1、目 錄一、編制依據. 1 二、工程概況. 1 三、施工總體規劃. 2 四、蓋板涵施工工藝. 2 五、蓋板涵施工方法. 3 施工準備 . 3 涵洞基礎定位及軸線測量放樣. 3 基礎開挖及清理. 4 基礎砂礫石換填. 4 基礎混凝土施工. 4 涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑 . 4 通道分隔柱、墊層、面層施工. 5 臺身及臺冒混凝土施工. 5 鋼筋混凝土蓋板施工. 6 混凝土養護 . 6 進出口施工 . 6 沉降縫施工 . 7 蓋板涵臺背回填. 7 雨季施工. 7 質量檢驗. 8 六、施工進度計劃. 8 七、施工設備配置. 8 八、質量保證措施. 9 九、安全與環保措施. 9 鋼筋混凝土蓋板涵施工方
2、案一、編制依據 施工圖設計； 國家及有關部委頒發的所有現行技術標準和規范；施工組織設計； 我單位施工類似工程的相關經驗； 現場實際情況。二、工程概況道 路 紅 線 寬 度 100m（ 高 挖 方 路 段 為 72m） 和 57m 兩 種 :K6+000-K6+260、K9+270-K11+019.41段路基寬度為 100m ，橫斷面型式為雙向八車道、雙向輔道、中間隔離帶、人行道以及綠化帶；K7+020-K8+137段，結合大橋，路基寬度57m ；橫斷面型式為雙向八車道、雙向輔道、分隔帶、人行道。路基寬度變化處設漸變段，長度為200m 。快車道和輔道為瀝青混凝土路面，人行道鋪設仿花崗巖、全線共設
3、大橋 2 座（14-40m、23-40m） ，鋼筋混凝土蓋板涵4 道。涵洞形式及位置見表1 表 1 涵洞形式及位置表序號結構類型中心樁號與路中線法向線法向交角（度）孔數及孔徑（孔-m）涵 長（m）進出口形式1 蓋板涵75 1-4m3m 111 八字翼墻2 蓋板涵90 1-4m3.5m 111 八字翼墻3 蓋板涵105 1-4m3.5m 114 八字翼墻4 蓋板涵90 1-4m1.5m 104 八字翼墻涵洞主要工程量見表2 表 2 涵洞主要工程量序號中心樁號基 礎開 挖（m3）砂礫石換填（m3）C20 砼（m3）C25 砼（m3）C30 砼（m3）M7.5漿 砌 石（m3）鋼筋（ kg）砂礫石回
4、填（m3）25 12 8 1 1566.1 1409.6 399.6 861.7 153.2 266.6 21123.9 22359.9 536.8 2637 2 715.8 1509.5 506.2 1062.7 163.4 272.6 34071.8 22774.2 587.9 3150 3 310.2 1080.4 588.2 1188.5 167.8 285.5 34992.6 23354.1 575.1 3235 4 1562.9 840 474.2 327.6 143.5 166. 19791.8 20991.8 536.8 1014 合計4155 4839.5 1968.2 34
5、40.5 627.9 990.7 109980.1 89480 2236.6 10036 三、施工總體規劃施工道路：主要利用前期已經形成的進場道路和場內系統便道。在需要埋設管涵的位置，可由上側或下側（涵管埋設范圍以外）開挖或回填一條臨時道路，既能保證過往車輛的正常通行，也方便該處管涵的施工。施工用水：結合現場條件，涵洞施工現場附近存在水源的，直接采用潛水泵抽水；對于現場附近缺少水源的，采用灑水車從2#高位水池或許家溝水庫取水運至現場。用電：采用一臺 25KW 的移動式柴油發電機供現場施工及生活用電。骨料及拌和系統： 主要采用從砂石骨料生產廠家購買滿足生產混凝土及砂石墊層所需的骨料；配置兩臺 0
6、.35m3移動式攪拌機現場攪拌。（根據現場情況采用2#拌和樓生產的同）四、蓋板管涵施工工藝施 工 放 樣 及 準 備基礎開挖場地布置材料準備表 3 蓋板涵施工工藝圖五、 蓋板涵施工方法 施工準備涵洞施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材料根據設計和有關施工規范要求選定并提前購買，所有原材料按設計和有關規范取樣進行檢驗，經檢驗合格的原材料根據工程進展需要，運往施工現場。鋪 砌 涵 底 漿 砌 片 石基 礎 清 理 及 處 理基 礎 混 凝 土 澆臺 身 及 臺 冒 混 凝 土支 撐 梁 混 凝土八字翼墻漿砌片石基八字翼墻漿砌片石墻蓋 板 的 吊 裝蓋板涵附屬工程施工蓋板涵臺背回填蓋板預
7、制配合比準備混凝土拌和基 礎 清 理 及 處 理驗收通道分隔柱墊層面層 涵洞基礎定位及軸線測量放樣根據設計提供的中心樁號及夾角、 涵洞基礎長度等數據， 采用全站儀進行實地放樣，首先定出涵洞軸線位置，便于現場施工人員校核，基礎底邊線應寬出設計寬度1.0m 以上，做為施工操作范圍。頂部應根據基坑土質和開挖深度，選擇1：0.75 的坡比放坡，保證坑壁穩定。 基礎開挖及清理采用 1.2m3 的反鏟開挖，15T自卸車運輸。 將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定，并適當做好截排水溝。基坑應開挖至設計標高+20cm處時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，以免機械擾動基底原狀土。開挖過程中石方開挖采用爆破法
