1、一、概述本項目窯頭窯尾電收塵器均采用福建龍凈環保設備廠的BEL 型產品 , 電收塵器是水泥廠主要收塵設備，不僅形大體重，而且是散件進廠，內部結構復雜，現場組對工作量大，對安裝技術要求高，質量控制要求嚴。安裝質量的優劣，直接關系到電收塵器能否正常運行，因此施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質量，是確保電收塵器安裝質量的關鍵。五、電收塵器結構特點電收塵器采用頂部( 窯頭 ) 和中心進氣方式進行廢氣除塵，其主體結構分為支座、殼體、進出風口、氣體均布裝置、內部構件等五個部分，其結構如附圖一所示。支座：電收塵器的支座是電收塵器的承載部件，它分為固定支座和活動支座兩大類，其中
2、活動支座有單向和萬向兩種，以確保各支承點在電收塵器熱膨脹時沿各自方向自由移動。殼體：殼體是電收塵器的主體結構，它和進、出風口共同形成一個密封的腔體，煙氣通過腔體時由于高壓靜電的作用得到了凈化。殼體分框式構架及鋼結構外殼兩部分，框式構架主要由、立柱、頂梁、上下端板及上、中、下部承壓件組成，鋼結構外殼主要由頂板、側板、墻板等組成。進出風口：是電收塵器煙氣進、出口的咽喉，其形狀如喇叭，又稱喇叭口。氣流均布裝置：氣體均布裝置設置在煙氣入口喇叭處，分為二層或三層多孔板（即分布板），沿電收塵器橫斷面均勻分布，使氣體均勻通過多孔板進入靜電場。氣體分布板另設有振打清灰裝置。內部構件：是電收塵器的核心部分，它分
3、為放電極系統和沉淀極系統。六、電收塵器施工工序流程圖（見圖二）及網絡計劃圖（見圖三）圖二 電 收 塵 工 序 流 程 圖施工前的準備工作支座安裝殼體安裝進、出風口安裝氣體均布裝置安裝內部構件安裝其他部件安裝試運轉表示關鍵過程表示特殊過程 基 礎 劃 線立柱、側板、上下端板、承壓件安裝頂梁、灰斗、拉筋及樓梯平臺安裝關鍵過程： a 、支座安裝定位找正；b、立柱和頂梁就位找正；c、內部構件安裝找正，其項目為：1） 、沉淀極安裝找正；2） 、電暈極安裝找正；3） 、極間距的調整；4） 、陰極、陽極振打機構的定位。網絡圖氣體均布裝置安裝圖三電收塵器安裝網絡計劃圖12345678周次基礎驗收、劃線，132
4、4設備開箱出庫5支座安裝、二次灌漿立柱側板墻板.安裝上下端板.承壓件拉筋安裝頂梁安裝灰斗安裝進出風口安裝內部構件安裝頂蓋、操作平臺安裝其他部件安裝試 運 轉竣工6789111012141315振打傳動裝置安裝17161819四、安裝步驟1、施工準備組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術資料；清理施工現場，確定設備堆放位置；準備施工工機具及材料，接通施工電源；制作專用吊裝工具，搭設組對鋼平臺；按圖紙和裝箱單清點到貨零部件，并檢查其質量和尺寸，發現問題及時處理。2、基礎驗收與基礎劃線設備安裝前，按照圖紙要求驗收設備基礎，驗收合格后，方能進行安裝。根據土建或建設單位給定的基準點和基準線，按施工圖要求
5、，進行基礎放線，并符合下列規定：各中心線間距離允許偏差：0 5mm 基準點標高允許偏差：3mm 根據基礎放線和支座底面以及基礎標高情況放置 25 厚預埋鐵，劃出中心線進行找正，找正完畢用細石混凝土澆灌密實。3、支座安裝根據支座的不同類型( 活動支座、單向活動支座及多向活動支座) ，支座的就位布置應嚴格按圖紙進行，以免出錯。按圖紙要求調整活動支座上活動部分的位置，并用 臨時措施固定，該 臨時措施， 必須在安裝結束后去掉。在每個支座上找出各自的中心點，并以樣沖眼作標記。找正固定支座并以之為基準找正其他支座。找正好后將墊板、底板（不銹鋼板）及支座底板牢固。將柱頂板（基礎預埋板）與支座、支座與墊板按圖
6、紙焊接。檢測支座的水平度、標高、跨距以及對角線尺寸是否滿足圖紙尺寸，其要求和方法見下表所示。4、灰斗的安裝按灰斗編號在地面組對平臺上組對、拼裝灰斗部件，并按圖紙要求進行氣密焊。灰斗安裝技術要求為：灰斗上口尺寸偏差為：-6 -3mm 待下部端板、下部承壓件、側板、T 型縱梁就位后逐個將灰斗安裝找正，使灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標高在同一平面。標高偏差為3mm ，然后將灰斗上口與承壓件、側板、T 型縱梁聯接處進行連續氣密焊接。注意安裝灰斗內的管撐和阻流板, 并去掉臨時用料和焊縫磨平。檢查項目允差值檢查項目允差值水平度1mm 相鄰支座中心距05mm 標高3mm 對角線
7、7mm 5、殼體安裝1）、側板安裝側板由立柱、墻板組成，安裝前逐件檢查立柱、墻板，發現變形的應予以校正。立柱、墻板分別吊裝，吊裝后裝上臨時支撐找正，安裝技術要求為：立柱直線度為：10mm 墻板平面度為：26mm 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度為：3mm 注意：側板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。2） 、 上、下端板及承壓件安裝安裝前應進行檢查，不合格的要校正。先吊下端板、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再吊中部承壓件組合中部框架，然后吊上端板組合上部框架。3） 、內部走道拉筋安裝內部走道必須注意隨后安裝的陰陽極構件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離。拉
