1、一、項目概況酒鋼集團鋁電一期工程1#機組 EH 系統(tǒng)包括下列部套 : 1 油源;2 高壓調節(jié)閥油動機、高壓主汽閥油動機;3 中壓調節(jié)閥油動機、中壓主汽閥油動機 ;4 遮斷、超速、壓力開關組件;5 油動機濾油器 ;6 高壓蓄能器 ;7 高低壓蓄能器 ;8油再生裝置。二、編制依據2.1 施工、驗收規(guī)范及引用資料電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇（DL5031-94）火電施工質量檢驗及評定標準管道篇DL/ T 5210.5-2009 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠 ) DL5009.1-2002 工程建設標準強制性條文 （電力工程部分） 2011版火力發(fā)電工程建設標準強制性條文執(zhí)行表格汽機分冊 20
2、09版電力建設安全施工管理規(guī)定WL-2.0.6(3) 1#機組施工組織總設計2.2圖紙資料調節(jié)、保安系統(tǒng)圖 -東方汽輪機廠抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖- 東方汽輪機廠抗燃油外部管路圖 -東方汽輪機廠2.3公司下發(fā)的管理體系文件質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件Q/ DDE-IM01-2013 技術措施管理標準 Q/ DDE-IW08-2013 三、施工機械及器具3.1 施工用機械設備：機械設備名稱規(guī)格型號單位數量汽機房橋吊80/20 噸臺1 奧太焊機臺8 電動角向100臺8 電動角向125臺4 電動內角磨臺8 5 噸卷揚機5 噸臺
3、2 導鏈5 噸臺8 導鏈3 噸臺12 活扳手套5 梅花扳手套5 叉口扳手套5 3.1 施工用計量器具：計量器具名稱規(guī)格型號單位數量水平儀臺2 線墜個4 盤尺把2 卷尺5m 把10 四、施工人員配備情況4.1施工人員配備施工負責人：陳劍技術負責人：高建杰質量負責人：畢光威安全負責人：王海濱管工 A 級：5 人管工 B 級：10人高壓焊工： 6 人起重工 A 級：2 人起重工 B 級：2 人五、施工注意事項5.1 所有參加作業(yè)人員需經過三級教育、考試合格、熟悉電力建設安全操作規(guī)程；5.2 施工人員必須經過技術及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內容；5.3 從事此項工作應配備經驗豐富、責任心強
4、的高素質作業(yè)人員；5.4 如遇問題及時與技術人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保證按時保質完成施工任務；5.5 為防止誤工、窩工現(xiàn)象，各工種應配備齊全，人數按本方案配備，并且隨時調配；5.6 特殊工種施工人員必須持證上崗。六、施工過程描述6.1 工藝流程圖管材、管件到貨驗收管道地面組合管道吊裝、焊接支吊架配制安裝管道無損檢測管道油循環(huán)沖洗驗收簽證6.2 施工前的準備6.2.1 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，閥門制造廠家確保產品質量， 提供產品質量使用保證書可不做解體， 有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。6.2.2 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應按設計要求核對
5、其規(guī)格、材質及技術參數。6.2.3 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；(3) 凹陷深度不得超過1.5mm ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5% ，且不大于 40mm 。6.3 施工過程6.3.1 抗燃油系統(tǒng)的管道、接頭及三通等均為不銹鋼材料（0Cr18Ni9） 。6.3.2 彎管處應光滑，無皺紋、無扭曲及不得被壓扁。6.3.3 當管道需要切割時盡量采用切管刀。6.3.4 管路的布置應遵守下列規(guī)則：6.3.4.1避免在接頭上殘余過多的應力。6.3.4.2考慮熱脹冷縮的影
6、響。6.3.4.3應避開障礙物。6.3.4.4管路的布置應考慮能方便地維修部套。其走向應與汽機中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.3.4.5走管時應盡量地貼近6.3m平臺。6.3.4.6管路布置應采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長度。6.3.5 管夾的布置6.3.5.1采用重載管夾減小沖擊，振動及噪聲等的影響。6.3.5.2管夾與管路的接觸部位應采用有彈性的材料（耐100高溫） ，以利于管的膨脹、冷縮及吸收振動。6.3.5.3管路轉彎前后盡可能的裝管夾。6.3.5.4管夾座應焊接在支架上。6.3.6 管道的焊接采用氬弧焊。6.3.7 管道交匯處采用加強型三通。6.3.8 特別注意事項：6.3.8.
