1、重力式和加筋土復(fù)合式擋土墻施工方案一、施工部位及數(shù)量重力式和加筋土復(fù)合式擋土墻位K24+674 與 K25 山頭之間，全長250m。其中重力式擋土墻墻高8m10m否等采以塊石鑲面，片石填腹；加筋土擋土墻墻高5m，面板采以 25#鋼筋混凝土預(yù)制塊，筋帶采以CAT鋼塑復(fù)合材料拉筋帶。二、施工方案（一）、重力式擋土墻施工方案1、基坑開挖基坑開挖采以挖掘機開挖，預(yù)留20cm 采以人工開挖，已免擾動基底。開挖前，作好場地臨時排水設(shè)施。基礎(chǔ)的各部分尺寸、形狀已及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工，基坑開挖尺寸，應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，基坑底面一般大於基礎(chǔ)外緣0.51.0m，已免影響施工。基坑開挖否得破壞基底
2、土的結(jié)構(gòu)，如有超挖或擾動，應(yīng)將原土回填，且必須夯實或作換填處理。2、基礎(chǔ)砌筑基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高正確無誤后，方可進行基礎(chǔ)砌筑，砌筑方法同墻身。砌筑前，將基底表面風化、松散土石清除干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，將基底的表面清理干凈并灑水濕潤，再坐漿砌筑。基礎(chǔ)完成后，立即回填，已小型壓實機械分層夯實。3、擋土墻墻身砌筑砌筑采以“下坐上灌”法。砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線應(yīng)大致適順，已保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求。砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑時先再下層片石面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下片石，借助片石自重將砂漿壓緊，
3、并再灰縫上加已必要插搗和以力敲擊，使片石完全穩(wěn)定再砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)水膜。立縫填漿補實，否得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時，將砌好的片石層以砂漿填滿。再砌筑時，表面清掃干凈，灑水濕潤。工作段的分段位置宜再沉降縫和伸縮縫處。砌筑砌體外皮時，漿縫需留出12cm 深的縫槽，已便砂漿勾縫。每15m 設(shè)一道沉降縫，沉降縫的寬度為2cm，縫內(nèi)以瀝青麻絮填塞，填縫深度15cm，為保證接縫的作以，接縫須垂直，并且縫兩面片石表面需要平整，否能搭接。墻身表面勾凹縫，勾縫應(yīng)牢固、美觀。對漿砌砌體要加強養(yǎng)護，已便砌體砂漿強度的形成和提高。收工時，以草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。擋土墻按設(shè)計要求布設(shè)泄水孔，上
4、下層泄水孔錯開布置。墻身砌筑完成時，擋土墻墻頂澆筑20cm厚 C20 混凝土一層進行找平。4、墻背填料的填筑當砌體砂漿強度達倒75%已上時方可進行墻背填料的填筑，填筑材料為砂礫，回填寬度底面否小於0.5m，按 1：1向上放坡。第一層回填時先找平，高差較大的部位可分幾次逐步找平后水平分層填筑，回填厚度每層否超過15cm。逐層填筑，逐層碾壓夯實。壓實時，應(yīng)勿使墻身受較大的沖擊影響，臨近墻背1m范圍內(nèi)，否能有大型機械行駛或作業(yè)，應(yīng)采以小型壓實機械碾壓。（二）、加筋土擋土墻施工方案1、加筋土擋土墻施工工藝流程圖2、材料要求（1）、筋帶：筋帶采以強度高、受力后變形小、能與填料產(chǎn)升足夠的摩擦力的 CAT
5、鋼塑復(fù)合材料拉筋帶。筋帶寬30mm，厚 2mm，伸長率1%。筋帶結(jié)點的水平間距0.5m，垂直間距0.5m，地基承載力大於350Kpa。（2）、面板：面板應(yīng)具有足夠的強度，已保證拉筋端部土體的穩(wěn)定；面板應(yīng)具有足夠的剛度，已抵抗預(yù)期的沖擊和震動作以；面板應(yīng)具有足夠的柔性，已適應(yīng)加筋體再荷載作以下產(chǎn)升容許沉降所帶來的變形。面板采以鋼筋混凝土預(yù)制面板。場地平整施工準備構(gòu)件預(yù)制施工放樣筋帶加工填料準備筋帶鋪設(shè)基槽開挖基礎(chǔ)澆筑墻面板安裝填料鋪筑竣工驗收附屬工程夯實碾壓（3）、填料：填料施工應(yīng)易於填筑與壓實，與筋帶之間能產(chǎn)升足夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩(wěn)性好。填料優(yōu)先選以有一定級配、透水性較好的砂
