1、1聚乙烯 PE管道施工方案一、 施工前的準備施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^； 且有設(shè)計單位進行了技術(shù)交底。到工地材料符合設(shè)計要求，施工機具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準。施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。二、 材料的驗收、運輸及儲存（1）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，檢驗報告。（2）進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。（3）檢查長度，定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20m
2、m。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔。（4）檢查管材上連續(xù)的、間距不超過 2m 的永久性標志，寫明用途 (燃氣或水 )、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。（5）檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5。檢查管徑及壁厚是否符合標準要求。（6）應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。2（7）不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。（8）不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。（9）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。（10）在運輸和存放過程中，小管可以套在大管中。（11）運輸和貯存時應(yīng)水平放置在平整的
3、地面或車廂內(nèi)，當其不平時應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以115 米為宜。管子堆放高度不宜超過 1.5。（12）產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過一年為宜。（13）施工用料要盡量按計劃、進度安排。三、 PE管材熱熔焊接（電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接）及對接焊技術(shù)要點管材斷料應(yīng)按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀， dn40mm 的管材宜采用機械斷料。 斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。在熱熔對接連接工具上， 應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件， 使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10。應(yīng)用熱熔對接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合。應(yīng)
4、用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物。3用熱熔對接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200-220）應(yīng)滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。加熱完畢 ,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的型凸緣。熱熔對接的熔接壓力、 吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據(jù)熱熔對接焊使用說明書設(shè)定。熱熔對接焊連接 110mm,壁厚 10mm.熱熔承插焊連接 110mm. PE 管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。PE管道連接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)及相同的管材和管件。為防止凍壞P
5、E管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。連接完畢確認無誤后應(yīng)及時下溝，防止人為損壞。四、管道安裝的一般規(guī)定1、 聚乙烯 (PE) 管道與鋼管連接， 但采用法蘭連接時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按金屬管道法蘭連接要求， 將一個鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。應(yīng)將另一個鋼制法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的PE法蘭連接件（跟型管端）的端部。應(yīng)按 PE管道連接要求，將法蘭連接件平口端與PE管道進行熱熔連接或?qū)印?yīng)將法蘭墊片放入金屬管道端鋼制法蘭片與法蘭連接件端面，并應(yīng)4使連接面配合緊密。安裝螺栓，應(yīng)對稱位置均勻緊固螺栓。2、埋地 PE給水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：單管敷設(shè)時管槽底寬為： dn+0.3m(dn
6、為聚乙烯管外徑 )，雙管敷設(shè)：dn1+dn2+s+0.3m,(s= 兩管間設(shè)計凈距 )；s值 0.2m(修復(fù)用電熔套管 )。PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.8m；埋設(shè)在非車行道下時，不應(yīng)小于 0.6m;埋設(shè)在耕地、水田下時，不應(yīng)小于0.8m。 （各地防凍層有差異，應(yīng)根據(jù)實際情況作相應(yīng)的調(diào)整）管道敷設(shè)時改變管道的方向， 可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性 （彎曲半徑 30-100倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。 但不應(yīng)機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。盤管敷設(shè)采用托管法時，拉力不得大于管材屈服
7、拉伸強度的50。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。管道回填時，管道兩側(cè)及管頂200mm 內(nèi)的回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實。回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實。管道試壓后的回填， 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。熱熔連接和對接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后再進行水壓或氣壓5試驗。聚乙烯（ PE ）管不得用于輸送熱水。施工完成的 PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。五、質(zhì)量驗收1、中間驗收對于隱蔽管道安裝完畢， 進行水壓或氣壓實驗， 由施工單位會同監(jiān)理單位進行。2、總體驗收總
8、體驗收條件：（1）施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件。（2）管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場驗收記錄。（3）隱蔽工程驗收記錄和中間實驗記錄。（4）氣壓試驗和通氣能力檢驗記錄。（5）生活飲用水管道氣體吹掃和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門出具的管道通氣消毒合格報告。（6）工程質(zhì)量事故處理記錄。（7）工程質(zhì)量檢驗評定記錄。六、成品保護要求：1、施工完成的 PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。2、為防止凍壞 PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。6七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行：1、管道應(yīng)從下游緩慢注水， 上游管頂及管道中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥。2、按設(shè)計工作壓力的1.5 倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時間不小于10min，測定儀表的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa。3、升壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa，在 30 分鐘內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力。4、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。
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