行予存件及27.2上部塔體安裝。 4.1.2施工程序：基礎測量、劃線鋼支架安裝驗收配合二次澆灌平臺、梯子及欄桿安裝組合平臺搭設塔體地面分段組合底部加固平臺制作脫硫塔27.2m以下部件存放（由下至上）脫硫塔27.2m層安裝固定27.2m以下腳手架搭設脫硫塔27.2m以下部件安裝27.2m以上腳手架搭設脫硫塔27.2m以上部件安裝內、外部件安裝塔頂板安裝整體檢查驗收4.2鋼支架安裝4.2.1設備檢驗首先對到場設備進行檢驗，如有彎曲及扭曲現象，安裝前應對其進行校正，待符合要求后方可安裝，情況嚴重的需
5、返廠處理。并按圖對設備進行清點及編號，并且劃出1m標高線，以方便安裝。4.2.2基礎劃線根據圖紙要求劃出基礎縱、橫中心線及標高。要求基礎對角線長度誤差5，中心線縱、橫坐標勻差1。根據圖紙尺寸檢查地腳螺栓到縱、橫中心線的距離是否符合要求。4.2.3鋼支架安裝根據圖紙標高把所有的調整螺母上平面調整到+0.2m，然后用250T履帶吊或平臂吊將綁好架子和爬梯的鋼支柱立好，按設計標準校驗其標高、間距及垂直度。用水準儀測量鋼支柱的1m標高線，如有超標，應調整調整螺母，使1m標高線符合要求后做好記錄。用經緯儀測量支柱的垂直度，如有超標用倒鏈和拖拉繩來調整，無誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱的柱距、對角線、標高
6、及垂直度都達到優良標準后，按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。鋼結構安裝并焊接完成后，請甲方及監理驗收。由于立柱材質為Q345，所以對接焊縫應使用E50焊條，其它結構均為Q235材質，可用E43焊條焊接。焊接對接口為級熔透型焊縫，角縫按圖紙要求保證焊腳高度。4.2.4樓梯、平臺、欄桿安裝鋼平臺安裝時，確保標高準確，支架水平。鋼格板要對齊，不能左出右進，參差不齊。欄桿要焊接牢固，必須做到邊安裝邊焊接，焊接后焊口要打磨光滑并刷漆。4.3 脫硫塔本體鋼結構安裝 4.3.1 組合平臺塔設 考慮到現場情況在脫硫塔左側搭設10m10m平臺一個，在煤場搭設10m50m平臺一個。4.3.
7、2殼體組合4.3.2.1首先在平臺上放出需組合體尺寸控制線, 單片加工壁板用豎吊鉗（3t）鎖住，吊至組合平臺固定（注意：殼體放于平臺時，起吊機械的速度必須慢，防止殼體下部坡口損壞）。單層加工壁板放于平臺后，進行外型尺寸、厚度測量，并記錄測量值。由于本體鋼結構材質為Q235鋼，所以焊接采用E43焊條。測量組合件上下口的平整度，超標處進行修整。組合件焊接完畢后，進行檢查，臨時調整件暫不切割。4.3.2.2根據現場150T履帶吊工況，對塔體B1B25在地面進行以下組合組件1、B0(成品件) 1.9T組件2、B1、B2、B3、B4、B5 18.2T組件3、B6、B7、B8(含噴嘴下部及固定件 ) 25
8、.3T組件4、B11、B12、B13 18.3T組件5、B14、B15(內加強圈U) 15.4T組件6、B16 6.4T組件7、B17(含部分環板支座) 25.5T組件8、B18、B19 12T組件9、B20 地面總體組對分4片吊安, 單體最大重14T組件10、B21+B22+B23 總體組對 分8片吊安 單體最大重7.5T組件11、B24 總體組對 分2片吊安 單體重6.2T4.3.3殼體組對吊裝4.3.3.1吊裝機械采用150T履帶吊，在#3脫硫塔左側布置吊車行走路線，根據現場實際情況，脫硫塔吊裝前，T4、T5軸線間R31、R32立柱暫不吊裝，履帶吊工況選用主臂64.01m，副臂12.19
9、m工況，使用65T吊鉤（鉤自重1.1T）；該工況主要性能：幅度R=14m，額定載荷Q=33.1T，起升高度H=60m；該工況（R=14m）的負荷率為26T（組件重）+2T（吊裝工具及鉤重）/33.1T=85%。吊裝前復核吊車的起重量、起升高度以及工作半徑是否能達到相應組件的吊裝要求。4.3.3.2脫硫塔中下部在組合平臺上組合，組件重量控制在26T以下,B17以上筒體組合隨著高度增加控制在6T左右。各組件吊裝前，為保證組件穩定性及安裝尺寸可采取臨時加固措施。要求臨時吊點及吊掛點必須滿足強度要求并焊接牢固。吊裝時組件1及組件2通過臨時支撐框架支撐在4m鋼支架上。組件3吊掛在27.2m脫硫塔承重梁上
10、，組件3中噴嘴只把下體與筒體組合，上體單獨安裝。脫硫塔承重梁與ESP1及ESP2鋼結構之間進行加固。組件4、組件5自下而上座在組件3上，為保證組件穩定性及吊掛鋼絲繩受力均勻必須將各組件與鋼結構各層梁柱用支撐固定。組件6用4臺2噸手拉葫蘆吊掛在27.2m脫硫塔承重梁上。組件7（B17）為脫硫塔承重層，其全部組合后重量達57.5噸，現場吊車無法滿足，因此只組合壁板和組合承重編號圖中6、8號件(兩組)，并將下環板截斷與8號件長度相同上，3號件每個支撐處只組合2片。其他的加強板待組件吊裝就位后進行安裝。待B17段全部安裝焊接結束后，方可進行上部組件吊裝。同時進行下部組件對接安裝，下部組對采用卷揚機及5
11、噸手拉葫蘆對接找正，焊接完一段，再按上述方法進行下一筒體的施工。4.3.3.3上部組件8、9由主臂工況吊裝，其他組件由副臂吊裝，根據實際情況采用臨時加固措施防止組件變形，吊點位置現場確定。筒體內部件的安裝可根據組合體的允許起吊重量情況適時而定。吊裝中使用的鋼絲繩、卡環、吊耳應盡量確保尺寸規范，以免造成各點受力產生較大的不均勻。4.3.4塔體外加強筋安裝。加強筋的安裝應在殼體安裝焊接后進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫無損探傷后方可進行。4.3.5頂板安裝塔頂可分為兩部分在組合平臺上組合，吊裝后拼接。在塔頂組合件上表面焊接起吊耳板，安裝就位后切割打磨干凈。起吊耳板沿周邊均勻分布。4.
