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防撞墩施工方案(4頁(yè)).doc

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防撞墩施工方案(4頁(yè)).doc

1、 黃村西環(huán)橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄施工方案一、 工程概況五環(huán)路四期7#標(biāo)黃村西環(huán)橋上跨五環(huán)路,與五環(huán)路中線交角為81.81,橋梁全寬35.0m,全長(zhǎng)46.0m。興華橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄總長(zhǎng)為46292m,采用C30商品砼,抗凍標(biāo)號(hào)F200,抗?jié)B指標(biāo)大于S6,摻加RI-IC2粉劑型阻銹劑,表面涂刷隔水防腐層。二、 施工部署防撞護(hù)欄共長(zhǎng)92m,模板加工50套,每套2m,共計(jì)100m。施工工期計(jì)劃為2003年6月17日開(kāi)始,6月25日完成。三、 主要技術(shù)措施1、 模板加工為保證防撞護(hù)欄的外形美觀,模板采用定型鋼模板,面板采用4mm厚冷軋鋼板,邊角及后背設(shè)計(jì)有邊框角鋼、模架及背聯(lián)角鋼。2、 鋼筋制作及綁扎在T梁挑檐施

2、工前預(yù)埋好防撞墩基礎(chǔ)鋼筋,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎其余鋼筋。鋼筋接頭采用搭接電弧焊,采用雙面焊。雙面焊長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋的交叉點(diǎn)用火燒絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用點(diǎn)焊焊實(shí)。為保證保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊,墊塊與鋼筋扎緊并呈梅花型分布。3、 模板支立在支立模板前,防撞墩模板下采用砂漿整平以調(diào)整模板高程,每?jī)蓧K模板的側(cè)面采用海綿條封堵嚴(yán)密。護(hù)欄鋼模兩側(cè)采用槽鋼作帶,上部設(shè)對(duì)拉螺栓一道,并在內(nèi)側(cè)配以支筋和方木支撐,以保證其垂直度和穩(wěn)定性。即采用上拉下?lián)蔚姆椒ㄟM(jìn)行加固,詳見(jiàn)附圖。在此基礎(chǔ)上,還要在模板與預(yù)先在橋面鋪裝層的錨固之間用木支撐和帶有雙絲的拉筋進(jìn)行支撐和張拉,以保證護(hù)欄模板的整體穩(wěn)定。4、

3、 砼澆注在澆注砼之前,先檢查模板的牢固情況、鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的位置。此外,還要清理模板內(nèi)的積水和雜物,鋼筋上的污垢也要清理干凈,模板縫隙要埋塞嚴(yán)密。防撞墩砼采用人工分層下料,坍落度控制在1014cm,分層澆注,每層厚度20cm,底部彎弧段變截面處分層厚度不大于1015cm,大段循環(huán)往互澆注,并控制在下層砼初凝或重塑前完成上層砼澆注。采用插入式振搗棒振搗,其移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍,并與側(cè)模保持510cm的距離,同時(shí)插入下層砼510cm,振搗時(shí)間控制在2540s,直至振搗不出現(xiàn)明顯氣泡,表面平坦,并開(kāi)始泛漿,同時(shí)砼將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)為止。在振搗的同時(shí),在模板外側(cè)使用橡皮錘

4、敲擊,輔助振搗,以助于砼氣泡排出。另外每一處振搗完畢后,邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒,以避免振搗棒碰撞模板,鋼筋及其它預(yù)埋件。在澆注期間,派專(zhuān)人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在兩跨之間、跨中處及每隔4m設(shè)置真縫,內(nèi)嵌5mm厚木絲板,鋼筋在此處斷開(kāi),外側(cè)每2m設(shè)置裝飾縫一道。砼澆注完成后,對(duì)頂面進(jìn)行壓光處理。5、 拆模與養(yǎng)生砼強(qiáng)度在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上時(shí)拆除模板,最短時(shí)間不少于24小時(shí)。在拆模時(shí),不猛烈敲打和進(jìn)行強(qiáng)扭以防砼結(jié)構(gòu)外邊緣磕碰、損壞。拆除后的模板及時(shí)進(jìn)行維修整理,并妥善存放,以備下一次周轉(zhuǎn)使用。砼澆注完成后,覆蓋無(wú)紡布并灑水養(yǎng)生。其養(yǎng)生時(shí)間不小于7

5、天,直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。6、 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)工序驗(yàn)收一次通過(guò),強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。防撞墩的砼抗亞強(qiáng)度、直順度、頂面高程和縫寬控制在評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以上。現(xiàn)澆砼防撞墩實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度5每20m1用20m小線量取最大值2頂面高程10每20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3縫寬31用鋼尺量取最大值四、 質(zhì)量保證措施1、 進(jìn)場(chǎng)使用的原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并根據(jù)施工規(guī)范要求試驗(yàn)合格后方可使用。2、 實(shí)行技術(shù)交底制度,在每到工序開(kāi)工前,組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、交接檢制度,在自檢合格的基礎(chǔ)上,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)證后方可進(jìn)行下道工序施工。3、 嚴(yán)格控制砼到場(chǎng)坍落度。4、 技術(shù)、質(zhì)控和測(cè)量人員要積極配合施工,責(zé)任到崗,勤盯現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。5、 在砼澆注之前和澆注過(guò)程中,派技術(shù)人員和質(zhì)控人員檢查預(yù)埋件位置,防止其位移,并監(jiān)督施工人員保護(hù)好預(yù)埋件的螺絲套扣。6、 在施工時(shí)注意安全防護(hù),架設(shè)好安全護(hù)網(wǎng),施工人員佩戴好安全防護(hù)用具。7、 派專(zhuān)業(yè)電工在施工過(guò)程中待命,以確保用電安全。


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