1、鋼結構網架防護翻新油漆耐候硅酮密封膠施工工藝1、編制依據：1、工程概況 . 1.1 網架桿件翻新玻璃更換耐候硅酮密封膠. 1.2 整體網架表面清理與防腐涂裝。 . 1.3 現場防護要求 . 2、涂裝方案 . 2.1 操作工藝 . 2.1.1 工藝流程 . 2.1.2 、基面清理 . 2.1.3 底漆涂裝 . 2.1.4 面漆涂裝 . 2.1.5 涂層檢查與驗收 . 2.2 質量標準 . 2.2.1 涂裝材料 . 2.2.2 防腐涂裝 . 2.2.3 應注意的質量問題 . 3、施工計劃 . 3.1 作業時間安排 . 3.2 確保進度的措施 . 4、施工安全 . 4.1 安全方針和目標 . 4.2
2、 危險作業區域劃定 . 4.3 高處作業的人員安全要求. 5、現場文明施工措施 . 5.1 施工標牌 . 5.2 施工區域材料（工具）存放 . 5.3 其他要求 . 1、配套體系 1(單純防腐涂層涂裝玻璃更換耐候硅酮密封膠填充材料)1.技術方案：A、基層處理，包括清除原涂層系統和對鋼結構表面的除銹處理；B、涂層結構與涂層厚度：環氧富鋅底漆（50 m）+環氧云鐵中間漆（ 100 m）+聚氨酯面漆（ 50 m ，脂肪族） 。c、1 玻璃更換填充材料1、玻璃和玻璃之間，可采用聚乙烯發泡材料作填充材料。2、填充材料的密度不應大于0.037g/cm3 ，填充材料的直徑一般宜小于兩玻璃之間的距離。2、耐候
3、硅酮密封膠1、在注耐候硅酮密封膠之前， 應在玻璃縫隙兩側貼保護玻璃的膠帶紙。然后打注耐候膠，耐候膠應充滿兩玻璃之間，并用刮板刮平整，然后揭掉保護紙。2、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘接，不要三面粘結，否則膠在受拉力時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。3、成品保護1、玻璃屋面在施工過程中及之后十分值得注意而易被忽視的問題，應采取必要的保護措施， 使其不發生碰撞變形變色。 污染和排水管堵塞等現象， 施工中給屋面及構件表面造成影響的粘附物，應及時清理干凈， 以免凝固后再清理時劃傷表面的裝飾層。2、 玻璃屋面
4、交工前應從上至下清洗一次， 清洗玻璃和金屬構件應用中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗， 證明對金屬構件和玻璃無腐蝕作用后方能使用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。4、玻璃屋面的保養和維修1、保養（1） 、玻璃屋面工程驗收交工后，使用單位應及時制訂屋面的保養維修計劃與制度。2、工藝流程2.1.1 鋼管架搭設安全網搭設彩條布防護人工除銹（基面清理）底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。2.1.2、基面清理建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質量，根據本工程實際施工特點，選用人工除銹工藝。基面清
5、理除銹質量等級： St2 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具在不適宜使用除銹機械的場合使用如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。2.1.3 底漆涂裝調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后， 應保持一定的時間間隙， 防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h 后才能達到表干、表干前不應漆裝
6、面漆。2.1.4 面漆涂裝建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥， 對燒去或碰去漆的構件， 還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適， 面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2.1.5 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后， 應對涂裝過的構件進行保護， 防止飛揚塵土污染。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不超疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定， 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測
7、厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。2.2 質量標準2.2.1 涂裝材料（1）主控項目涂料、稀釋劑的固化劑和品種、 型號和質量， 應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品質量證明書或復驗報告。（2）一般項目防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少于 3 桶。檢驗方法：觀察檢查。2.2.2 防腐涂裝（1）主控項目1）涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢
8、查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規定的圖片對照觀察檢查。2）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范第14.2.2 條的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10% ，且同類構件不應少于3 件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。 每個構件檢測 5 處，每處的數值為 3 個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。（2）一般項目構件表面不應誤涂、 漏涂，涂層不應脫皮和返銹等涂層應均勻、 無明顯皺皮、留墜、針眼和氣泡等。3、施工計劃3.1 作
9、業時間安排該工程包括網架桿件油漆涂刷，施工過程中必須保證不得影響業主營運環境，需精心安排作業時間。網架桿件油漆涂刷需要- 天時間 . 網架表面清理與除銹涂刷需要天時間，網架涂裝（底漆與面漆）需要- 天時間，整個工程全部施工完畢大約需要天的時間。3.2 確保進度的措施為縮短施工期限， 減少對業主正常營業的影響， 涂裝施工時要充分利用非營業時間涂刷，對于不影響營業的施工部位，可利用白天時間施工。4、施工安全4.1 安全方針和目標安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全生產目標：文明施工，安全零事故。4.2 危險作業區域劃定（1） 本工程維護項目均在網架結構上進行，均為高處作業，是
10、危險作業區域，地面拉升桿件人員處在桿件更換下方，也是危險作業區域，防護措施尤顯重要。（2）防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網、警戒線、安全繩等 。（3）懸空作業安全網必須布滿網架設掛在作業人員下方固定牢靠網架桿件上。或設置安全操作平臺。（4）天面玻璃作業時設掛多條生命線牢靠在網架四周桿件上。4.3 高處作業的人員安全要求（1）從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。（2）高處作業時，安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下方應有足夠的安全空間和凈距。當凈距不足時，安全帶可短系使用。（3）安全繩應在網架節點上系牢，并
11、應能至少承受2.0KN 的重物。5、現場文明施工措施5.1 施工標牌（1）施工管理人員及各工種作業人員一律辦理工作卡，進入施工場地均應配戴。（2）施工人員一律身著統一樣式工作服，展示文明施工形象。（3）遵守業主管理制度及作息時間規定。5.2 施工區域材料（工具）存放（1）按照業主指定的區域堆放材料、并標識清楚。（2）保證材料堆放場地衛生，及時清理現場廢棄物。每天工作結束后，應有專人清理衛生。（3）設置廢料收集設施，易燃廢料、非易燃廢料、可腐化廢料等應分別存放在指定的容器或箱子中。每天將廢料清理出現場并送至指定的廢料處理區域。（4）將工具和施工用小材料放置于相應的箱、柜內，員工應每天至少進行一次清掃并整理材料和設備。5.3 其他要求（1）施工區域地面上的工具、短頭、金屬屑等應及時清理干凈。（2）礦泉水空瓶集中收集，不隨意丟棄，確保場地整潔。（3）確保所有的材料、工具、設備放置牢固、穩妥（綁扎、堆好、楔牢、墊穩等） ，防止滾動、掉落。（4）保持通往所有工作區域的通道清潔，嚴格控制噪聲，防止噪聲擾民。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。施工主材的合格證；質量檢驗表；施工記錄；施工總結。
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