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電纜施工方案（9頁(yè)）.pdf

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電纜施工方案（9頁(yè)）.pdf

1、電纜更換工程施工方案電纜施工方案1、電纜保護(hù)管加工敷設(shè)（1）電纜保護(hù)管的加工電纜保護(hù)管應(yīng)做成喇叭形，電纜保護(hù)管應(yīng)盡量減少?gòu)澢?電纜保護(hù)管在垂直敷設(shè)時(shí)，管子的彎曲角度應(yīng)大于900，避免因積水而凍壞管內(nèi)電纜。每根電纜保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2個(gè)，當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足彎曲要求時(shí)，可采用內(nèi)徑大的管子或在適當(dāng)部位增設(shè)拉線盒，以利于電纜的穿設(shè)。電纜保護(hù)管在彎制后，管的彎曲處不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，管彎曲處的彎扁程度不宜大于管外徑的 10。（2）電纜保護(hù)管的連接電纜保護(hù)管在連接時(shí)，采用大一級(jí)的短管接頭套接焊接連接，管接頭的長(zhǎng)度不小于電纜保護(hù)管外徑的2.2倍，要求連接牢固，密封良

2、好，兩連接管管口應(yīng)對(duì)齊。（3）電纜保護(hù)管的接地和防腐處理用導(dǎo)管作電纜保護(hù)管時(shí)，要先焊好跨接接地線，如采用套管焊接連接時(shí)可不做接地跨接線。非鍍鋅鋼制電纜保護(hù)管應(yīng)在管外表涂防腐漆或?yàn)r青漆。（4）電纜保護(hù)管的敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按要求事先埋好電纜保護(hù)管，待電纜敷設(shè)時(shí)穿在管內(nèi)，以保護(hù)電纜避免損傷及方便更換和便于檢查。1）電纜保護(hù)管敷設(shè)地點(diǎn)在下列地點(diǎn)，需敷設(shè)具有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管保護(hù)電纜。電纜進(jìn)入建筑物、穿過(guò)樓板及墻壁處；從電纜溝引至電桿、設(shè)備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度2米以下的一段。2）其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm ；伸出建筑散水坡的長(zhǎng)

3、度不應(yīng)小于 250mm 。電纜保護(hù)管穿越道路時(shí)，管的長(zhǎng)度除滿足路面長(zhǎng)度外，兩端還應(yīng)該伸處道路路基2米。2、電纜排管敷設(shè)（1）管道頂進(jìn)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，工具管在導(dǎo)軌上的高程、中心線及坡度符合要求，有可靠的防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施及開(kāi)啟封門的措施后，即可開(kāi)始頂管。工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖，工具管迎面的開(kāi)挖量應(yīng)試土質(zhì)條件確定。正常頂進(jìn)時(shí)，下部135范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖時(shí)不得大于1.5 。頂進(jìn)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。1）安裝頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后啟動(dòng)油泵，操作控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出個(gè)行程

4、，管子推進(jìn)一段距離。2）回鎬3）重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止。4）管子接口處理，管道接口為橡膠圈接口（用多層膠合板襯墊），采用擠壓法安裝管道接口橡膠圈。接口用的橡膠圈使用前進(jìn)行搭接強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)合格。5）膠圈保存應(yīng)注意事項(xiàng)：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光滑平直，無(wú)空隙氣泡；橡膠圈在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。6）在管道頂進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)管前坍塌，后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除障礙后再繼續(xù)頂進(jìn)。（2）管道敷設(shè)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件

5、具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm ，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。3、電纜敷設(shè)1、電纜直埋敷設(shè)（1）直埋電纜的敷設(shè)1）直埋電纜在敷設(shè)前，應(yīng)在鋪平夯實(shí)的電纜溝先鋪一層10cm 厚的細(xì)砂或軟土，作為電纜的墊層。電纜在墊層中敷設(shè)后，電纜表面距自然地面的距離不應(yīng)小于0.7m。直埋電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)在氣壓管道的上方或下方。同溝敷設(shè)兩條以上的電纜時(shí)，電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平

