1、目錄一、工程概況. 1 二、編制依據. 1 三、軌道安裝. 1 四、電動葫蘆安裝. 2 五、安全滑觸線安裝. 3 六、試車. 3 七、主要勞力配置. 4 八、主要機具計劃. 4 九、進度計劃. 4 十、安全技術措施. 5 十一、文明施工、降低環境污染的技術組織措施 . 5 一、工程概況1.1 工程名稱國電英力特能源化工集團股份有限公司寧東BDO 項目 PTMEG 裝置第一套。1.2 工程地點寧夏靈武市寧東鎮煤化工園區C區國電英力特寧東工業園內。1.3 工程范圍PTMEG 裝置一套包括：THF反應單元、 THF精制單元、聚合單元、醇解單元、中和干燥單元、窄化單元、裝置內輔助設施。二、編制依據設計
2、院提供的安裝施工圖紙；設備廠提供的圖紙和安裝說明書；公司質量體系文件；GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50278-2010起重設備工程施工及驗收規范GB50252-2010工業安裝工程質量檢驗評定統一標準；GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范等三、電動葫蘆產品介紹設備位號設備名稱起升高度起重重量軌道長度制造廠家PP-L07319301 電動葫蘆12M 1T 9M 河南衛華重型機械股份有限公司PP-L07319302 電動葫蘆18M 1T 6.5M 河南衛華重型機械股份有限公司P
3、C-L07319501 電動葫蘆24.5M 2T 13M 河南省黃河防爆起重機有限公司PC-L07319502 電動葫蘆12M 2T 34.3M 河南衛華重型機械股份有限公司PC-L07319503 電動葫蘆12M 2T 34.3M 河南衛華重型機械股份有限公司PC-L07319504 電動葫蘆12M 0.5T 7M 河南衛華重型機械股份有限公司三、軌道安裝沿電動葫蘆梁全長內側搭設腳手架，上鋪跳板，以安裝軌道。1、放線以起重機量定位軸線為基準，用經緯儀在軌道中心的一邊60mm 處，按梁的縱向位置每隔2m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準線。2、軌道制作軌道制作主要是軌道的下料
4、、鉆孔、調直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調直器去頂。頂的時候要頂過一些，且應停一會兒再松開。必要時用大錘在凸起處錘擊幾次，應調到正側兩個方向合格。3、軌道上位先在起重機梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道（每邊四根）用 25t 汽車吊吊放到梁上。4、軌道找正、緊固安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應大于2mm 。根據梁上已放好的找正基準線，大體將全長軌道找正成一條直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進
5、行全面找正，達到要求為止。此時應把全部螺栓緊固。5、測量檢查軌道安裝完畢后，應對其進行最后測量檢查，看是否符合安裝技術質量要求，并做記錄作為交工資料。5.1 檢查軌道的頂面標高和相對標高，用水準儀測量。5.2 檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼板尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關，不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計算。四、電動葫蘆安裝電動葫蘆的額定起重量一般為0.52t ，設備重量在0.51.5t范圍內。產品多為組裝試運轉后整機出廠，安裝時一般不要拆洗。以下介紹一般安裝方法。1、開箱檢查。 檢查設備出廠技術資料是否齊全
6、，隨機備件是否配套、完整。 檢查設備有否碰傷，卷筒內鋼絲繩應排列整齊，不得與殼體接觸。用手搬動轉動部件，不得有卡阻、松動和異常響聲。2、吊裝前準備。擦洗機體上的油污，加注潤滑油。按設備出廠技術文件規定，核對工字梁型號是否與設備相適應。拆開行走電動機另一側的小車輪。3、吊裝與調整。用鋼絲繩捆好機體，捆綁處要墊以破布或橡膠板等柔性材料，以免刮傷機體。用 35t 手拉葫蘆掛在工字鋼梁上來吊裝機體。如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼，以提高吊點， 或者用汽車吊、 三角架等機具吊裝。 就位后再裝上電動機另一側的小車輪，按 GB50278-98規范要求調整電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的
7、間隙，應為35mm 。五、安全滑觸線安裝安裝之前先安裝支架，支架間距為1.5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進行平整調直，扁銅線進行焊接時，必須打磨平整。滑觸線在地面上拼接組裝好后，就可以將全線滑觸線逐步提高到支架上安裝，滑觸線經過初步定位后，即可進行調整緊固。調整后的滑觸線與起重機軌道中心線及高度的允差為15mm 。六、試車1、試車前準備1.1 所有連接部位應緊固。1.2 電氣系統、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。1.3 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。1.4 各潤滑點和減速器加油、脂符合設備技術文件規