8、開挖，基坑開挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。如基底地質與承載力不符合設計要求， 則會同業主、設計、監理和施工四單位有關人員共同到現場研究處理方案。 基礎砂礫石換填基礎混凝土澆筑前，根據設計圖紙每道涵洞基底鋪設1.0-1.5m 厚砂礫石換填找平層，分層碾壓密實，分層厚度50cm 。沿涵洞縱向坡度為1% 。 基礎混凝土施工蓋板涵基礎采用C20 素混凝土。基坑合格后，根據施工圖紙及坐標點測放出蓋板涵中心線、基礎平面位置線，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝。模板采用組合鋼模板。 支撐牢固可靠接縫嚴密平整， 模板拼裝達到嚴密， 不漏漿，并具有足夠的強度，剛度，穩定性，能承受灌筑混
9、凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。模板應保證蓋板涵基礎設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。模板脫模劑應涂刷均勻。軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定混凝土澆筑前，應檢查模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并請監理工程師檢驗。混凝土配合比應符合設計強度要求。混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m ，當大于 2m時，應用導管或溜槽輸送。基礎混凝土采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75 倍； 混凝土
10、應分層澆筑，分層厚度不超過300mm 。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm 涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑基礎模板拆除后，按照設計圖紙確定支撐梁的位置，同時在支撐梁之間鋪砌M7.5漿砌片石。綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強度為C25 ，經監理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用 0.35m3 移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導落，插入式振搗棒振搗密實。 通道分隔柱、墊層、面層施工通道分隔柱為 50cm 50cm的 C25砼。按照設計圖紙確定分隔柱的位置，模板采用組合鋼模。分隔柱模板拆除后，通道鋪設3
11、0cm厚砂礫石墊層，并用蛙式打夯機夯實。最后在砂礫石墊層上澆筑20cm通道面層。 臺身及臺冒混凝土施工蓋板涵臺身及臺冒采用C25砼。根據蓋板涵高度和沉降縫設置位置分倉分段進行澆筑施工，臺身為直墻形式，基礎澆筑完畢后測量放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架，采用對拉螺桿加斜撐進行加固。經監理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用0.35m3移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導落，插入式振搗密實。 鋼筋混凝土蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預制場內集中預制，砼強度達到設計強度70% 后才能脫模、移運和堆放。當預制蓋板混凝土強度達到設計強度后才可吊運安裝。吊裝前檢查蓋板及涵臺的尺寸、角度、涵臺的強度等，
12、滿足要求后方可吊裝。涵臺與蓋板兩端側面接觸部分預留5cm空隙在蓋板安裝就位后用M7.5 砂漿填充并搗實。吊裝前蓋板支承處應用M10砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板。蓋板的吊裝采用12t汽車吊吊裝，人工配合。蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監理工程師批準的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用 M7.5 砂漿填縫。 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態， 養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、 溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。 進出口施工進出口八字翼墻基礎及墻身均為M7.5 漿砌片石，砌筑時注意翼墻線形的變化，保證翼墻結構