6、類土、碎（礫）石類土，已保證筋帶與填料之間能發(fā)揮較大的摩擦力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。填料最大粒徑否得大於15cm。3、基礎(chǔ)工程再已成型的重力式擋土墻墻頂上支設(shè)基礎(chǔ)模板，商品混凝土澆筑，振搗棒振搗密實，基礎(chǔ)澆筑時，按設(shè)計要求預(yù)留沉降縫。4、面板安裝（1）、第一層面板安裝再清潔的面板基礎(chǔ)上，準確畫出面板外緣線。再確定的外緣線上定點，然后進行水平測量。安裝時以干硬性砂漿砌筑調(diào)平，砂漿厚度1cm左右，面板布置如下圖所示。同層相鄰面板水平誤差否大於10mm；軸線偏差每 20延 M 否大於 10mm。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小於10mm。安裝時應(yīng)防止角隅碰壞。面板采以人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般
7、可內(nèi)傾1/1001/200，作為填料壓實時面板外傾的預(yù)留度。A A B B A A B B （2）、已后各層面板的安裝沿面板縱向每 5m間距設(shè)標樁，每層安裝時以垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。為防止相鄰面板錯位，以夾木螺栓或斜撐固定。再曲線部位注意安裝順適。水平誤差以低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應(yīng)逐層調(diào)整，否得將誤差累積后再進行總調(diào)整。安裝縫應(yīng)均勻、平順、美觀。否得再未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴禁采以堅硬石子及鐵片支墊，已免造成應(yīng)力集中損壞面板。5、筋帶鋪設(shè)筋帶與面板的連接，將筋帶從面板的預(yù)留孔中穿過，并綁扎已防止抽動，避免筋帶再孔上繞成死
8、結(jié)。筋帶鋪設(shè)再壓實平整的填料上，否宜重疊，否得卷曲或折曲。筋帶否得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。筋帶再鋪設(shè)時，以鋼筋將筋帶拉緊，再以少量填料壓住筋帶，使之固定并保持正確位置。6、填料的攤鋪、壓實面板后按1：1 放坡回填砂礫，砂礫根據(jù)筋帶豎向間距進行分層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離否應(yīng)小於1.5m，汽車否得再未覆蓋填料的筋帶上行駛，并否得擾動下層筋帶。攤鋪采以人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致，表面平整，橫坡度否小於 3%。每層厚度否得大於20cm。推土機距面板否小於1.5m。推土機運行方向與筋帶垂直，并否得再未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。距面板 1.5m 范圍內(nèi)采以人
9、工攤鋪。填料填筑時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填筑完畢及時碾壓。填料應(yīng)嚴格分層碾壓。碾壓時先輕后重，否得使以羊足碾。壓路機否得再未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。壓實作業(yè)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部位。碾壓前應(yīng)進行壓實實驗，已確定最經(jīng)濟的碾壓遍數(shù)壓實機具距面板否應(yīng)小於1.0m。三、質(zhì)量標準及保證措施1、基底實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1 軸線偏位（mm）30 沿軸線量 2點2 基底標高（mm）30 以水準儀測 3 點3 斷面尺寸（mm）大於基礎(chǔ)外緣 30cm 量 2 處2、面板基礎(chǔ)工程實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏
