1、房屋加固施工專項(xiàng)施工方案2.加固范圍及方法：加固及修補(bǔ)范圍1房屋加固專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及加固設(shè)計(jì)圖紙（1）承載力不足的構(gòu)件：部分框架柱，部分梁，按各棟施工圖紙。（2）耐久性處理：存在鋼筋銹蝕構(gòu)件、混凝土強(qiáng)度不足的構(gòu)件及其他柱、梁、板構(gòu)件。（3）其他損傷構(gòu)件處理：裂縫修補(bǔ)、防水處理。加固及修補(bǔ)方法（1）耐久性處理：存在銹蝕的構(gòu)件采用鋼筋除銹及阻銹處理并做表面防護(hù)處理；未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍內(nèi)）采用混凝土表面阻銹處理并做表面防護(hù)處理；其余部位（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍以外）未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件僅采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行表面防護(hù)處理。（2）其他損傷構(gòu)

2、件：對于樓板裂縫采用表面封閉法或注射法進(jìn)行封閉并做防水處理。抗震構(gòu)造措施：a、軸壓比超限構(gòu)件：采用外粘型鋼法或加大截面法進(jìn)行加固。b、砼強(qiáng)度低（低于C15）的構(gòu)件：柱構(gòu)件采用加大截面法進(jìn)行加固。c、箍筋加密區(qū)間距大于150mm的構(gòu)件：采用外粘型鋼法或粘貼碳纖維片材法進(jìn)行構(gòu)件加密區(qū)加固。d、全部填充墻增設(shè)拉結(jié)筋：砌體填充墻應(yīng)沿柱高每隔600配置18墻體拉筋，拉筋植入柱內(nèi)100mm，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的且不小于700mm。3.施工工藝技術(shù)要求（技術(shù)流程、工藝參數(shù)、施工方法和檢查驗(yàn)收）：外粘型鋼加固柱施工技術(shù)要求：(1)外粘型鋼加固法優(yōu)先選用角鋼，沿構(gòu)件軸線方向應(yīng)每隔一定距離用扁鋼制作的箍

3、板或綴板與角鋼焊接。當(dāng)有樓板時，U形箍板或其附加的螺桿應(yīng)穿過樓板，與另加的條形鋼板焊接或嵌入樓板后予以膠錨。箍板與綴板均應(yīng)在膠粘前與加固角鋼焊接。(2)在包鋼之前應(yīng)保證混凝土結(jié)合面為堅(jiān)實(shí)且干凈，將結(jié)合面打磨平整、四角打磨清理干凈，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。鋼材粘接面應(yīng)打磨干凈，不得有油污和鐵銹。(3)鋼板及角鋼在安裝前根據(jù)施工圖紙制做好所需要的材料。角鋼在預(yù)定位置安裝完成后，立即用螺栓固定，螺栓的埋設(shè)應(yīng)與鋼板一道于安裝前配好，然后進(jìn)行角鋼與綴板的焊接。(4)角鋼與綴板制安完成后，用環(huán)氧砂漿或I型快硬水泥將角鋼與構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密，并設(shè)置灌漿咀和排氣咀,待封邊縫固結(jié)后以0.20.4MPa

4、壓力將環(huán)氧樹脂從灌漿嘴壓入。當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后把排氣孔封閉，再加壓灌漿使壓力達(dá)到0.20.4MPa，以此，由下至上依次進(jìn)行灌注，直至全部灌注為止。(5)環(huán)氧樹脂在常溫可自然固化。在固化期中不得對鋼架有任何擾動，漿液未固結(jié)前不能對鋼架進(jìn)行錘擊、移動和焊接。4.耐久性處理施工技術(shù)要求存在鋼筋銹蝕的混凝土構(gòu)件a)對于存在鋼筋銹蝕的構(gòu)件應(yīng)先鑿除構(gòu)件表面全部飾面層及鋼筋銹蝕部位周邊混凝土，并對鋼筋進(jìn)行除銹至露出金屬光澤。除銹不能使用酸性化學(xué)除銹劑銹劑。待鋼筋及混凝土表面清潔干凈并干燥后，涂刷鋼筋保護(hù)劑。b）采用細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)層修復(fù)，待混凝土硬化后，均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。c）在濕潤的混凝土表面上先

5、均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時方可進(jìn)行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。（2）無銹蝕的易潮濕部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍內(nèi)的柱、梁及板）d)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。e）均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。f）在濕潤的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時方可進(jìn)行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。（3）無銹蝕的

