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蓋梁擋塊支座墊石施工技術(shù)交底專項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)（9頁）.pdf

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蓋梁擋塊支座墊石施工技術(shù)交底專項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)（9頁）.pdf

1、. 蓋梁、擋塊、支座墊石施工技術(shù)交底一、蓋梁、擋塊施工工藝1、施工測(cè)量在蓋梁施工前，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。蓋梁模板支護(hù)時(shí)采用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行定位測(cè)量，測(cè)出每一個(gè)測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)，根據(jù)地形條件用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。2、支架墩身澆注時(shí)，標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出23cm ，安裝鋼筋前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，以便墩身與蓋梁砼的粘結(jié)良好。托架施工時(shí)對(duì)于圓柱墩墩頂蓋梁：在墩柱的預(yù)埋孔內(nèi)穿8cm直徑的實(shí)心鋼棒（預(yù)埋孔在施工立柱時(shí)用PVC管預(yù)埋），一般普通蓋梁左右側(cè)各安裝兩根15m長(zhǎng) I40 型鋼作為蓋梁承重梁，過渡墩的蓋梁則應(yīng)在型鋼下搭設(shè)滿堂鋼管支架作為支撐，橫橋向間距為3m ，以減小型鋼的受力變形

2、。型鋼上每100cm鋪設(shè)一道 I10 的槽鋼，或 50cm鋪設(shè)一道 10*10 的方木，作為荷載分配梁，其上面鋪設(shè)底模；分配梁應(yīng)比底模寬出 50cm ，上鋪木板作為施工平臺(tái)。為拆模方便，在工鋼與槽鋼間留 10cm的楔體高度。3、模板施工托架安裝完畢后，進(jìn)行蓋梁底模的安裝，底模及側(cè)模采用定型鋼模，端模及擋塊模板全部采用新竹膠板加工，加工安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：. （1）底模采用鋼模，加工成型后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）模板間拼裝時(shí)用雙面膠塞縫、擠緊，保證不漏漿。（3）采用側(cè)模包底模的方式支模，模板間接縫要嚴(yán)密。側(cè)模高度不足的要拼小塊模板，有臺(tái)階的要拼高墻側(cè)模。（5）模板用 20 的拉桿固定，兩

3、側(cè)模對(duì)拉拉桿的同時(shí)模板內(nèi)間隔一段距離設(shè)置一道內(nèi)撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。（6）模板安裝完后，檢驗(yàn)其垂直度和頂面的標(biāo)高，并在模板上做好標(biāo)記，以控制砼澆筑高度。（7）拆模時(shí)嚴(yán)禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板變形，影響外觀。（8）注意支座墊石內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片與蓋梁鋼筋應(yīng)連成整體，在蓋梁施工時(shí)，在墊石四角預(yù)埋豎鋼筋頭，便于墊石鋼筋網(wǎng)片的綁扎。（9）脫模機(jī)油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。4、鋼筋（1）采用指定合格供應(yīng)商供應(yīng)的鋼筋，存儲(chǔ)做好防銹、防潮設(shè)施。（2）鋼筋使用前對(duì)有局部銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的不得投入使用。（3）蓋梁底模安裝完畢后進(jìn)行鋼筋工程施工，蓋梁內(nèi)的鋼筋骨架在加工廠加

4、工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴(yán)格按圖紙施工 . （4）主筋采用雙面焊，焊接時(shí)焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超. 過允許值。在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50，前后錯(cuò)開100cm 左右。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為100cm ，焊縫長(zhǎng)度為 2.5d。（5）鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，防止露筋。（6）蓋梁施工時(shí)注意擋塊豎向主筋的預(yù)埋；（7）擋塊箍筋加工時(shí)注意自下而上各邊邊長(zhǎng)的變化，防止過大或上下位置安

5、裝錯(cuò)誤造成露筋。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。5、澆筑砼為保證砼的質(zhì)量，試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行把關(guān)，不合格原材嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。砼拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比施工，不得隨意更改。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板內(nèi)所有雜物及水，嚴(yán)格自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運(yùn)輸車輸送至墩底，使用吊車輔助砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定制作砼試件。（1）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（