8、定。15盤動運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸）旋轉一周中不應有阻滯現象。2、空負荷試運轉空負荷試運轉方法是分別開動電動葫蘆各機構，使其進行空負荷運行。空負荷運行符合下列要求。2.1 操縱機構的操作方向應與起重機各機構運轉方向相符。2.2 各機構的電動機運轉正常，各制動器準確及時動作，限位開關及安全裝置動作準確、可靠。2.3 吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2 圈（固定圈除外） 。2.4 導電電纜的放纜和收纜速度與相應機構速度協調，并能滿足工作極限位置的要求。5）以上試驗均不應少于5 次。3、靜負荷試驗靜負荷試驗按下列程序和要求進行。3.1 起重機停在
9、柱子處。3.2 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異常現象。3.3 將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起升試驗，直到加到1.25 倍額定載荷后， 使小車在橋架全行程上往返數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后擠架結構應無異常現象。4）將小車停在起重機跨中，無沖擊地起升1.25 倍的負荷，在離地面高100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min。應無失穩現象。卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機擠架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。此試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，應不
10、大于0.3F （F=S/1000,S 為起重機軌道跨度） 。5）檢查起重機的靜鋼度（主梁下繞度）。將小車開到橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面 200mm ，待起重機與負荷靜止后，測出其上拱值，此值與第四項結果之差即為起重機的靜鋼度。靜鋼度允許值應小于S/700（mm ） 。（4）動負荷試運轉各機構的動負荷試運轉應在全程上進行。起重量為額定起重量的1.1 倍，累計起動及運行時間不應小于1h。各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。七、主要勞力配置勞動力需用計劃表工種鉗工起重工電工焊工輔工人數2 2 2 1 4 天數4 2 2 3 3 八、主要機具計劃序
11、號機械設備名稱規格數 量臺班備注1 汽車吊25t 1 臺2 2 吊帶10T 10m 1 套3 吊帶2T 6m 1 套5 手拉葫蘆10t10m 2 個6 角向磨光機 100 3 臺7 氣割工具1 套九、進度計劃工作內容日期備注軌道檢查、驗收2013-8-12 設備運輸、開箱2013-8-20 葫蘆安裝到電動單梁懸掛起重機上2013-9-14 已安裝葫蘆的電動單梁懸掛起重機安裝到軌道2013-10-15 安全滑觸線、電氣安裝2013-11-16 調試、驗收交工2013-12-30 十、安全技術措施1、各施工人員在施工過程中按有關的安全操作規程進行施工。加強對施工人員的素質教育，增強安全意識。進入施
12、工現場必須戴好安全帽，正確使用勞保用品，工裝整齊；進入工地，禁止吸煙。2、本項目開工前應得到監察機構批準后，方準許施工。3 、工程項目施工前，配置安全員，施工技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施的交底，并做好交底人與接受人必須履行簽名手續，交底人做好教育、督促、檢查工作。4、施工現場內的坑、井、孔、陡坡、電氣設備等物必須設置圍欄、蓋板及安全警示標志牌。5、電工、起重工、行車工及焊工應持特殊工種上崗證，嚴禁無證人員上崗。6、施工現場的電氣設備、工具、用電線必須有專職電工維護管理。7、臨時用電嚴格按三相五線制執行，符合電氣安全工作操作規程。8、高處作業必須經體檢合格，凡不適應高處
13、作業人員，不得從事高處作業。9、高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。10、起重指揮必須由有起重經驗的人員擔任，指揮時，口令要清晰一致；吊裝范圍內應有警示標志，起重作業半徑內嚴禁任何閑雜人員進出，吊物下方嚴禁站人。11、施工中使用的梯子應經安全員檢查合格，使用時應有良好的防滑措施，并有專人看護。需搭設的腳手架應經安全員和施工員檢查，確定牢固，確保安全方可使用。12、施工現場配置專職安全員，在各施工點懸掛安全標志牌，配備消防器具，并經常檢查，使之能安全可靠使用。安全員應經常檢查各施工點的情況，杜絕違章作業，消除不安全隱患，做好安全生產工作。13、做到
14、文明施工，機具、設備應排放整齊，做到工完場清，保持良好的施工環境。十一、 文明施工、降低環境污染的技術組織措施1、對施工中可能危機人身安全的危險源進行辨別，對其風險性進行評價，劃分風險類別，明確各類風險源，制定相應安全技術措施，實現職業健康安全風險的預防和有效控制。2、建立法律與其它要求的獲取渠道，及時識別與獲取適用于公司活動、產品及服務中環境和職業健康安全的法律、法規及標準，并保持最新，為企業的生產、經營管理提供服務。3、為了確保公司環境與職業健康安全管理體系持續有效的正常運行，對各層次相關人員進行必要的培訓，提供其環境與職業健康安全管理的意識和能力，勝任其所擔負的環境與職業健康安全管理工作。4、通過對環境與職業健康安全管理體系有關信息的控制，確保內外信息交流暢通有效。5、對于環境和職業健康安全有關的文件進行控制，保證在體系運行的各個場合，使用的文件都是有效版本。6、通過對于重要環境因素有關的運行和活動進行策劃控制，確保環境方針、 目標和指標的實現。7、確保機械設備在施工生產使用過程中，對環境的各類污染指標控制在國家有關環保法律、法規和其它要求規定的范圍內。
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