1、地連墻支護條件下?lián)鯄|(zhì)量控制新工藝0101工程概況0202小組概況0303課題選擇0404設定目標0505提出方案并確定最佳方案0606制定對策0707對策實施0808效果檢查0909標準化1010總結(jié)和下一步打算目 錄1 1工程概況 鄭州地下空間工程為鄭州東站附屬市政工程，總建筑面積約36.34萬平方米，總投資43.9億元為鄭州市重點工程。工程屬于大型綜合體公建項目，政府關注度高、質(zhì)量要求高。基坑周邊環(huán)境復雜，地鐵一號線中線貫穿，中部設博學路地鐵站。危險性大、安全性要求高。4圃田西路博學路七里河南路商鼎路D1D2D3D4鄭州東站蓮湖景區(qū)360米塔樓博學路站鄭州汽車高鐵站一、工程概況一、工程概

2、況地連墻與地下室擋墻貼合為確保地鐵隧道及基坑安全本工程支護形式采用800厚地下連續(xù)墻，但隨著鄭州揚塵治理管控形式嚴峻，基坑暴露時間過長，要求建筑物主體結(jié)構(gòu)及時封閉減少對地鐵隧道變形的影響。為保證施工安全，業(yè)主要求外墻與梁板必須分開施工，擋墻進度直接影響主體封閉時間，屬于進度控制關鍵節(jié)點。同時擋墻的主體施工質(zhì)量也是地下結(jié)構(gòu)后期滲漏風險的控制重點。項目團隊研究后一致決定將擋墻施工此關鍵工序作為本次QC小組的研究對象。3 3課題選擇u調(diào)查分析三、選擇課題小組對周邊類似項目擋墻施工情況展開進行了調(diào)查，主要包括工藝、質(zhì)量、成本、工期四個方面。周邊項目采用擋墻施工工藝為預植穿墻螺桿支模工藝，其構(gòu)造形式右圖

3、所示：通過在地連墻圍護結(jié)構(gòu)植入對拉螺桿進行單側(cè)支模。墻體混凝土側(cè)壓力主要由植入在地連墻上等間距的對拉螺桿承受，和雙面支模類似。通過在樓板或底板預埋地錨鋼筋（鋼管），起到抗浮和防傾覆作用。1、擋墻施工工藝調(diào)查u調(diào)查分析三、選擇課題小組抽取3個項目共450點，統(tǒng)計得出外觀質(zhì)量及尺寸偏差平均合格率僅84.6%，無法滿足公司及業(yè)主90%的主體質(zhì)量合格率要求。具體質(zhì)量情況如下表：制表人：制表人：時間：時間：2019-3-132019-3-13 2、擋墻施工質(zhì)量調(diào)查工程工程外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量平整度平整度垂直度垂直度軸線偏差軸線偏差實測點數(shù)合格點數(shù)合格率實測點數(shù)合格點數(shù)合格率實測點數(shù)合格點數(shù)合格率實測點數(shù)合格

4、點數(shù)合格率一標段252184%504284%504386%252392%二標段252080%504386%504182%252288%三標段252288%503978%504080%252288%平均84%82.6%82.6%89%84.6%u調(diào)查分析三、選擇課題3、擋墻成本、工期調(diào)查小組成員經(jīng)調(diào)查周邊項目正常施工周期為5-6天。周轉(zhuǎn)材料成本約47元/。按照普通支模方式工期能夠滿足現(xiàn)場進度，但植筋費用投入較大。在能夠滿足正常工期，成本壓力較大的前提下，如何提高擋墻施工質(zhì)量成為需要解決的主要問題。制表人：制表人：時間：時間：2019-3-132019-3-13 項目工期成本（元/）施工段長度耗時

