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電解槽鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案(9頁).pdf

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電解槽鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案(9頁).pdf

1、. word 專業(yè)資料內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50 萬噸合金項(xiàng)目-500KA電解槽鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中國二冶集團(tuán)裝備制造2016年 3 月 4 日. word 專業(yè)資料(一 ) 工程概況及特點(diǎn)內(nèi)蒙古華云新材料有限建設(shè)50 萬噸合金鋁項(xiàng)目。我公司承建SY500 電解槽安裝工程,包括電解槽殼制安、上部結(jié)構(gòu)制安,設(shè)計(jì)由沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司進(jìn)行。建設(shè)地點(diǎn):內(nèi)蒙古包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。SY500 電解槽是目前國內(nèi)最先進(jìn)的槽型。它的新結(jié)構(gòu)形式發(fā)生了很大的變化。支撐梁取消了;端頭壁板變成了平板;端頭與長側(cè)由對接焊縫變成了角焊縫;上部大梁集氣煙罩結(jié)構(gòu)和位置都發(fā)了變化。電解槽殼安裝設(shè)計(jì)要

2、求整裝,槽殼零件加工和焊接要求提高了。以往的工地施工的設(shè)備和工藝已經(jīng)無法滿足新型槽型的質(zhì)量要求。新型槽型的制作需在擁有先進(jìn)設(shè)備的的工廠內(nèi)進(jìn)行。(二 ) 編制依據(jù)2.1 本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1.1 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙. 2.1.2 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的SY500KA電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作規(guī)程2.1.3 沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的SY500KA電解槽安裝驗(yàn)收規(guī)程;2.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 2.2.2 手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸GB985 88 2.2.3 埋弧焊接頭的基本型式與尺寸GB986 88 . wo

3、rd 專業(yè)資料2.2.4 有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002 2.2.6 ?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范?GB50321 98 2.2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 2.2.8 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 2.2.9 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093 2.2.10 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001 (三 ) 施工方法與措施500KA新型電解槽槽殼長側(cè)板與搖籃架焊接成整體。其結(jié)構(gòu)形式為鋼板焊成的船形結(jié)構(gòu)。槽殼制作的難點(diǎn)主要于防止焊接變形和焊接

4、質(zhì)量。槽殼外形尺寸為20485 5200 ,槽殼底板厚度為12 ,側(cè)板厚度為16 ,每臺(tái)電解槽搖籃槽殼單重51.068t。根據(jù)我們近幾年的安裝經(jīng)驗(yàn)、制作方法、工地安裝場地情況、工地吊車吊裝能力和運(yùn)輸能力、設(shè)計(jì)圖紙要求,將電解槽分體制作,工地整體裝配焊接修理后電解槽進(jìn)行整體安裝。工廠制作按照槽端頭板、槽長側(cè)板、槽底板底梁,三個(gè)單元制作好涂裝后。板單元在工地具備安裝條件時(shí)再汽車運(yùn)到工地組裝平臺(tái)進(jìn)行組裝焊接。在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后整體安裝。3.1 、電解槽制作要求和工藝3.1.1. 電解槽制作的總體要求1)施工前技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,協(xié)商解決。按設(shè)計(jì)圖紙編制結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)

5、程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。. word 專業(yè)資料同時(shí)對參與作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2)在大批制造前先制作一臺(tái)樣槽,以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)吻合,樣槽制作完后經(jīng)甲、乙雙方、監(jiān)理工程師和有關(guān)技術(shù)部門共同檢驗(yàn),確認(rèn)無誤后方可大批下料,以免造成材料浪費(fèi)。3)各種筋板采用數(shù)控等離子切割和數(shù)控火焰切割。底梁勁板、長側(cè)散熱片采用剪板機(jī)剪切下料制作,氣焊切割的零件,切偏深度不超過1mm ,氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4)按圖紙機(jī)規(guī)范要求的焊接接頭形式、尺寸加工坡口,坡口加工采用火焰半自動(dòng)機(jī)切割,氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。主要焊縫割后坡口用磨光機(jī)打磨。5)槽體零件冷態(tài)下用液

6、壓壓力機(jī)進(jìn)行彎曲加工,彎曲后零件表面不應(yīng)有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷,并用樣板檢查彎曲的準(zhǔn)確性,樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3 ,彎曲表面和樣板之間的間隙不大于1mm 。6)調(diào)整彎曲或整形時(shí),不得采取局部加熱或劇冷的方法,以防止金屬內(nèi)應(yīng)力或裂紋。7)裝配時(shí)不允許零件強(qiáng)壓配合,以免引起附加應(yīng)力。3.1.2. 對材料的要求1) 施工所使用的材料必須遵守設(shè)計(jì)圖紙或本技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的牌號、材質(zhì),性能和質(zhì)量應(yīng)符合其相應(yīng)的要求。2) 材料使用前要進(jìn)行外觀檢查,對有裂縫、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得投入使用。3) 材料的平整工作應(yīng)盡量用機(jī)器進(jìn)行。變形較大的,可采用加熱矯正. word 專業(yè)資料自