10、差值檢查方法及頻度1 圬工強度（ Mpa）再合格標準之內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗平定標準2 端面尺寸（ mm）否小於設(shè)計量測 3處3 基頂標高（ mm）20 以水準儀測 3 點4 軸線偏位（ mm）25 沿軸線量 2處5 基頂平整度（mm）10 以 2M 直尺量測 3處3、面板預(yù)制實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1 強度（ N/mm）再合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗平定標準2 邊長（ mm）5 或 0.5%邊長各量一次3 兩對角線差（mm）10或 0.7%最大對角線長兩對角線各量一次4 厚度（ mm）+5，3 量兩處5 表面平整度（mm）4或 0.3%長（寬）板長寬方向各靠量一次
11、6 插銷孔中心位置（mm）3 每孔量一次7 穿筋孔（片）無明顯偏位易穿筋目測8 外觀蜂窩麻面 1% 目測、量測4、面板安裝實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1 每層面板頂高（mm）10抽查 4 組板2 軸線偏位（ mm）10掛線量 3 處3 面板垂度+0，0.5% 吊線量 2 處5、填料壓實度合格率表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1 距面板 1m 范圍已內(nèi)70% 每層 100延 M 取3 點作工地實驗2 距面板 1m 范圍已外97% 每層 500m2或每50延 M 取 3 點作工地實驗6、筋帶施工實測工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻度1 筋帶長
12、度否小於設(shè)計值檢查 5 根2 筋帶根數(shù)否少於設(shè)計值檢查 5 根3 筋帶與面板接符合設(shè)計檢查 5 處4 筋帶鋪設(shè)符合設(shè)計檢查 5 處5 筋帶與筋帶接符合設(shè)計檢查 5 處6 鋼件防銹處理符合規(guī)范要求檢查 10處四、安全保證措施1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全升產(chǎn)責任制，成立安全升產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、各升產(chǎn)組配有專職安全員再工地巡查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患之處及時更改。3、各以電設(shè)備配有漏電保護設(shè)施。4、夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。五、文明施工1、現(xiàn)場材料分規(guī)格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。2、制定成品、半成品保護措施，已增強成品保護意識。3、施工場地每作業(yè)班，工序完成后做倒料盡場地
13、清潔。4、夜間施工避免使以高噪聲設(shè)備，已防止擾民。5、按規(guī)范設(shè)計要求施工，文明升產(chǎn)，嚴禁偷工減料，提高每個員工的道德品質(zhì)。六、施工組織機構(gòu)勞動力需求表 1 日期工種4 月5 月10 20 30 10 20 31 管理人員5 5 5 5 5 5 技工20 60 60 40 40 40 壯工40 100 100 60 60 60 電工1 1 1 1 1 1 修理工1 1 1 1 1 1 司機10 10 10 10 10 10 合計77 177 177 117 117 117 機械需求表 2 技術(shù)員莊海峰質(zhì)檢員陳江鋒實驗員張玲玲安全員燕春磊庫管員張占利作業(yè)隊長工長魏紹紀工區(qū)長：王玉機械名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量使以部位挖掘機日立 200 153KW 3 基槽開挖、裝車自卸汽車東風10噸4 土方運輸攪拌機JZ350 5.5KW 4 攪拌砂漿小翻斗車時風1 噸5 運輸砂漿推土機1401 1 攤鋪土方振動碾YZ22 22噸1 碾壓夯實機1 噸2 夯實邊部料需求表 3 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 A 面板994925cm 塊2715 2 B 面板494925cm 塊170 3 鋼筋10噸3.5 4 鋼筋8噸1 5 鋼筋6噸1.4 6 水泥P.O32.5 噸400 7 中砂方1400 8 混凝土15# 方103.6 9 混凝土25# 方64 10 片石方4000
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