13、尺寸準確，線形變化平順，大面平整。漿砌片石砌筑施工所用砂漿現場拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使用已初凝的砂漿。石料由自卸汽車運至現場堆放，人工轉至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。石料砌筑采用座漿臥砌法施工。 施工前測量放樣，砌筑時立桿掛線自下而上砌筑，確保墻面順直，坡度準確，片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密，外露部分和轉角面選用表面平整及尺寸較大的塊石，并修整出規則的接角線。同時，根據現場情況在翼墻墻身埋設排水管。片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面的濺染砂漿及時清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養護。 沉降縫施工
14、按照設計要求，澆筑后澆塊前，應在沉降縫處鋪掛厚12cm的泡沫板，形成沉降縫，待后澆砼塊澆筑完畢后，人工清除縫內泡沫板，向縫內填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實，防止漏水。蓋板涵臺背回填蓋板涵臺背填土必須在砼達到設計強度的70% 以后，方可進行。填土前應按照設計圖紙進行洞身、蓋板頂、臺頂防水層施工。均勻涂刷防腐瀝青管形防水層。填土前應按照施工規范對填筑基面進行填前處理，填筑時應兩側涵臺同時分薄層對稱填筑，層厚通過現場填筑壓實試驗確定。 填料采用透水性良好的砂礫石或砂質壤土。壓實機具根據現場不同部位具體情況選用壓路機、平板振動夯、蛙式打夯機或人工夯實。在蓋板上填土時，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小
15、于300mm 和 200mm ，并防止劇烈沖擊。 雨季施工混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確保混凝土的質量。混凝土開倉前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。 質量檢驗 隱蔽工程在未檢驗、 試驗
16、并被監理人批準之前， 不能進行覆蓋或進行下一道工序。 各項檢查項目包括混凝土強度、軸線偏位、涵底流水面高程、涵管長度、管座寬、厚度符合規定值要求。 管涵順直，進出口平順、無阻水漏水現象，帽石、八字墻表面平整線條平直、無翹曲現象。六、施工進度計劃蓋板涵施工期為當地雨季，工程量大、施工工序多給施工帶來不小的困難，我部擬安排四道涵洞工序間交叉施工，縮短施工工期，提高機械設備的使用率。具體施工安排見表 4。表 4 蓋板涵施工進度計劃表序號樁號管涵形式工期開始時間結束時間2011 年7 月2011 年8 月2011 年9 月2011 年10 月20-3101-10 11-20 21-31 01-10 1
17、1-20 21-30 01-10 11-20 21-31 1 蓋板涵40 7.25 9.02 2 蓋板涵40 8.10 9.18 3 蓋板涵40 8.25 10.03 4 蓋板涵40 9.10 10.19 七、施工設備配置施工設備配置見表5。表 5 蓋板涵施工主要設備配置表序號設備名稱型號單位數量備注1 反鏟CAT220臺1 2 自卸汽車臺4 3 振動碾18T 臺1 4 推土機臺1 5 柴油發電機25KW 臺1 6 人力翻斗車輛20 7 潛水泵2.2KW 個2 8 灑水車8T 輛1 9 插入式振搗棒50 根2 10 蛙式打夯機臺2 11 移動式砼攪拌機0.35m3臺2 可使用 2#拌和樓砼12
18、 汽車吊12T 臺1 八、質量、安全管理保證措施 實行崗位責任制，明確分工，責任落實到人。 成立質量自檢小組，負責工程質量控制，同時配備充足的質檢員，在試驗室和測量組的配合下，具體實施質量管理和數據檢測，形成完善的自檢體系。 認真做好技術交底，嚴格按規范及施工組織計劃進行施工。 嚴格自檢，堅持質量第一，用數據說話的原則，所有工序需經自檢合格，并經監理工程師抽檢合格后方可進行下一道工序施工。 砼表面必須整理平整，線形平順, 美觀大方。 嚴抓現場施工安全管理。現場設安全人員1 名，負責施工過程中的安全工作，以及發現安全隱患及時報告相應負責人，及時處理。 進入施工區域的人員要穿戴整齊，戴安全帽；施工
19、現場做好安全防護，鋪設隔離彩鋼瓦、竹夾板，掛安全網等安全防護設施。 機械駕駛人員憑證上崗，按操作規程進行操作，杜絕安全事故的發生。九、文明施工與環保措施 加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。 施工現場場地平整，道路暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，施工完后及時回填平整，清除積土。 施工過程中的棄土、棄渣要求在指定位置堆放，棄土場要求棄土堆放整齊，邊坡穩定，做好排水措施防止泥水沖刷淤積農田和施工場地。 對有害物質 （如燃料、 廢料、垃圾等） ，按規定進行處理， 防止對動植物造成損害。 布置臨時工程時盡量選用工程永久占地，加強對臨時工程用地的生態環境保護。 在施工中，不亂占山野、亂伐樹木、破壞自然生態。
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