7、然時(shí)效,嚴(yán)禁直接用錘錘擊或急淬處理。平整后的型材局部波狀起伏每米不大于 1mm ,全長不大于1/1000 ,板帶材1 米凸凹不平度1mm。4) 小尺寸材料的切割盡可能采用機(jī)械裁剪,大尺寸材料的切割可采用半自動(dòng)氣割機(jī),較復(fù)雜形狀材料的切割應(yīng)當(dāng)采用數(shù)控氣割機(jī),當(dāng)采用氣割時(shí)必須鏟除邊緣的飛邊、毛刺和熔渣等。5) 零部件的彎制應(yīng)采用壓力機(jī)和配套模具進(jìn)行,彎制零部件用樣板進(jìn)行檢驗(yàn),樣。3.1.3. 焊接要求1)焊工必須有焊工操作證,無證人員禁止施工。2) 為保證結(jié)構(gòu)件制作的正確性,焊接工作應(yīng)在專用焊接工作臺(tái)上或胎具上進(jìn)行。為防止焊接件升溫高變形大,應(yīng)采用多工位輪換焊接,以控制溫升。3) 焊接場地環(huán)境溫度

8、不得低于+5 ,否則必須采取相應(yīng)措施保證焊接質(zhì)量。4) 對接焊需要墊板補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行對接焊接,檢驗(yàn)合格后鏟平焊肉,再進(jìn)行墊板焊接,隱蔽焊縫不得漏焊。5) 各物件的焊接不得有強(qiáng)制性組合,組裝時(shí)允許有輔加附件,但在焊接完成后必須鏟除干凈。6) 不固定的安裝附件,應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)的安裝記號,以便于現(xiàn)場組裝。7) 焊接工藝制度應(yīng)保證焊縫飽滿,完全焊透,表面光滑,焊縫邊緣到母體金屬要有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。如有發(fā)生必須鏟除重焊,不得掩蓋。熔劑焊渣必須清除干凈。. word 專業(yè)資料8) 、組裝時(shí)焊縫公差要求: 除圖紙有標(biāo)注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、

9、GB324-88執(zhí)行;不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm ;兩個(gè)相鄰對焊的零件偏移(錯(cuò)開),不應(yīng)超過較薄件厚度20% 3.1.4 、焊接工藝1)在進(jìn)行焊接多層施焊的每層焊接時(shí),應(yīng)先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質(zhì)清除干凈,且層間溫度低于60 時(shí)(用手可以觸摸),才允許施焊下一層。在分段施焊時(shí),各個(gè)不同焊段中各段接口處彼此不能重合。2) 、小型組件的焊接,應(yīng)在支架或平臺(tái)上進(jìn)行。3) 、采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑,焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡,金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后,應(yīng)清理干凈,焊縫不應(yīng)有裂紋,氣孔,夾渣等缺陷。4)制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應(yīng)力的焊接順序。5)

10、、當(dāng)焊縫表面有搭接補(bǔ)強(qiáng)板時(shí),需將焊縫鏟平或磨平,再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接。6) 、焊縫平焊占大部分;其余為立焊;用CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行立焊時(shí),應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。. word 專業(yè)資料7) 、焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量:縱向1.5 2;橫向1 1.5 ,按以上要求留夠焊縫收縮余量。8) 、施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上鋼印,以保證焊接質(zhì)量和明確責(zé)任。9) 、槽殼及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)以油漆標(biāo)注號碼,保證完整配套。. word 專業(yè)資料3.2 電解槽槽殼制作方案3.2.1 電解槽槽殼工藝流程工裝胎具設(shè)計(jì)檢驗(yàn)規(guī)程單元件涂裝存整體安裝合同交底、設(shè)計(jì)交技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備施工圖紙審核材料清單場地布置制 作工 藝集 方案 評

11、審材料采購復(fù)驗(yàn)工裝胎具制作記性設(shè)備檢修人員進(jìn)廠培訓(xùn)新進(jìn)設(shè)備申請開工批準(zhǔn)N Y組裝焊接槽單鋼板預(yù)處理NYNY首件下料、組裝樣槽批量下料加工評 審?fù)?過評 審改 進(jìn)驗(yàn) 收單元件拉運(yùn)工地具備安裝單元件整體拼裝焊驗(yàn)收交工驗(yàn)收. word 專業(yè)資料(四 ) 施工進(jìn)度計(jì)劃(五 ) 設(shè)備機(jī)械需用量計(jì)劃和技措材料用量計(jì)劃(六 ) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃量(七 ) 保證工程質(zhì)量和安全技術(shù)措施降低工程成本措施單 純 的 課 本 內(nèi) 容 , 并 不 能 滿 足 學(xué) 生 的 需 要 , 通 過 補(bǔ) 充 , 達(dá) 到 內(nèi) 容 的 完 善教 育 之 通 病 是 教 用 腦 的 人 不 用 手 , 不 教 用 手 的 人 用 腦 , 所 以 一 無 所 能 。 教 育 革 命 的 對 策 是 手 腦 聯(lián) 盟 , 結(jié) 果 是 手 與 腦 的 力 量 都 可 以 大 到 不 可 思 議 。(八 )


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