6、室內(nèi)干燥部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍以外的柱、梁及板）g)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。h）在濕潤的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為10mm,施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。粘碳纖維加固法施工技術(shù)要求(1)清除被加固構(gòu)件表面的面層，將被粘貼混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。(2)用壓縮空氣除去粉塵，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清潔、干燥。(3)混

7、凝土表面凹陷部位用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處用環(huán)氧膠泥修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)小于20mm，待環(huán)氧膠泥表面指觸干燥時即可進(jìn)行下一步施工。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。(4)配制浸漬樹脂并均勻涂于所要粘貼的部位。(5)用特制滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。(6)固完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用粘砂并外批15mm的M10水泥砂漿進(jìn)行防護(hù)處理，表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂有可靠粘結(jié)。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程中，施工班組隨時進(jìn)行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進(jìn)行初驗(yàn)，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行驗(yàn)收。加大截面加

8、固法施工技術(shù)要求(1)構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮渣塵土。(2)凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)用水潤濕超過12小時，并以界面結(jié)合劑或涂敷丙乳水泥漿進(jìn)行處理后，澆筑混凝土。(3)和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行施焊，焊縫要飽滿，應(yīng)避免對受力鋼筋的損傷，焊縫長度單面不少于10d，d為鋼筋直徑。(4)土在澆筑12小時內(nèi)應(yīng)飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，以防止后澆混凝土凝固收縮造成界面開裂。(5)設(shè)、鋼筋安置

9、以及新混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)完成施工后，待新增混凝土齡期達(dá)到28d，應(yīng)采用混凝土回彈儀檢測新增混凝土抗壓強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度推定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用鋼筋掃描儀檢測主筋根數(shù)及箍筋間距，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最大偏差不應(yīng)超過混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)5、裂縫注射法處理施工技術(shù)要求范的相關(guān)要求（流程和參數(shù)）。（1）面處理。對于混凝土構(gòu)件上寬度為0.11.5mm的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等，用酒精把裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。對于混凝土構(gòu)件上裂縫大于1.5mm的裂縫，沿裂縫用金剛片或砂磨片開鑿成“V”型槽，

10、用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。（3）交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等均要埋設(shè)注膠嘴。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時為350500mm；當(dāng)裂縫大于1mm時，為5001000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)膠嘴、排氣嘴、出膠嘴。埋設(shè)時，先在灌膠嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌膠嘴的進(jìn)膠孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。（4）需要封縫的裂縫可用還氧樹脂膠泥封閉。在裂縫上抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹泥時要防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密閉可靠。（5）裂縫封閉后，待環(huán)氧膠泥有一定強(qiáng)度是進(jìn)行壓力試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴壓入空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修

11、補(bǔ)密封至不漏為止。（6）配置改性環(huán)氧樹脂膠液。按照廠家的推薦比例進(jìn)行配比試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇合適的配比。膠液一次配備的數(shù)量，需以膠液的凝膠時間及進(jìn)膠速度來確定。（7）灌膠應(yīng)確保灌膠質(zhì)量。注膠器具在灌膠前進(jìn)行檢查，運(yùn)用正常方可使用。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單空灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上灌膠可由一端到另一端。灌膠時應(yīng)待下一個排氣嘴出膠時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，從下一個排氣嘴灌膠，如此順序進(jìn)行。灌膠停止的標(biāo)志是吸膠率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘可停止灌膠。（7）灌膠結(jié)束后，立即拆除、清洗灌膠設(shè)備，以備下次使用。待縫內(nèi)膠液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下注膠嘴，再用還氧膠泥把灌膠嘴處抹平封口

12、。（8）灌膠結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，保證工程質(zhì)量。6、裂縫表面封閉法處理施工技術(shù)要求(1)當(dāng)混凝土裂縫寬度0.2mm，裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時，宜用改性環(huán)氧樹脂漿液等修補(bǔ)膠液對裂縫進(jìn)行表面封閉；對于需防滲的樓板，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。(2)用鋼絲刷將混凝土或墻體表面刷毛，清除表面附著污物，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損或墻體裂縫，最后才用所選擇的材料涂復(fù)。7、填充墻拉結(jié)筋布置施工技術(shù)要求（1）定位：在需要布置拉結(jié)筋的墻體沿柱側(cè)進(jìn)行定位，全墻布置四道拉結(jié)筋。（2）鑿槽：于墻體的拉結(jié)筋定位處進(jìn)行開鑿，成槽后對碎磚等雜物進(jìn)行清理。（