12、3.6附件安裝在塔體加強筋安裝完成后，方可在塔壁上進行各種開孔。開孔前，準確測量其開孔位置（標高、開孔角度），并測量所供安裝設備的尺寸，與設計值有偏差時，上報批準后，方可根據實際需要尺寸開孔。較大的開孔為預防塔壁的變形，可先將附件加強部件固定后再開孔。5、質量保證措施5.1建立、健全項目質量檢驗網絡，項目管理部為主管質量檢驗的職能科室，配備專業質檢員，工地設專職質檢員，班組技術員兼班組質檢員，形成項目質檢網絡。5.2按照火電施工質量檢驗及評定標準確定H點和W點，明確隱蔽工程的檢驗項目，征得業主和監理單位認可后，在工程質量檢驗中認真貫徹、執行。5.3加強工程的技術檢驗工作。按照程序文件和計量管理
13、的要求，做好在用計量器具的有效管理。5.4及時做好規定的各種質量記錄，確保各種質量記錄的完整、準確、及時、規范。5.5質量控制點 兩個主要的質量控制點：5.5.1鋼支架整體復查找正：所有鋼支柱的柱距、對角線、標高及垂直度都達到優良標準。合格后按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。5.5.2脫硫塔組合安裝：脫硫塔組合安裝的主要問題是筒壁的垂直度和橢圓度,吊安前應在對口下筒壁上點焊限位,控制橢圓度。為控制焊接變形，安裝時要嚴格按照焊接要求施工。在對口處分別安裝816個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，焊接時四個人四等分四點
14、同時順時針進行焊接，以減小焊接變形。焊接完畢后焊工應在各自焊接處打上焊工編號，以便按設計要求進行超探檢測。5.6質量要求：5.6.1鋼支架：柱距偏差（單位：mm）：合格1/柱距，且10；優秀0.7/柱距，且7。對角線偏差（單位：mm）：合格1.5/對角線長，且15；優秀1/對角線長，且10。垂直度偏差（單位：mm）：合格1/立柱長，且15；優秀0.7/立柱長，且10。5.6.2本體鋼結構： 垂直度（單位：mm）： 合格1/殼體高，且15；優秀0.7/殼體高，且10。直徑偏差（單位：mm）：D/（D代表直徑）凹凸度偏差（單位：mm）：5（1.2m樣板）5.6.3焊接檢驗外觀：咬肉0.5 mm且長
15、度不大于100 mm,每條焊縫兩側咬肉長度不超過焊縫總長10%;無損探傷：立縫10%;環縫5%(錐體10%)。6、檢查驗收6.1單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。質量保證科按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。6.2對查出的施工質量缺陷，按不合格控制程序進行處理。6.3項目部質量管理組織有關專業技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。6.4在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。7、安全措施7.1認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，并結合現場條件，制定安全文明施工措施。7.2施工人員必須熟悉并嚴格遵守本規程，所有人員必須認真進行考試，做到持證上崗。
16、7.3施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。7.4進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋，嚴酒后進入施工現場。7.5材料、設備應按施工總平面圖布置規定的地點堆放整齊并符合消防的要求。7.6施工用電應明確并由專業人員負責，嚴禁非電工拆裝施工用電設施。7.7季節形施工、夏季應做好防風、防雨、防火防暑、降溫的工作。7.8高空作業要系好安全帶。7.9高空作業的危險區下方應設圍欄及“嚴禁靠近”的警示牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行，并設專人監護。7.10現場焊接、切割工作，必須檢查工作地點周圍的安全狀態并采取防護措施，不宜在雨及大風天氣進行焊接與切割作業。7.11認真配合安監部門工作，并設專責安全員在施工現場監護。7.12 施工中氧氣與乙炔瓶要保持規定的安全距離。7.13 設備吊裝前應認真檢查鋼絲繩及起吊點的安全性。
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