1、. . 一、工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土結構體系，設計使用年限為50 年。抗震設防烈度為六度，結構安全等級為二級,基礎設計等級為丙級。污水廠主要建筑物改良A2O 生化池及二沉池池體為現澆混凝土結構，基礎形式為混凝土筏型基礎，底板厚度為70cm，底板面積28.7m 31.6m 30.9m，約 902 ，池體混凝土采用抗滲等級為S6的 C30 混凝土，池壁厚度500200mm 。根據設計要求，沿縱向方向在 12.85m 處， 沿橫向方向在 14.7m 分別設置一道可連續膨脹加強帶（底板、側墻、頂板拉通），帶寬 2m，貫穿整個池體構筑物。膨脹加強帶采用 -3 400 止水鋼板。二、工程施工特點本工
2、程工期場地狹小施工難度大，工期極其緊迫，部分池體需同步施工，模板支撐材料均只能使用一次，無法周轉增加施工成本。混凝土澆筑時池體周邊道路無法連通，需采用56m 天泵架設于池體東北角。本池體為污水處理廠中最大的構筑物，對施工質量要求很高，包括結構強度， 整體穩定及抗滲防漏等， 且砼表面不允許出現任何蜂窩、麻面等質量缺陷。由于污水處理構筑物的特殊性，要求同一個施工斷面砼必須連續澆筑，澆筑過程中不允許產生冷縫， 要求在砼施工中建立一個連續作業的保障體系，包括砼供應、人員配備、機械設備等組織。構筑物池壁較高，模板支設加固困難，混凝土澆筑難度較大。. . 混凝土采用商品混凝土。三、主要施工工藝基礎毛石混凝
3、土換填按設計要求將基礎開挖至持力層（持力層為卵石層），超深部分采用 C15 毛石混凝土換填至設計標高。對于有集水坑的部位，則先施工好集水坑，做好排水工作。素砼墊層素砼墊層標號為 C15，厚度為 100mm ，砼采用輸送泵送至現場，人工攤鋪，人工抹平。池體施工縫的設置根據池壁高度與池體結構情況，在水池池壁施工中在池體上部水溝溝底以上設水平施工縫，施工縫處埋入-3 400mm 的鋼板止水帶。施工流水段劃分本池體由于施工工期緊，采取連續施工，根據現場實際情況，池體上部水溝底板上50cm 以下池壁與底板一同施工。鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場制作成型，運到現場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用搭接接頭。先綁扎底
4、板下層鋼筋，并用厚35mm 的預制墊塊按 1m 見方設置將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋，上層鋼筋用馬登筋架空固定在設計標高上，馬登鋼筋型號為12800 1200 ，按2m 間距梅花形分布。 最后綁扎池壁預留鋼筋和導流墻預留鋼筋，為了便. . 于底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到池體上部水溝以上400mm ，池外壁鋼筋一次插到設計標高，固定于外腳手架上。 池內墻鋼筋留夠搭接長度二次搭接綁扎。膨脹連續加強帶施工膨脹連續加強帶處采用 -3 400 止水鋼板止水帶隔離混凝土，待縫兩側鋼筋綁扎完畢， 放入鋼板止水帶。 止水帶長度按廠家提供的最大長度焊接，以減少接縫。膨脹縫內采用C35 微膨脹混凝土澆筑。
5、為防止止水帶在施工中移位， 將止水鋼板點焊于池壁水平筋及加強筋上。模板施工導墻模板采用鋼管、方木混合模板，支設方法如下：A 拉結筋馬登筋鋼管支架鋼筋支腿鋼板止水帶48鋼管竹膠板拉桿止水片方木方木. . 底板側模底板厚 0.7m，采用鏡面木模板拼裝，外支撐采用54*/鋼管斜撐，膨脹加強帶模板支設如下圖所示：底板砼施工砼澆筑砼為抗滲 S6，澆筑中不能中斷， 因此在砼澆筑前準備工作要底板墊層方木48 鋼管木模板. . 充分，準備工作包括下面幾個方面：混凝土原材料充足，模板及鋼筋穩定堅固，設備工作正常，人力配備充分。且本工程施工時為冬季，澆筑池體時，當平均溫度低于5時，需加入外加劑（早強劑、防凍劑）
6、，若冬雨來臨，在混凝土抹面完成后表面需覆蓋薄膜。砼澆筑中，兩人負責插入式振搗， 四人負責攤鋪， 兩人負責括平，四人負責抹面。砼振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。止水帶處的砼澆筑是關鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶 50cm 遠處下料， 用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的砼高度達到標高后，則將止水帶向下由內向外側壓平，然后人工將砼鏟到止水帶上面，并用插入式振搗器順水平振搗。對于池壁處底板，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將砼鏟到池壁模板內振搗密實，并抹平。底板平整度控制底板面積較大， 平整度難以控制， 在施工底板砼前， 先在池壁鋼筋上用水準儀打出
7、+50 高程控制點，澆筑砼過程中掛線用鋼卷尺現場實量，以標高控制點控制底板標高。以鋁合金括尺控制砼平整度。砼養護待砼終凝后，即在砼面上鋪上土工布灑水養護。腳手架施工腳手架設置在壁板兩側，按立桿間距1.5 1.8m 分布，橫桿間距 1.8m 分布，腳手架寬1.2m ，為便于壁板模板安裝，腳手架與壁板間距 0.5m。作業層均布竹架板，并按每10m 設斜桿加固。在腳. . 手架頂部兩側設護欄，護欄高1m，中間設兩道橫桿防護。池壁施工池壁鋼筋底板砼澆筑完后開始施工池壁鋼筋。先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋位置。 然后由下向上綁扎分布筋， 綁扎時隨時調整豎向鋼筋的水平間距，先綁定位筋，后綁扎其它
8、豎向鋼筋。綁扎拉結筋，每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發生偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎洞口加強筋和預埋件鋼筋。池壁模板施工頂部有頂板的池壁一次立模，與平臺梁、走道板一起澆筑。壁板模板壁板模板采用木模板， 模板尺寸為 0.915 1.83m2，厚 16mm，按15cm 間距在模板一側釘4cm 6cm 方木，穿墻拉桿采用 12 拉桿，拉桿上設雙定位片，定位片采用鋼片制作。模板拼裝如圖所示：. . 為防止拉桿滑絲，在池壁下部2m 內的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用鋼片焊接， 止水片設三道， 外側兩道用以固定保護層和壁板寬度，并且
9、考慮采用橡膠堵頭以便于螺桿防銹避免堵頭處滲水。模板應平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條，底部用砂漿填縫。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后再封板固定。池壁模板拼裝模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求后，再安裝另一側模板。為防止漏漿，模板拼縫處側用海棉條鑲嵌。本池體池壁模板及支撐示意圖如下圖：方. . 池壁砼澆筑砼澆筑前，先用相同標號的水泥砂漿鋪到已有砼面上，然后將砼倒入模板內。砼振搗采用人工插入式振搗。對于有洞口預埋件的地方應加強該地方的振搗。澆筑順序為：從模板一側的封頭處開始，每隔5m 做一個下料點，每個下料點砼澆筑高度控制在2m 以內。砼澆筑速度也控制在2m/小時以內，并且在澆筑中隨時觀測模板變形、位移情況及時糾正加固。砼養護及拆模砼施工后根據天氣情況進行灑水養護， 同時推遲拆模板時間，一般情況 3 天后拆模，拆模后仍要進行蓋草袋灑水養護。. .
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