7、1嚴禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進入油管路。6.3.8.2安裝前必須仔細清洗管子及各種三通、彎頭、接頭, 需焊接的零件如接頭 , 三通應在焊接前用酒精清洗二次, 用白綢布擦零件的內表面 , 保證白綢布上看不見灰點 ,然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用. 6.3.9 EH系統(tǒng)各部套安裝前 , 應對各部套功能全面了解 , 并參閱系統(tǒng)說明書及相關資料.注意, 安裝油動機時 , 不能碰壞其集成塊上各組件, 也不能將其上的管接頭, 堵頭無故拆下 , 以免灰塵進入 , 并嚴格確保在閥門全關狀態(tài)時, 油動機活塞與油缸底部留有緩沖段 . 6.3.10EH 油管路的正常工作油壓14MPa, 耐壓試驗 2
8、1MPa, 因此油管路焊接質量必須保證.所有接頭焊接均應采用氬弧焊, 否則會出現(xiàn)工作過程中斷裂, 造成進口抗燃油損失或被迫停機 . 6.3.11彎管的過程中應注意不能損壞管壁, 產生薄弱環(huán)節(jié)使損壞處應力集中, 運行過程中發(fā)生破裂 . 38以上的管子可采用彎頭對焊, 38 以下的管子彎管應用彎管機彎制, 不得用熱烘彎制 . 6.3.12焊接時一定要把管接頭螺母擰緊. 否則, 管路焊接后無法裝好管接頭, 產生漏油現(xiàn)象. 另外如不擰緊 , 會使管接頭內密封面在焊接過程中拉弧, 電焊電流使管接頭密封面燒壞 . 注: 焊接前拆除管接頭中的“O ”型圈 , 以防焊接時 , 過熱燒壞 . 6.3.13電焊工
9、嚴禁用焊頭敲擊油管來試驗焊接是否正常. 以免燒穿管子或者造成管壁損壞. 6.3.14 復裝時 , 管接頭處應放置O型密封圈 , 接管凸臺和接頭凹槽要對正后再擰緊螺母. 6.3.15 0m到 6.3m 平臺之間回油母管的布置 , 要求朝 EH油源方向傾斜 , 至少為每 300mm 低3mm(1%). 6.3.16考慮閥門熱脹對管子連接的影響, 應在相對移動的平面中留有足夠的直管長度, 以防止管子內應力過大 . 6.3.17 檢查 O型圈應裝好 , 管夾應將管子夾好 ; 所有管接頭螺母應擰緊 ; 所有焊接處應都已焊好, 不得有裂縫和氣孔 ; 所有截止閥所處狀態(tài)應正確. 以上工作做完 , 就可以進行
10、油循環(huán) . 6.3.18 管道的現(xiàn)場布置6.3.18.1EH 供油裝置布置在零米 ,EH油站進回油接口的相關管道在EH供油裝置上方引出 ,在高壓主汽閥下方穿過6.3m 平臺, 靠近孔洞四周向各個點布置. 中壓主汽門及中壓調節(jié)閥油動機的EH油管道緊貼 6.3m 平臺, 從高壓缸排汽管道中間穿過接至油動機. 這樣布置管道長度短 , 且回油管道有一定的坡度, 管道里不會存油 . 管道施工完畢 , 會在管道上方加裝花紋鋼板的通過平臺, 方便運行人員日常巡視時的通過.( 具體布置詳見后附管道布置示意圖) 七、強制性條文1.0.9各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按
11、有關制度辦理。3.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記 。3.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。5.5.16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。八、施工質量檢驗8.1 管子、管件到貨后，用直尺、游標卡尺或測厚儀對其規(guī)格進行測量，要求符合設計規(guī)定。8.2 在管道安裝過程中，用水平儀、直尺和小線嚴格檢查標高，要求標高偏差在 10 mm 以內。8
12、.3 管道安裝的坡度及坡度方向應符合圖紙設計要求。8.4 水平管道的彎曲度應滿足下列要求：Dn100mm 0.5/1000 且15mm 8.5 垂直管道的立管垂直度應滿足下列要求：1/1000 且10 mm 8.6 管道對口的對接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 處測量，平直度應滿足下列要求：Dn100mm 1mm 8.7 閥門安裝應保證內部清潔，位置、方向正確。九、質量通病的防治9.1 現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設計不符。原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確，偏差太大。防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經緯儀嚴格檢查管道安裝坡度。9.2 現(xiàn)象：管道