5、一標段（中建八局）72m6d49二標段（泰宏建設）65m5d47三標段（貴州建工）60m5d45u原因分析三、選擇課題針對現(xiàn)狀，小組利用系統(tǒng)圖展開分析，導致質(zhì)量效果差、成本投入大的主要原因是擋墻單側(cè)支模工藝選擇不合理。需要尋找一種適用于本項目的新工藝，滿足工期，降低成本，提高質(zhì)量。制圖人：制圖人：時間：時間：2019-3-152019-3-15 質(zhì)量效果差，成本投入高止水螺桿投入高止水螺桿數(shù)量多方案優(yōu)化不到位植筋、焊接工程量大人工費用高植筋費用高安裝方案不合理模板拼縫不嚴拼縫加固方式不當振搗不到位振搗棒不足人員質(zhì)量意識薄弱模板漲模架體加固不當操作復雜，工序多方案不合理三、選擇課題u查新借鑒小組

6、成員在中國知網(wǎng)等多個查新平臺對研究課題進行查新借鑒，查新記錄如下：通過查新其他工程有相關的解決方案，預埋型鋼三角支架方案應用較為廣泛。但本項目電梯井、樓梯間較多，而三角架體支設空間要求大，可以作為備選方案考慮。但仍需要研究一種適用本項目的狹小空間單支模工藝。運用創(chuàng)新思維，走變通路子，研發(fā)出合理的施工體系來解決問題三、選擇課題u確定課題最終，QC小組決定借鑒以往施工經(jīng)驗，結(jié)合“四新”技術(shù),以創(chuàng)新一種質(zhì)量可靠、經(jīng)濟、高效的單側(cè)支模新工藝作為我們活動的課題，最終確定課題為：地連墻支護條件下?lián)鯄|(zhì)量控制新工藝4 4設定目標四、設定目標u設定目標值通過小組共同討論研究，確定目標為：創(chuàng)新一種地連墻支護條件

7、下?lián)鯄χＰ鹿に嚕嵘龘鯄κ┕べ|(zhì)量，節(jié)約成本，縮短工期。質(zhì)量目標墻體尺寸偏差、外觀質(zhì)量合格率達到90%成本目標材料成本控制在40元/工期目標每段施工時間控制在5天內(nèi)四、設定目標u目標可行性分析通過5M1E對目標可行性進行分析，分析如下：目標可行性分析人員小組成員平均年齡37歲，由公司專家、高級工程師、工程師等組成，是一支綜合能力較強的團隊，具有較強的解決實際問題的能力；機械現(xiàn)場配備有塔吊、汽車吊，滿足模板及支架吊裝和轉(zhuǎn)運需求；材料根據(jù)現(xiàn)場實際應用材料等設計參數(shù)進行架體驗算，確保設計與使用材料吻合；方法創(chuàng)新主要在于兩方面：一方面是支架體系，改善架體承載力，簡化安裝環(huán)節(jié)，提高施工效率；二方面是改良

8、模板，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少成本投入；外部環(huán)境本工程緊鄰地鐵線路，同時屬于深基坑工程，公司及政府業(yè)主高度重視，在各方面都給予大力支持和指導；測量采用軟件計算和模擬試驗確認模板支撐架體可靠性，利用經(jīng)緯儀和水準儀監(jiān)測支撐架體變形。四、設定目標u可行性分析結(jié)論 通過上述5M1E系統(tǒng)圖的分析可以看出，我們QC小組有條件、有能力、有信心實現(xiàn)本次活動目標！5 5提出方案并確定最佳方案五、提出方案并確定最佳方案u提出方案制圖人：制圖人：日期：日期：2019-3-172019-3-172019年3月17日，針對常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入高、施工工效低、墻體外觀差的不利因素，小組成員圍繞保證工期、降低成本

9、、提高質(zhì)量3個方面，召開會議通過“頭腦風暴法”，尋求解決上述問題的突破口。并將解決思路繪制如下親和圖：解決思路取消對拉螺桿降低成本取消對拉螺桿減少植筋費用提高模板周轉(zhuǎn)率優(yōu)化支撐方式采用組裝式模板提高外觀質(zhì)量取消對拉螺桿提高支撐強度提高模板剛度保證工期減少用工數(shù)量降低施工難度五、提出方案并確定最佳方案u提出方案小組成員將解決思路轉(zhuǎn)化為具體措施，運用親和圖匯總?cè)缦拢旱剡B墻支護條件下?lián)鯄|(zhì)量控制新工藝面板木模組合鋼模鋼框覆塑木模支撐體系貝雷片支架方鋼梯形桁架型鋼三角桁架要求成本較低質(zhì)量效果好操作性強制圖人：制圖人：日期：日期：2019-3-172019-3-17加固體系地腳螺栓抗浮地錨木模板組合鋼模