13、3）植筋：按規(guī)范要求施工（4）清洗、濕潤：植筋完畢后，對拉結(jié)筋槽進(jìn)行清洗干凈，并保證槽壁濕潤。（5）澆注混凝土：對拉結(jié)筋槽進(jìn)行混凝土澆灌填實(shí)、養(yǎng)護(hù)。8、植筋技術(shù)要求：（1）根據(jù)控制線及標(biāo)高線，進(jìn)行鋼筋栽埋定位線的放線工作。（2）鋼筋位置測定：用鋼筋測定儀測定原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置，并標(biāo)記于結(jié)構(gòu)表面，或剔鑿混凝土表面保護(hù)層露出原鋼筋位置。（3）鋼筋栽埋定位的確定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋栽埋位置標(biāo)示于結(jié)構(gòu)表面，如與原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋所在位置有沖突，則將鋼筋栽埋位置作相應(yīng)調(diào)整，以避免在結(jié)構(gòu)開孔時損確定最佳位置以求將結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋損傷到最小。傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，影響原結(jié)構(gòu)的可靠性，如無法全部避開，則應(yīng)會同甲方設(shè)

14、計(jì)監(jiān)理方9、鋼筋栽埋孔的開取：按上述步驟所確定的鋼筋栽埋位置后進(jìn)行開孔，開孔深度按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。成孔允許偏差應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程9.5.2條要求，開孔后及時將孔內(nèi)積水及雜物清理干凈。鋼筋栽埋孔的干燥處理及清理：用干燥棒將鋼筋栽埋孔充分干燥，冷卻（低于+35）后待用，將孔壁上的浮灰用丙酮清擦干凈，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘性。將鋼筋表面浮塵清理干凈，如鋼筋表面有油污，則需使用高效洗滌劑對其進(jìn)行清理，清理工作完成后保持鋼筋表面干燥待用。10、結(jié)構(gòu)膠的配置及鋼筋栽埋：植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應(yīng)嚴(yán)格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明的規(guī)定執(zhí)行，在注入膠液的孔中，應(yīng)立即插入鋼筋，

15、并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達(dá)到規(guī)定的深度。此步驟工作應(yīng)確保栽埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實(shí)，不應(yīng)有夾氣及其他雜物。鋼筋栽埋后應(yīng)確保在膠體固化期及強(qiáng)度增長期內(nèi)不受擾動，環(huán)境溫度大于+5，埋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)的條件應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行；植筋時，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn),一般分級加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)請甲方、監(jiān)理按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。11新舊混凝土結(jié)合面施工技術(shù)要求（1）對原混凝土構(gòu)件結(jié)合面進(jìn)行打磨并鑿毛，除去20-30mm厚表層及

16、浮皮后，用清水洗凈。（2）刷素水泥漿兩道。（3）在25時，40-60分鐘內(nèi)，澆新混凝土；溫度高于25時，時間縮短。12錨栓技術(shù)要求（1）承重結(jié)構(gòu)錨栓，應(yīng)采用機(jī)械鎖鍵效應(yīng)的后擴(kuò)底錨栓，也可采用適應(yīng)開裂混凝土性能的定型化學(xué)錨栓。當(dāng)采用定型化學(xué)錨栓時，其產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0d，對于承受剪力的錨栓，不得小于6.5d。（2）本工程對于混凝土強(qiáng)度低于C20的承重構(gòu)件錨栓加固時，錨栓一律采用通栓處理。13加固構(gòu)件的飾面恢復(fù)做法：（1）加固墻、柱、梁及板的飾面做法宜與原結(jié)構(gòu)飾面做法相同，加固后墻體可采用馬賽克或瓷磚貼面，加固柱可采用抹灰或瓷磚貼面，加固梁可采用抹灰飾面，加固樓板板面可采用瓷磚貼面，板底可采用抹灰飾面并視實(shí)際情況決定是否采用吊頂?shù)取＃?）具體施工應(yīng)遵循國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。房屋加固進(jìn)度配合總進(jìn)度計(jì)劃完成，在總進(jìn)度計(jì)劃中說明。房屋加固施工安全保證措施按施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。加固施工進(jìn)場前，切除原電源，避免加固過程中出現(xiàn)損壞線路及漏電等安全問題。并應(yīng)有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，確保施工安全。 7 / 7