13、安裝過程中立管經檢查有傾斜現(xiàn)象。原因：施工過程中立管垂直度不符合質量標準的有關要求，施工精度不夠。 偏差較大。防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂直度，保證施工質量。十、職業(yè)健康安全管理10.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米以上作業(yè)時必須系好安全帶。10.2 工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務必佩帶相應的安全防護用品。10.3 管道吊裝時設專人指揮，指揮信號必須準確、無誤。10.4 起重搭設的架子必須牢固可靠，并且架子四周要設圍柵。10.5 起重物下嚴禁站人。10.6 使用電動工具（如角向砂輪、手提電鉆等）應檢查是否有漏電現(xiàn)象，否則不得使用，在更
14、換砂輪片時應先切斷電源方可更換。10.7 施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后，往上或往下送物件。10.8 電、火焊施工作業(yè)中應防止火花飛濺引起火災事故，在施工區(qū)域配置滅火器材。10.9 每天下班后，應將現(xiàn)場電源開關關掉，以免發(fā)生事故。十一、環(huán)境管理11.1在鄰近施工區(qū)域的方便地點設置有標識的廢棄物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。廢棄物的存放應按類別分別存放，做好管理工作。11.2 施工過程中對各項材料、工器具等的發(fā)放均應按照標準執(zhí)行，嚴格控制材料等的浪費現(xiàn)象，以節(jié)約成本。11.3 現(xiàn)場施工過程中，對本地施工區(qū)域中的有可能對周邊環(huán)境造成污染或危害的施工區(qū)域進行遮擋或
15、隔離。如電火焊施工、起重作業(yè)等。安全技術措施IW08-02 序號措施內容措施落實責任人措施執(zhí)行檢查人1 施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、進入施工現(xiàn)場陳劍王海濱2 高空作業(yè)扎好安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場陳劍王海濱3 高空作業(yè)人員應事先檢查身體，合格者方可上崗陳劍王海濱4 焊接設備應接地良好，施工中應防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動保護用品。陳劍王海濱5 焊割地點 5 米范圍內應清除易燃易爆物品，確實無法清除時應采取隔離措施。陳劍王海濱6 焊接場所應有良好的防風、雨、雪、寒設施，六級以上大風禁止高處作業(yè)。陳劍王海濱7 使用角向磨光機返修焊口，應佩戴防護眼鏡。陳劍王海濱8 推拉
16、焊機開關時，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光燒傷。陳劍王海濱9 保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好，經常檢查保護層橡膠，防止裸露。陳劍王海濱施工作業(yè)項目危險點預測IW08-03作業(yè)負責人：陳劍填卡人：高建杰措施檢查人：王海濱序號危險點控制措施責任落實人監(jiān)護檢查人1 火焊的使用氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時檢查接口，注意維護，防止漏氣，避免發(fā)生燒傷。陳劍王海濱2 高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處， 腳手架的搭設要由專業(yè)人員完成，且要有安全通道和護欄。陳劍王海濱3 落物傷人施工用小工具要裝在工具袋內，大件要系安全繩，禁止拋擲物品。陳劍王海濱4 觸電和角向傷人電焊機要由專業(yè)人員接線， 并且有良好的接地，施工人員要正確使用角向，打磨時要戴防護眼鏡。陳劍王海濱5 焊條頭墜落傷人焊工施焊完焊條頭必須回收到焊條保溫桶中。陳劍王海濱環(huán)境因素控制IW08-05序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施負責人備注1 施工廢棄物亂扔亂放污染環(huán)境在施工區(qū)域設廢棄物存放器 ,定時集中清理陳劍2 焊接粉塵危害身體健康配備相應的勞保用品陳劍3 噪音污染環(huán)境進行有效隔離陳劍
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