防撞墩施工方案（5頁）.pdf

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防撞墩施工方案（5頁）.pdf

1、黃村西環(huán)橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄施工方案一、工程概況五環(huán)路四期7# 標(biāo)黃村西環(huán)橋上跨五環(huán)路，與五環(huán)路中線交角為81.81 ，橋梁全寬35.0m ，全長 46.0m 。興華橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄總長為46 292m ，采用 C30 商品砼，抗凍標(biāo)號 F200，抗?jié)B指標(biāo)大于S6，摻加 RI-IC2 粉劑型阻銹劑，表面涂刷隔水防腐層。二、施工部署防撞護(hù)欄共長 92m ，模板加工 50 套，每套 2m ，共計(jì) 100m 。施工工期計(jì)劃為 2003 年 6 月 17 日開始， 6 月 25 日完成。三、主要技術(shù)措施1、模板加工為保證防撞護(hù)欄的外形美觀，模板采用定型鋼模板，面板采用4mm 厚冷軋鋼板，邊角及后背設(shè)計(jì)有

2、邊框角鋼、模架及背聯(lián)角鋼。2、鋼筋制作及綁扎在 T 梁挑檐施工前預(yù)埋好防撞墩基礎(chǔ)鋼筋，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎其余鋼筋。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊。雙面焊長度不小于5d 。鋼筋的交叉點(diǎn)用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時用點(diǎn)焊焊實(shí)。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并呈梅花型分布。3、模板支立在支立模板前，防撞墩模板下采用砂漿整平以調(diào)整模板高程，每兩塊模板的側(cè)面采用海綿條封堵嚴(yán)密。護(hù)欄鋼模兩側(cè)采用槽鋼作帶，上部設(shè)對拉螺栓一道，并在內(nèi)側(cè)配以支筋和方木支撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性。即采用上拉下?lián)蔚姆椒ㄟM(jìn)行加固，詳見附圖。在此基礎(chǔ)上，還要在模板與預(yù)先在橋面鋪裝層的錨固之間

3、用木支撐和帶有雙絲的拉筋進(jìn)行支撐和張拉，以保證護(hù)欄模板的整體穩(wěn)定。4、砼澆注在澆注砼之前，先檢查模板的牢固情況、鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的位置。此外，還要清理模板內(nèi)的積水和雜物，鋼筋上的污垢也要清理干凈，模板縫隙要埋塞嚴(yán)密。防撞墩砼采用人工分層下料，坍落度控制在 1014cm ，分層澆注，每層厚度20cm ，底部彎弧段變截面處分層厚度不大于10 15cm ，大段循環(huán)往互澆注，并控制在下層砼初凝或重塑前完成上層砼澆注。采用插入式振搗棒振搗，其移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5 倍，并與側(cè)模保持 510cm 的距離，同時插入下層砼 510cm ，振搗時間控制在 2540s，直至振搗不出現(xiàn)明

4、顯氣泡，表面平坦，并開始泛漿，同時砼將模板邊角部位填滿充實(shí)為止。在振搗的同時，在模板外側(cè)使用橡皮錘敲擊，輔助振搗，以助于砼氣泡排出。另外每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振搗棒，以避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。在澆注期間，派專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在兩跨之間、跨中處及每隔 4m 設(shè)置真縫，內(nèi)嵌 5mm 厚木絲板，鋼筋在此處斷開，外側(cè)每2m 設(shè)置裝飾縫一道。砼澆注完成后，對頂面進(jìn)行壓光處理。5、拆模與養(yǎng)生砼強(qiáng)度在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上時拆除模板，最短時間不少于24 小時。在拆模時，不猛烈敲打和進(jìn)行強(qiáng)扭以防砼結(jié)構(gòu)外邊緣磕碰、損壞。拆除

5、后的模板及時進(jìn)行維修整理，并妥善存放，以備下一次周轉(zhuǎn)使用。砼澆注完成后，覆蓋無紡布并灑水養(yǎng)生。其養(yǎng)生時間不小于7天，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。6、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)工序驗(yàn)收一次通過，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。防撞墩的砼抗亞強(qiáng)度、直順度、頂面高程和縫寬控制在評定標(biāo)準(zhǔn)以上。現(xiàn)澆砼防撞墩實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1 直順度 5 每 20m 1 用 20m小線量取最大值2 頂面高程 10 每 20m 1 用水準(zhǔn)儀測量3 縫寬 3 1 用鋼尺量取最大值四、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場使用的原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并根據(jù)施工規(guī)范要求試驗(yàn)合格后方可使用。2、實(shí)行技術(shù)交底制度，在每到工序開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、交接檢制度，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)證后方可進(jìn)行下道工序施工。3、嚴(yán)格控制砼到場坍落度。4、技術(shù)、質(zhì)控和測量人員要積極配合施工，責(zé)任到崗，勤盯現(xiàn)場，嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。5、在砼澆注之前和澆注過程中，派技術(shù)人員和質(zhì)控人員檢查預(yù)埋件位置，防止其位移，并監(jiān)督施工人員保護(hù)好預(yù)埋件的螺絲套扣。6、在施工時注意安全防護(hù)，架設(shè)好安全護(hù)網(wǎng)，施工人員佩戴好安全防護(hù)用具。派專業(yè)電工在施工過程中待命，以確保用電安全。7、8、

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