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防滲渠施工方案及質(zhì)量保證措施（6頁）.pdf

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防滲渠施工方案及質(zhì)量保證措施（6頁）.pdf

1、防滲渠施工方案及質(zhì)量保證措施一、土方挖填1、渠道覆土場(chǎng)地整平采用機(jī)械與人合配合施工。施工方法：機(jī)械（挖掘機(jī)、推土機(jī)）進(jìn)場(chǎng)整平二次，人工配合。31 實(shí)測(cè)灘面標(biāo)高，計(jì)算出挖填工程量，保證每個(gè)單元土方量挖填獨(dú)立平衡。32 原溝塘清淤翻曬，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。33 按先排水、后晾曬、再回填的施工順序，鏟高填洼，要求達(dá)到同排同標(biāo)高。2、渠道開挖溝渠土方開挖前設(shè)計(jì)好平面布置圖、基礎(chǔ)的開挖斷面圖，邊坡穩(wěn)定設(shè)計(jì)要符合要求，并按擬定的開挖圖進(jìn)行開挖。土方開挖根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的計(jì)劃圖紙開挖線從上而下，分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。開挖時(shí)制定好運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，開挖的土方堆放在場(chǎng)

2、地并及時(shí)平整。機(jī)械開挖時(shí)，邊坡坡度留有適當(dāng)?shù)男奁掠嗔?，再用人工修整到施工圖要求的坡度和平整。二、渠道施工混凝土材料1、水泥（1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本合同技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

3、（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3 個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水（1）凡符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89 的水均可使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、骨料（1）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于

4、3m ，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（2）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4-3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD105-82第 3.0.1 條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過混凝土澆筑厚度1/2 ，素混凝土板厚的 1/2 ；施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成 5-20mm和 20-40mm ，最大粒徑為 40mm ；三級(jí)配：分成 5-20mm 、20-40 mm和 40-80mm ，最大粒徑為 80mm ；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)或監(jiān)理人確定，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸

5、中骨料的分離問題。4、外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合SD108-83第 2.0.1 至 2.0.3 條的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。5、拌和（1）承包人拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。（2）承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控

6、制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2002中相應(yīng)的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。（3）拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。（4）混凝土拌和應(yīng)符合DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。且純拌和時(shí)間不應(yīng)小于招標(biāo)文件技術(shù)條款中表 9-7 的規(guī)定。（5）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定地點(diǎn)。6、澆筑（1）說明a 任何部位混凝土開始澆筑前8h （隱蔽工程為12h ），承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地

7、基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、灌漿系統(tǒng)、變形縫和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。b 任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）澆筑程序砼澆筑遵循自下而上原則，先底板后渠身，最后為渠頂壓梁?？傊瑸闈M足總進(jìn)度工期要求及施工過程中的臨時(shí)調(diào)整，處理好生產(chǎn)關(guān)系，精心組織，合理安排，做到生產(chǎn)有序，是加快進(jìn)度的關(guān)鍵。（4）基礎(chǔ)面混凝土澆筑A 基底必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。B 基底上的雜物、側(cè)面土模泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和

8、方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)胎模面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。c 易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。（5）混凝土澆筑作業(yè)a 承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土對(duì)稱均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。b 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。c 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（6）澆筑的間歇時(shí)間

9、a 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按 DL/T5144-2001中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。（7）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過振搗器頭長度的1.25 倍。（8）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。（9）養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a 采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12-8h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表 8-3-1執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28 天以上。b 薄膜養(yǎng)護(hù)：混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

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