10、板鋼框覆塑木模照片質(zhì)量效果1、易漲模變形；2、外觀質(zhì)量效果一般1、模板變形小；2、可達到清水混凝土效果；1、模板變形小；2、可達到清水混凝土效果；經(jīng)濟合理性模板單價：40元/；周轉(zhuǎn)：5次；數(shù)量：2740；總費用投入：11萬；成本最低模板單價：500元/；周轉(zhuǎn)：50次；數(shù)量：274總費用投入：13.7萬元。成本最高模板單價：360元/；周轉(zhuǎn)：3040次；數(shù)量：340，總費用投入：12.2萬元。成本相對較低可操作性1、工人經(jīng)驗豐富，施工難度低；2、人工可完成安拆，無需塔吊配合即可施工；3、安裝工序較多，操作繁瑣。1、面板約36kg/，工人搬運較為困難；2、可組合拼裝，提高工效；3、需塔吊配合吊裝。

11、1、模板重量約25kg/，較輕；2、可組合拼裝，提高工效；3、需塔吊配合吊裝。結(jié)論不選用不選用選用選用五、提出方案并確定最佳方案u面板材料比選制表人：制表人：日期：日期：2019-3-202019-3-20小組成員根據(jù)會議提出的方案，查閱文獻資料，對方案進行比選，面板選材分析如下：五、提出方案并確定最佳方案u可行性支撐加固體系方案比選 型鋼三角架制表人：制表人：日期：日期：2019-3-202019-3-20貝雷片單側(cè)支架可調(diào)式方鋼桁架五、提出方案并確定最佳方案u可行性支撐方案比選制表人：制表人：日期：日期：2019-3-202019-3-20型鋼三角架型鋼三角架貝雷片單側(cè)支架貝雷片單側(cè)支架可

12、調(diào)式方鋼桁架可調(diào)式方鋼桁架技術(shù)可行性依靠三角型鋼桁架本身的剛度承受，同時依靠預埋的地腳螺栓平衡三角桁架產(chǎn)生的傾覆力矩和上浮分力，起到抗浮和防傾覆作用。工藝成熟、剛度大，質(zhì)量可靠貝雷片前點由預埋螺桿和壓腳槽鋼固定抵抗浮力，后點利用預埋鋼筋配合槽鋼支頂防止位移，上部采用鋼絲繩與冠梁預留插筋拉結(jié)。貝雷架與模板背楞之間采用鋼管頂托支頂。相對少見。錨固方式與三角桁架相同，同時由原三角桁架形式轉(zhuǎn)變?yōu)樘菪舞旒苄问剑愃朴谪惱灼Y(jié)構(gòu)形式。經(jīng)濟合理性免去對拉絲桿費用，材料投入成本相對較大，85米施工段，每天租賃費用為2400元，租期6個月，成本約44萬元。免去對拉絲桿費用。材料投入成本一般大，85米施工段，貝雷

13、架含鋼模每天租賃費用為2200元，租期6個月，成本約40萬元。免去對拉絲桿費用，材料投入成本相對較低，85米施工段，直接購買成本約40萬元，廠家可20%原值回收，實際成本32萬元。時間性自重較重，整體移動必須塔吊吊裝架體過高，需拆除后二次拼裝。整體吊裝不方便。方鋼桁架相對較輕，架體60公斤單片，可2人配合安裝，需塔吊配合。可以整體吊裝周轉(zhuǎn)空間可操作性需要有足夠的空間安裝，樓梯間電梯間無法安放，需要其他支模方式配合；占用空間最少，上部懸挑高度大。占用空間少，布置靈活。其他影響1）型鋼桁架自重大，人力無法安裝，需要塔吊配合；1）本工程實際使用中貝雷架懸挑長度過長，易變形；2）貝雷架高度10米，安裝