6、2）防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑。. （3）砼按照 30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層砼初凝前澆筑完上層砼。（4）采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行砼澆筑，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持間距510cm ，插入下層砼 510cm ，同時(shí)注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便砼中氣泡及時(shí)排除，不致影響外觀。（6）嚴(yán)格遵循“少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走”的原則，保證砼結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實(shí)外美”。（7）在砼初凝前對(duì)表面進(jìn)行二次收面。6、拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土

7、工布、灑水養(yǎng)生，并安排專人負(fù)責(zé)，保持砼表面濕潤(rùn)，一般不小于7 天。側(cè)模可在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除，底部承重模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí)方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)注意不要碰壞結(jié)構(gòu)物棱角及表面。擋塊拆模后按設(shè)計(jì)在指定位置設(shè)置橡膠緩沖塊。. 實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強(qiáng)度（ MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄 D檢查2 斷面尺寸（ mm ）20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面3 軸線偏位（ mm ）10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2 點(diǎn)4 頂面高程（ mm ）10 水準(zhǔn)儀：檢查 35 點(diǎn)5 支座墊石預(yù)留位置（mm ）10 尺量：每個(gè). 施工工藝框圖蓋梁采用墩身預(yù)埋件搭設(shè)

8、托架施工，其施工工藝流程圖如下：安裝穿心棒或斜腿搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)測(cè)量放樣鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模板測(cè)量標(biāo)高及檢查澆注砼砼養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模板拆除底模及支整理本蓋梁全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師制作鋼筋制作模板測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)涂脫模劑涂脫模機(jī)油運(yùn)輸砼測(cè)定試件強(qiáng)度制作試件拌制砼專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查. 二、支座墊石施工工藝支座墊石模板采用竹膠板支立，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的標(biāo)高確定澆注高度。1、施工測(cè)量控制在施工放樣時(shí)，利用場(chǎng)區(qū)的總監(jiān)辦批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)直接進(jìn)行放樣。支座墊石放樣時(shí)一次性施放同一墩頂?shù)耐? 個(gè)墊石中點(diǎn)。墊石頂面標(biāo)高控制在 +2mm ，平整度控制在 1mm 以內(nèi)。2、施工

9、方法鋼筋施工墊石內(nèi)的兩層網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)加工好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝，通過兩層網(wǎng)片間豎向鋼筋以保證5cm層距及保護(hù)層。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序施工。模板施工（1）墊石的邊角位置通過測(cè)量隊(duì)所放的4 個(gè)同排墊石中心點(diǎn)拉線及鋼尺量測(cè)確定，模板支立后在四角釘設(shè)護(hù)角木板以保證澆注砼時(shí)邊角穩(wěn)定，不跑模。（2）立模前在結(jié)構(gòu)鋼筋上加焊定位鋼筋，保證墊石尺寸。（3）模板接縫處用雙面膠粘牢，防止漏漿影響外觀。（4）在模板上做好標(biāo)記，以控制砼澆筑高度，保證墊石頂面水平。（5）脫模機(jī)油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。. 砼工程原材料采用同一廠家的水泥、

10、同一產(chǎn)地的砂、石料，同時(shí)以適當(dāng)?shù)纳奥省⑺冶群洼^小的坍落度損失保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀上表面色澤一致。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，清除模板內(nèi)所有雜物及水，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。砼的澆筑：砼運(yùn)輸車輸送至墩底，吊車輔助砼入模，保證砼澆注連續(xù)、快速進(jìn)行。砼澆注過程中，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定制作砼試件。（1）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。（2）在砼初凝前對(duì)表面進(jìn)行收面，特別是支座墊石的上表面必須保持水平，防止傾斜后支座受力不均勻。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，

11、并安排專人負(fù)責(zé)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼表面濕潤(rùn)。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不小于7d。. 支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強(qiáng)度（ MPa ）C30 附錄 D檢查2 軸線偏位（ mm ）5 全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查3 斷面尺寸（ mm ）5 尺量：檢查 1 個(gè)斷面4 頂面高程（ mm ）2 水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差（ mm ）1 擋塊實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 砼強(qiáng)度（ MPa ）C30 附錄 D檢查2 平面位置（ mm ）5 全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢查3 斷面尺寸（ mm ）10 尺量，每塊檢查 1 個(gè)斷面4 頂面高程（ mm ）10 水準(zhǔn)儀：每塊檢查1 處5 與梁體間隙（ mm ）5 尺量：每塊檢查

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