6、行交叉的最小凈距應(yīng)符合規(guī)定，電纜之間不得重疊、交叉、扭絞。電纜方好以后，上面蓋一層100mm 的細(xì)砂或軟土，并應(yīng)當(dāng)及時(shí)加蓋保護(hù)板，防止外力損傷電纜，敷蓋保護(hù)板的寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm ，如圖 8.4.6 所示。電纜保護(hù)板可用混凝土蓋板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50100m 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)示樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。對(duì)電纜的埋深、走向、坐標(biāo)、起止點(diǎn)及埋入方法等應(yīng)隨時(shí)做好隱蔽工程記錄。2）電纜穿保護(hù)管敷設(shè)電纜在穿保護(hù)管前，保護(hù)管內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，雜物。保護(hù)管安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)將電纜保護(hù)管直接焊在支架上。穿入管中的電纜數(shù)量，應(yīng)符合

7、設(shè)計(jì)要求。交流單芯電力電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。保護(hù)管內(nèi)穿電纜時(shí)，不應(yīng)損傷電纜護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑。電纜傳入管子后，管口應(yīng)密封。（2）電纜在電纜溝和隧道內(nèi)敷設(shè)在同一條電纜溝內(nèi)敷設(shè)很多條電纜時(shí)，為了做到電纜按順序分層配置，施放電纜前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及在電纜支架上的位置和大約長(zhǎng)度等。1）施放電纜放電纜時(shí)，可先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。每放完一根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好。電纜標(biāo)志牌應(yīng)在電纜終端頭，電纜接頭、拐彎處、人孔井內(nèi)等地方裝設(shè)。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止點(diǎn)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一

8、，字跡應(yīng)清洗不易脫落。標(biāo)志牌應(yīng)掛裝牢固。電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭及中間接頭和電纜轉(zhuǎn)彎的地方，都要適當(dāng)留些余量。2）電纜排列電纜排列時(shí)，電力電纜和控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一層架上。1kv以下的電力電纜和控制電纜應(yīng)與1kv以上的電力電纜分別敷設(shè)在不同側(cè)的支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由上而下敷設(shè)，控制電纜在支架上敷設(shè)不宜超過(guò)一層。電力電纜在電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，水平凈距為35mm ，但不小于電纜外徑。3）電纜的固定電纜在超過(guò) 450傾角敷設(shè)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩端應(yīng)加以固定。當(dāng)對(duì)電纜的間距有要求，應(yīng)每隔 510m 進(jìn)行固定。電纜進(jìn)

9、入電纜溝，管口應(yīng)密封。電纜敷設(shè)經(jīng)檢查完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜也應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）電纜在排管內(nèi)敷設(shè)電纜排管在敷設(shè)電纜前，為了確保電纜能順利穿入排管，并不損傷電纜保護(hù)層，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。清除排管應(yīng)用排管掃除器，通入管內(nèi)來(lái)回拖拉，清除積污并刮平不平的地方，也可以用直徑不小于0.85倍直徑的管孔直徑，長(zhǎng)度約600mm 的鋼管來(lái)疏通，再用與管孔等直徑的鋼絲刷清除管內(nèi)雜物。為了電纜容易拉入管內(nèi)，減少電纜和排管壁間摩擦阻力，電纜表面涂上滑石粉或黃油等潤(rùn)滑物。2、電纜支架敷設(shè)（1）工藝流程：電纜沿線槽（橋架）敷設(shè)水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌（2）敷設(shè)前的準(zhǔn)

10、備1）放電纜前，首先檢查吊、支架，并測(cè)量所需電纜長(zhǎng)度。2）對(duì)電纜進(jìn)貨長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)，敷設(shè)原則是要先放較長(zhǎng)的電纜，最后放較短的電纜，不要輕易將電纜據(jù)段，更不許出現(xiàn)一根電纜中間進(jìn)行接頭。（3）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前作好施工計(jì)劃，列出詳細(xì)電纜表，表中注明每個(gè)回路電纜的型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、路徑、起始設(shè)備名稱，對(duì)于預(yù)分支電纜，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)分支點(diǎn)位及分支長(zhǎng)度；2）電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，并用1KV 搖表進(jìn)行絕緣檢測(cè)，同時(shí)作好記錄；3）電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定，4）裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜的兩端及中間適當(dāng)?shù)奈恢茫獟祀娎|牌，電纜牌上標(biāo)注電纜長(zhǎng)度、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)。根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量出所需電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸要求，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm ，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓緊應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

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