14、難度大；定制桁架造價較高，周轉(zhuǎn)利用率不高，需要廠家回收利用方可。結(jié)論不選用不選用選用五、提出方案并確定最佳方案綜合上述方案比選，小組最終選定：可調(diào)式方鋼桁架組合支模體系，其組成主要有：u整體方案介紹1、可調(diào)式方鋼桁架支架2、鋼框覆塑模板3、埋件系統(tǒng)4、連接件調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整架體垂直度五、提出方案并確定最佳方案u總體方案展開分析制圖人：制圖人：審核人：審核人：日期：日期：2019-3-252019-3-25QC小組針對選定方案進行細化，分別確定子方案，運用系統(tǒng)圖展開如下：可調(diào)式方鋼桁架組合支模體系模板組拼連接件地腳螺栓鋼框覆膜面板連接件預埋件可調(diào)式方鋼桁架確定模板型號模板與架體連接件壓腳材料確定模

15、板模數(shù)確定分體桁架模數(shù)整體式分體式鋼管槽鋼五、提出方案并確定最佳方案u確定子方案制圖人：制圖人：審核人：審核人：日期：日期：2019-3-252019-3-25一、確定鋼框覆塑模板模數(shù)及型號根據(jù)設計圖紙，結(jié)構(gòu)層高分別為4.2m、5.3m和5.95m；利用CAD繪制模板排布圖紙，確定最終模板選用600*600、600*1200、600*2400（寬*高）三種模數(shù)，具體配模方案如下：-3F-3F配模配模-2F-2F配模配模-1F-1F配模配模五、提出方案并確定最佳方案u確定子方案制圖人：制圖人：審核人：審核人：日期：日期：2019-3-252019-3-25二、確定方鋼桁架模數(shù)根據(jù)設計圖紙和實際需

16、要，利用CAD繪制架體排布圖紙，確定最終模板選用600mm、1200mm和2400mm高三種分片支架形式，分片架體采用螺栓連接；支架間距600mm。具體如下：五、提出方案并確定最佳方案u確定子方案三、確定連接件1、各模板組拼采用標準鎖扣連接（圖1），楔緊楔形件保證模板拼接更加緊密；2、模板與鋼管背楞采用封頭拉桿和“3”型螺母連接，通過鋼管橫向背楞將各面板連接成整體；（圖2）3、背楞與架體采用架體連接件連接，通過連接件將鋼框覆塑模板通過背楞和連接件與架體形成整體。通過調(diào)整支架的垂直度，可以保證模板垂直度滿足要求，無需增加內(nèi)撐和拉結(jié)固定模板。（圖3）123主要性能評估地腳螺栓壓腳材料整體式分體式鋼

17、管槽鋼穩(wěn)定性對比高較高一般高操作性容易容易容易容易通用性一般強好好經(jīng)濟性一次性投入可回收便宜費用高不采用選用不采用選用圖示五、提出方案并確定最佳方案u確定子方案四、確定預埋件制表人：制表人：審核人：審核人：日期：日期：2019-3-252019-3-25五、提出方案并確定最佳方案u確定最佳方案制圖人：制圖人：審核人：審核人：日期：日期：2019-3-252019-3-25選定子方案后，繪制最終單側(cè)支模方案系統(tǒng)圖如下：可調(diào)式方鋼桁架組合單側(cè)支模標準鎖扣分體式地腳螺栓；間距300鋼框覆塑模板連接件預埋件方鋼桁架組合封頭拉桿+3型螺母壓腳槽鋼600*600 600*1200600*2400600、1

