1、. . 一、綜合說明本工程為SVC電氣室與檢驗中心結構施工，鋼柱為焊接型鋼梁，本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及雜礦振動篩閥門、溜槽拆除、安裝。二、施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結構工
2、程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。三、施工進度安排工期滿足招標文件要求，鋼結構工程在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。四、勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數制作階段安裝階段備注下料工 5、 組立工 3 、焊工 10、矯正工2、鉆孔工1 、 噴漆工 2 、司機 1 、電工 1
3、、起. . 重工 1 、輔助工5。五、主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號 機具名稱數量 備注1 半自動焊 2 ； 2 電動磨光機4 ； 3 剪板機 2 ；4 25 噸吊車 1；5 電焊機 6 ； 6 5 噸倒鏈 4，7 氣焊 2 。六、鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程焊接H 型鋼，構件數量多，工程量大，焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為電動工具除銹。焊接加工制作工藝過程：下料圖單1.此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用
4、鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下：項 目 允 許 偏 差. . 平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干
5、凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm ）項目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度 3.0 、邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12 型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計
6、厚度的23 且不大于8 mm ，焊縫長度不小于25 mm ，位置在焊道以內。. . 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（mm ） ；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁高 度 2.0中心偏移 2.0 ；垂直度（）b/100 且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接：該工序采用設備為手工電焊焊機。操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接
7、；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定： 使用狀態良好、 功能齊全的電焊機， 選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：6. 制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm ）項目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許
8、 偏 差. . 500 5011200 12003000 3000同一組內任意孔間距離10 15相鄰兩組的端孔的距離15 20 25 30質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求： 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后， 應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的
9、鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件. . 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄現場安裝部分1施工方法：本工程鋼結
10、構安裝，采用分件吊裝的方法，先安裝完預埋螺栓固定鐵件，待校正固定后，依次吊裝首層至十四層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定。2施工順序：現場吊裝由底層向上吊裝。3. 安裝前準備工作 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節的安裝流程 安裝質量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節柱建筑物總體H100 且 10mm標高 梁面 L1000 且 10mm 4 安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊
11、裝時做好防護措施。鋼柱起吊后， 當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就. . 位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位， 待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。5安裝校正鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳
12、底板下澆注細石混凝土固定。七、質量保證措施?我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002 質量管理模式， 對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。? （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。? （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002 系列國家標準運作。?（三）項目經理按國家質量管
13、理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。?（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。?（五）工藝質量保證措施1鋼結構制作: 1.1 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。1.2 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。. . 1.3 鋼構件制作完成后需進行電動工具除銹，要求除銹后24 小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的
14、漆膜厚度滿足設計要求。1.4 有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。1.5 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm ，重要的又大又長的工件要預放80-100mm 。2鋼結構安裝：21 鋼結構吊裝過程嚴格執行GB50205 95 鋼結構施工及驗收規范及GB50221 95 鋼結構工程質量檢驗評定表標準22 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。23 施工前必須進行技術交底。24 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。25 測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器
15、方可使用。26 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。八、安全施工措施1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4起吊鋼構件時
16、，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。. . 5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7搞好安全用電， 所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8重點把好高空作業關
17、，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14 . 加強現場保衛，注意防火防盜。15 . 吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16 . 所有的安全活動記錄及文件要齊全。九、場文明施工措施：1. 內業要求各資料及臺帳（施工方案、 安全教育， 安全交底， 安全檢查、 電工日巡視記錄、班前講話記錄、 臺帳）等齊全整齊、
18、 記錄實事求是， 特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2. 進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3. 電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4 現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。. . 5. 場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境。單純的課本內容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯盟，結果是手與腦的力量都可以大到不可思議。
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