1、施工塔吊上料平臺制作安裝方案（一） 工程概況本工程由8號樓、9號樓組成，建筑面積36118.8m，每棟六層，鋼筋混凝土磚混結構，垂直運輸采用1臺塔吊，共設2座上料平臺，用于解決上料問題，詳見圖34-1 。 （二）施工準備：1材料 （1）鋼材：采用235號鋼，鋼材應附有質量證明書及檢驗報告，并應符合國家標準的有關規定。鋼材的斷口不得有分層、及表面銹蝕、麻點。鋼材要送實驗室檢驗和可焊性實驗。（2）焊條：使用的焊條E4315, 或E4316，3.2必須有出廠合格證明，施焊前要經過焙烘，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2 焊接機具： 采用BX3-300型1臺（三）制作技術交底： 1 按上料平臺圖紙槽
2、鋼型號與長度下料，可使用氧割、據切、或砂輪切割機下料。誤差為2mm2 焊接：（1）焊工必須有合格證，安排焊工所從事的焊接工作應于焊工的技術水平相適應，并有一年以上的工作經驗。（2）焊接前先檢查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。焊接前要對所焊桿件進行清理，除去油污，銹蝕，浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。（3）焊接工藝：1) 焊條直徑3.2mm2）根據槽鋼的厚度和以往的焊接經驗，焊接電流嶄定位160-200A， 現場焊工試焊后可根據實際情況調整電流。如果焊接電流過大，焊接容易咬邊，焊條燒紅、飛濺等，焊接電流過小、電弧不易穩定、不易焊透或造成夾渣，焊接效率也低
3、，應在現場由焊工進行試焊以求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接、保證焊縫厚度，寬度均勻一至，從面罩目鏡看熔池中鐵水和熔渣保持等距離24mm為宜4) 焊接電弧長度，可根據不同牌號的焊條而定 ，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm為宜堿性焊條為2-3mm為宜。5）焊條的角度：根據兩焊件厚度來確定焊條的角度，焊條的角度有兩個方向， 第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60度-75度，第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時焊條與焊件的夾角均為45度， 當兩焊件厚度不同時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊縫起點前方15-20mm處的焊道內
4、引燃電弧，將電弧拉長4-5mm將母材進行預熱后帶回起焊點 ， 把熔池填滿到要求厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊時相同，只是要把熔池上的熔渣清理干凈方可引弧。7) 收?。好織l焊縫焊到最后應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬邊。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢后確無問題方可轉移地點繼續焊接。（4）焊接質量標準：主控項目;焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計文件要求，檢查出廠證明及焙烘記錄焊工必須經考試合格， 檢查焊工合格證及考試記錄。2) 一般項目: 、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素
5、結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得飛濺物。、焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范GB502052001級焊縫質量標準要求了。5）、焊接注意事項、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。、防止焊接質量通病發生：裂紋：為防止裂紋產生，應選擇命題的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當堿性焊條時，必須使熔渣留在后面。（四）吊裝 采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查上料平臺與主體結構連接部位全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔的吊繩，確保安全。附錄34轉料平臺計算書1、 荷載活荷載共2.5 2.7 4 27
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