18、200、2400三種支架組合；間距600；架體連接件6 6制定對策六、制定對策u可調(diào)式方鋼桁架單側(cè)支模系統(tǒng)流程圖制圖人：制圖人：日期：日期：2019-3-312019-3-31驗驗收收合合格格7.鋼筋綁扎6.2模板及架體組裝1.建立模型6.1預埋件安裝8.測量放樣2.加載分析4.制作（方鋼桁架、鋼框模板、預埋件）9.模板、架體吊裝10.加固驗收11.混凝土澆筑12.模板拆除6.施工準備3.承載力、吊裝驗算5.構(gòu)件進、出場驗收設計階段加工制作現(xiàn)場施工六、制定對策制表人：制表人：審核人：審核人：日期：日期：2019-4-102019-4-10根據(jù)查閱資料總結(jié)的質(zhì)量、安全控制要點，并結(jié)合項目實際情況

19、，小組列出了幾個需要重點關注和解決的問題，并按照5W1H的原則，討論研究相應對策，確立明確的目標值，并最終制定出相應的具體實施措施、明確責任人和完成日期。序號要素對策目標措施時間地點責任人1設計階段承載力驗算建立應力、應變模型通過工況加載分析，進行力學計算、構(gòu)件驗算驗算架體承載力、節(jié)點剛度是否滿足施工要求利用MIDAS CIVIL有限元分析軟件進行分析驗算。2019-4-15施工現(xiàn)場2加工制作構(gòu)件質(zhì)量驗收構(gòu)配件原材、加工質(zhì)量檢查保證材料與驗算參數(shù)一致，加工質(zhì)量滿足規(guī)范要求1、委托專業(yè)廠家加工制作；2、嚴格按照規(guī)范及方案要求對進場構(gòu)配件進行抽查2019-6-20施工現(xiàn)場3施工階段塔吊吊裝能力測算

20、塔吊調(diào)運能力模板及支架重量小于塔吊起吊重量根據(jù)材料進場驗收重量，組合匹配模板模數(shù)，確保吊裝重量。2019-6-20施工現(xiàn)場六、制定對策序號要素對策目標措施時間地點責任人4方鋼桁架架體安裝地腳螺栓預埋質(zhì)量嚴格控制預埋件安裝質(zhì)量螺栓預埋距導墻150mm，預埋件間距300mm；1、地腳螺栓預埋時帶線，確保螺栓預埋順直，間距均勻；2、地腳螺栓采用分體組裝式，可重復利用；3、螺栓絲頭采取保護措施，防止?jié)仓r污染絲頭。全過程施工現(xiàn)場架體拉結(jié)各架體間采用鋼管拉結(jié)各榀支架形成整體，保證架體穩(wěn)定性各榀支架之間采用48*3.0鋼管進行拉結(jié)，各榀支架之間形成有效整體；5鋼框覆塑模板安裝模板安裝垂直度吊錘檢查；通過調(diào)

21、節(jié)支架螺旋支座控制垂直度；垂直度5mm1、通過吊線錘檢查模板垂直度，并通過架體螺旋支座調(diào)節(jié)；2、由于單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾，模板安裝時，應控制模板面板向墻內(nèi)傾約5mm。全過程施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)角部位控制采用定制模板保證轉(zhuǎn)角角度偏差滿足要求，棱角順直根據(jù)設計圖紙工廠加工定制，控制轉(zhuǎn)角偏差。全過程施工現(xiàn)場制表人：制表人：審核人：審核人：日期：日期：2019-4-102019-4-107 7對策實施實施一責任人執(zhí)行日期設計階段：承載力驗算2019-4-15實施情況七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-4-252019-4-25根據(jù)方鋼桁架配置和支架形式，利用MIDAS CIVIL有限元分

22、析軟件，建立模架模型，分別對架體應力及錨栓應力進行分析。效果檢查：通過驗算，方鋼桁架架體穩(wěn)定性及錨栓應力均能滿足要求。七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-6-252019-6-25實施二責任人執(zhí)行日期加工制作：構(gòu)配件質(zhì)量檢查2019-6-15實施情況對進場鋼框覆塑木模、方鋼桁架、各連接件進行檢查驗收，確保構(gòu)件尺寸、型號和材料性能參數(shù)與設計方案要求一致。效果檢查：材料材質(zhì)與設計要求一致，構(gòu)件加工質(zhì)量合格。七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-6-252019-6-25實施三責任人執(zhí)行日期塔吊吊裝能力驗算2019-6-20實施情況模板與架體分開吊裝，分別計算組拼模板重量及