8、筋必須按圖紙安裝焊牢、拉緊。4） 、 頂梁安裝頂梁一般分寬、窄頂梁以及端梁三種，按圖紙把它們分別安裝在相應的立柱上，吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查吊耳尺寸，合格后按照從電除塵器進口到出口的順序依次吊裝，要保證懸掛收塵極板的吊耳從進口到出口排排對齊。頂梁安裝就位找正后，應按圖紙檢查尺寸及殼體垂直度、方正，合格后焊接。5） 、 梯子、平臺安裝6） 、殼體檢查殼體必須垂直、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。殼體柱距極限偏差為0 3mm 立柱與水平面垂直度為：3mm 殼體頂面框架（立柱、側板、寬立柱、上端板組成）的平面度為：10mm 6、進、出口喇叭安裝在組裝平臺上組裝，進口喇叭除拼裝側板、頂板、底板外
9、，焊接后還應組裝氣流分布板、內撐，吊裝時為防止變形可用型鋼作臨時加固支撐。進口喇叭安裝后檢查氣流分布板與各壁板距離，調整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與底板垂直距離大于150mm 。7、內部構件的安裝a、放電極和沉淀極安裝放電極和沉淀極都是極易變形的部件，現場搬運和堆放時應注意搬運方式和場地平整。為了防止放電極和沉淀極在吊裝過程中的變形，應用型鋼制作一付吊裝架和地面滑道裝置( 見圖四 ) 。75平臺或滑道極板極板懸吊梁BH說明：1.極板吊裝架可用槽鋼制成。2.極板組對好后，借助吊裝架，吊至75后，再吊裝極板。圖四、極板吊裝架和滑道裝置示意圖b 沉淀極的組裝沉淀極開箱搬運必須保證板面與水平面垂直，以免
10、極板永久變形。其長度尺寸偏差0 -5mm，寬度尺寸-1.0 2.5mm，高度尺寸偏差4.0mm 平面彎曲 10mm ，直線彎曲4mm 。極板上下端分別通過極板懸吊板和固定板用高強螺栓固定于上部極板懸吊梁和下部陽極振打桿上。同極距偏差10mm 。C 放電極和沉淀極的吊裝就位放電極通過其框架主桅桿懸掛在陰極砧梁吊耳上；沉淀極通過極板懸吊梁用螺栓連接在兩相鄰頂梁的支撐角鋼上。放電極和沉淀極的吊裝應選擇在無風或微風進行，并應注意放電極錯位型和正位型兩種型式的位置交錯。d、 放 電極和沉淀極的檢查按不同異極距制作通規（具體見安裝指導書），用通規或鋼卷尺檢查異極間距，偏差控制在10mm ，無法通過的進行調
11、整。檢查陽極板線配置位置，在電場斷面上陰極線應正對布置在“W ”形 ZT24 板斷面波谷，偏差15mm 。陽極板懸吊梁冀緣與陰極框架主桅桿表面不得有毛刺，若有必須打磨光滑。檢查陽極系統撞擊桿和防擺裝置是否正確，伸縮余量是否足夠。檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。按圖紙要求檢查側部阻流板與極板間距離。8 、振傳動裝置安裝按圖紙要求安裝布置振打錘軸和軸承。振打錘軸應安裝在同一水平線上，其水平度不應大于0.2mm/m ，同軸度不應大于是1mm ，全長上為3mm 。安裝振打錘，旋轉振打軸，使其打擊規定振打點，冷態下錘頭與振打桿打擊點位置為振打砧砧頭中心下10mm 位置，同一電場所有陽極振打
12、桿砧頭中心連線直線度最大偏差5mm 安裝提升機構和傳動裝置，調整振打錘提升角度和上、下降拉桿尺寸，確認滿足振打錘承擊點的要求后，鎖緊提升桿的螺母，并焊接振打錘軸軸承座的限位擋塊。傳動裝置及傳動支架應固定牢固，傳動軸與振打錘軸軸心線應在同一直線上，同軸度為 2mm 。9、其它部件安裝根據圖紙鋪設頂蓋板、保溫箱等其它部件，要求氣密焊接。10 、人孔門、檢查門的安裝11、有關電氣設備的安裝五、試運轉送電前，應對電收塵器特別是電場進行全面檢查，切忌電場內有任何異物；送電前4 小時，應將電加熱器送電，使石英套管在設定溫度下進行烘干干燥；檢查各部位正常后對電場送電，電壓逐漸升高，電場內空載電壓升至規定電壓
13、，若電場內電極正常，則符合要求；若電壓升至規定電壓前發生電擊穿現象，則應立即停止供電，并對電場進行檢查，排除故障。六、編制依據1、窯頭電收塵施工圖2、 BEL 型電除塵器安裝說明書3、電收塵安裝作業指導書 4、 JCJ03-90水泥行業機械設備安裝及驗收規范七、安全環保措施電收塵安裝過程中，散件拼裝量大，高空作業多，牽涉工種多，焊接工程量大且立焊等難度較高的焊接手段應用多，因此，安裝過程中要注意：1、設備吊裝要有專人指揮。必須采取正確設備防護措施。2、高空作業時要戴安全帶。3、施焊時要將工作范圍內的易燃、易爆物清理干凈。4、施工用“跳板”要安全可靠。5、電收塵內照明電壓不得超過36 伏。6、施工中焊條頭必須專門集中放置在指定容器內，不得隨地亂扔。7、易燃、易爆品，油漆筒等必須指定專門地點放置。
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