23、架體重量。本工程采用Q5613型塔式起重機，根據(jù)襯墻距塔吊最遠位置約42m，最大起重量約1.8t。鋼框覆塑模板重量約25KG/，背楞單根鋼管重量約3.3kg/m，共設5道雙鋼管。每塊模板寬600mm，計劃按照3.6m寬組拼模板。最大組拼高度按5m計算，鋼管+模板總重量約：3.6*5*25+3.3*5*2*6=0.65t。塔吊調(diào)運能力能夠滿足調(diào)運模板塔吊調(diào)運能力能夠滿足調(diào)運模板。2.4m高架體重量約60kg，1.2m高架體重量約28kg；組拼后單榀重量約：90kg每次最大可吊運每次最大可吊運2020榀支架。榀支架。七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-8-102019-8-10實施四

24、責任人執(zhí)行日期鋼框覆塑木模安裝、王志朋2019.4.152019.9.20實施情況墻體轉(zhuǎn)角部位通過采用工廠加工定型轉(zhuǎn)角模板保證轉(zhuǎn)角角度；安裝前，清理面板并涂刷脫模劑準備周轉(zhuǎn)使用。混凝土澆筑前，檢查模板垂直度，模板向墻體內(nèi)側(cè)傾斜5mm。實施五責任人執(zhí)行日期可調(diào)式方鋼桁架組裝、王志朋2019.4.152019.9.20實施情況七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-8-102019-8-10效果檢查：經(jīng)檢查，預埋螺栓間距均勻，架體連接件緊固及地腳螺栓壓腳剛度能夠滿足施工要求。采用分體組裝式預埋螺栓。嚴格控制地腳螺栓距導墻距離150mm，通過帶線保證預埋件位置準確順直。澆筑混凝土前，預埋件

25、采用套管做好成品保護，避免混凝土污染絲頭。檢查桁架扣件連接質(zhì)量，確保所有扣件緊固；桁架腳部采用后場加工好的雙拼槽鋼作為壓腳，對桁架進行固定。螺栓成品保護螺栓成品保護架體拉結(jié)架體拉結(jié)安裝整齊安裝整齊分體螺栓及分體螺栓及螺母螺母雙拼槽鋼雙拼槽鋼加工加工實施六責任人執(zhí)行日期澆筑混凝土及拆模檢查、2019.4.152019.9.20實施情況七、對策實施制表人：制表人：日期：日期：2019-8-102019-8-101、混凝土澆筑前，檢查模板垂直度，模板向墻體內(nèi)側(cè)傾斜5mm；2、由于墻頂有暗梁，箍筋較密，同時襯墻設置了S拉結(jié)筋，澆筑時振搗棒伸入較困難。在墻體合模前，專人負責設置振搗棒下落點用油漆標記在地

26、連墻上，間距不超過1米，澆筑時按照標記位置進行振搗。3、混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查鎖扣、螺母及預埋螺栓的連接情況。4、拆模板時，除遇到尺寸變化外，模板按吊裝模數(shù)整體拆除，不可全部拆散后再次拼裝。拆下的模板及時清理面板并涂刷脫模劑準備周轉(zhuǎn)使用。效果檢查：經(jīng)檢查，混凝土振搗密實，無漏振現(xiàn)象。8 8效果檢查八、效果檢查制圖人：制圖人：日期：日期：2019-8-302019-8-30 質(zhì)量效果：通過新支模工藝的應用，擋墻拆模后觀感質(zhì)量良好。項目實測實量統(tǒng)計擋墻外觀及尺寸偏差合格率達到94%。序號序號檢查項目檢查項目檢查檢查點數(shù)點數(shù)不合不合格點格點合格點合格點合格率合

27、格率1外觀質(zhì)量一般缺陷5024896%2平整度5024696%3垂直度5054590%4軸線位置5034794%合計94%八、效果檢查經(jīng)濟效益：新支模工藝比原工藝總成本節(jié)約16.2萬元，擋墻每平米支模費用降低12.6元。制表人：制表人：審核人：審核人：日期：日期：2019-9-182019-9-18材料名稱材料名稱穿墻預植對拉螺桿支模穿墻預植對拉螺桿支模方鋼梯形桁架單側(cè)支模方鋼梯形桁架單側(cè)支模數(shù)量數(shù)量成本成本數(shù)量數(shù)量成本成本差額差額模板模板2740平13.7萬85米配置按20%回收40萬木方木方31立方7萬鋼管鋼管6000米3.2萬1920米1萬植筋植筋/槽鋼槽鋼4.8萬根24萬170米0.7

28、萬止水拉桿止水拉桿4.8萬根14.4萬6300根1.9萬預埋螺栓預埋螺栓4400個2.2萬9430個4.7萬總計（總計（萬元）萬元）64.564.548.348.316.216.2單價（元單價（元/）47.147.135.235.211.911.9八、效果檢查制表人：制表人：日期：日期：2019-8-302019-8-30 工期效益：根據(jù)擋墻施工段澆筑臺賬統(tǒng)計表，平均每段施工時間為4.25天。滿足工期要求。施工段施工段安裝部位安裝部位鋼筋驗收時間鋼筋驗收時間模板驗收時間模板驗收時間耗時耗時（d d）第段A-K軸/37軸2019-7-32019-7-85第段37-42軸/A軸&K軸2019-7-

29、102019-7-144第段42-46軸/A軸&K軸2019-7-172019-7-214第段46-51軸/A軸&K軸2019-8-52019-8-84質(zhì)質(zhì)量量5055606570758085909510084.69094八、效果檢查制圖人：制圖人：日期：日期：2019-8-302019-8-30 根據(jù)活動前后效果繪制對比柱狀圖，質(zhì)量實測實量合格率提高至94%，成本減少至35.2元/，工期縮短至4.3天，均圓滿完成指定的目標。94%90%84.6%成本成本05101520253035404550實施前,成本,47目標值,成本,40實施后,成本,35.247元/40元/35.2元/工期工期012

30、3456實施前,工期,5.3目標值,工期,5實施后,工期,4.255.3d5d4.3d實施效果指標對比柱狀圖實施前目標值實施后9 9標準化九、標準化針對QC成果，項目部編寫了地下連續(xù)墻支護條件下?lián)鯄蝹?cè)支模施工指導手冊作為施工現(xiàn)場指導依據(jù)。施工流程：預埋件安裝鋼筋綁扎驗收模板安裝架體組裝架體安裝壓腳槽鋼安裝校正模板并驗收為確保本QC成果能夠在今后類似工程中得到推廣和應用，我小組目前正著手將其編制為地下連續(xù)墻支護條件下?lián)鯄蝹?cè)支模施工工法，目前已完成技術(shù)創(chuàng)新改進報告。1010總結(jié)及下一步打算十、總結(jié)及下一步打算1、通過本次QC小組的活動和深入現(xiàn)場實驗的不斷學習、探索、實踐，使小組成員的技術(shù)總結(jié)能力、團隊精神、創(chuàng)新能力和技術(shù)水平得到提高，對新工藝、新技術(shù)的探索精神得到了增強。最后，我們進行了自我評價。序號序號評價內(nèi)容評價內(nèi)容活動前活動前活動后活動后1團隊精神6.88.82創(chuàng)新能力5.98.63技術(shù)總結(jié)7.08.04QC方法運用6.08.75綜合素質(zhì)6.08.0制圖人：制圖人：日期：日期：2019-9-202019-9-20十、總結(jié)及下一步打算我們將繼續(xù)發(fā)揚QC 小組團隊精神、創(chuàng)新精神，發(fā)揮 QC 小組活動經(jīng)驗優(yōu)勢去攻克下一個課題：提高超長結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量NEXTTHANKS匯報完畢敬請指正