1、4.9.1.鋼屋架制作工程工藝流程原材料檢驗材質(zhì)復(fù)試施 焊預(yù)留收縮余量、刨邊、銑平矯正、邊緣加工控制矯正時的強度、矯正后的允許偏差，控制刨邊偏差制 孔孔的精度、孔距組 裝清鐵銹、油污、毛刺，檢查軸線交點、焊條型號，1:1放樣，留出拱度切 割 下 料表面清理，清邊緣熔瘤、飛濺物，清除毛刺焊 接焊工持證上崗，焊條型號、合格證外觀檢查、無損檢驗氣孔、咬肉、焊縫余高、長度、裂縫、夾渣、凹面值、焊腳寬等超聲波探傷（未焊透、氣孔）除銹、涂防銹漆層，編號發(fā)送質(zhì)量合格，除銹、質(zhì)量等級涂料厚度，轉(zhuǎn)運防變形構(gòu) 件 驗 收外形、幾何尺寸、起拱、技術(shù)文件、質(zhì)量評定資料、構(gòu)件及零附件清單 放樣配料切割、下料大樣外型矯正
2、、邊緣加工配件制孔組 裝焊接鋼屋架驗收4.9.2.鋼屋架制作工程計量工藝流程4.9.3.鋼屋架制作工藝質(zhì)量管理卡施工準備操作工藝質(zhì)量技術(shù)標準成品保護措施應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.采用符合國家標準和設(shè)計圖紙的鋼材2.編制工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計3.檢查所使用的量具及工具4.選用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備5.組織配套的勞動力,協(xié)調(diào)各工種間的關(guān)系6.制作穩(wěn)定可靠的拼裝臺座及胎具7.準備充足穩(wěn)定的電源1.制作前的放樣、下料及精度檢查2.鋼材的矯正調(diào)直、除銹3.構(gòu)件組裝臨時固定4.構(gòu)件焊接5.安裝螺栓的孔位制作6.對一、二級焊縫進行超聲波及X射線檢查7.構(gòu)件驗收材料:符合“普通碳素鋼技術(shù)條件”、“符合金屬結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件”矯
3、正:符合鋼工程施工及驗收規(guī)范焊接:外觀焊波平衡、整齊、無夾渣、氣泡、咬肉、裂紋等缺陷焊縫余角:(mm)K6允許偏差0+1.5K6允許偏差03焊角寬:(mm)I6允許偏差0+1.5I6允許偏差03(K為焊角尺寸)鋼屋架幾何尺寸:L24m允許偏差+8-7I24m允許偏差+8-7起拱:設(shè)計要求+100設(shè)計無要求+L/5000(L為鋼屋架長度)1.構(gòu)件儲存運輸堆放時,應(yīng)采取防止變形的措施2.標明重量、重心位置和定位標記3.傳力銑平端和鉸軸孔心的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑,鉸軸孔應(yīng)加以保護4.做好防銹工作1.鋼屋架支撐、運輸、堆放過程中應(yīng)支墊合理,防止變形2.鋼屋架拼裝,連接板和型鋼間隙縫3mm時要進行矯正,并用
4、卡具夾緊3.嚴格控制拼裝節(jié)點各桿件的角度,以免起拱高度不準4.防止焊接變形5.下料、拼裝、檢測采用統(tǒng)一精度的鋼尺,以免屋架幾何尺寸不準安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施1.焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊條件的合格證2.制作現(xiàn)場應(yīng)配備充足的消防器材,并建立嚴格的用火制度3.應(yīng)采用合理的焊接順序和焊接工藝,采取可靠的措施消除焊接收縮量的影響和焊接后的翹曲變形4.桿件、孔位應(yīng)先做準確的樣板檢查驗收結(jié) 果檢查評定等 級參加檢查驗收人員驗收部門施工組織設(shè)計編 制 人施工員班組長施工時間竣工驗收日期4.9.4.測量參數(shù)及計量器具選擇分析序號工序號工序名稱 及位置測量參數(shù)名 稱測量范圍與 精度 (mm)測量頻數(shù)計
5、量器具名 稱型號規(guī)格 與 準確度應(yīng)配數(shù)量已配數(shù)量配備位置Mcp備注1大樣尺寸外形尺寸跨距L24m+3,-7mm鋼卷尺30000+8mm11班組L24m+5,-10mm鋼卷尺30000+8mm(1)(1)班組設(shè)計要求2起拱+10mm0mm鋼盒尺20000+1mm11班組+L/5000鋼盒尺20000+1mm(1)(1)班組設(shè)計無要求3相鄰節(jié)點間平直度1/100045mm鋼盒尺20000+1mm(1)(1)班組4樣板孔位孔距孔組距+3mm鋼盒尺20000+1mm(1)(1)班組5組內(nèi)孔距+1.5mm鋼盒尺20000+1mm(1)(1)班組6安裝孔距離+2mm鋼盒尺20000+1mm(1)(1)班組
6、7支撐面到第一個安裝孔距+1mm鋼盒尺(1)(1)班組8焊接焊縫余高K6,01.5K6,0+3焊縫量規(guī)11班組K為焊角尺寸9焊角寬K6,01.5K6,0+3卡尺11班組4.9.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工藝流程屋面系統(tǒng)驗收在公司自檢合格的基礎(chǔ)上交業(yè)主及監(jiān)督部門核核驗連 接 固 定接鋼屋架、支撐、屋面板的安裝順序堅固螺栓并焊接安裝校正嚴格按軸線、標高、鋼屋架的順序就位,臨時固定,進行位置線、垂直度、大平面?zhèn)葟澬Ｕ?理 防 腐清除焊渣、飛濺物、安裝刮蹭處及焊接縫處刷防銹漆機 具 選 擇合理選用機具、吊索具，滿足安全及施工需要構(gòu)件就位符合安裝程序及工藝要求，成套供應(yīng)矯 正 修 補檢查和矯正構(gòu)件因運輸堆放而
7、產(chǎn)生的撓曲、變形、開焊等缺陷核對構(gòu)件及有關(guān)文件構(gòu)件明細表、鋼構(gòu)件質(zhì)量合格證明，設(shè)計變更文件基 礎(chǔ)復(fù)核安裝位置線，砼柱頂螺栓及軸線位置、標高、砼質(zhì)量達合格要求鋼屋架安裝驗收連接固定驗收鋼屋架質(zhì)量復(fù)核安裝位置線安裝前校正鋼屋架就位4.9.6鋼屋架安裝工程計量工藝流程4.9.7.鋼屋架安裝工程工藝質(zhì)量管理卡施工準備操作工藝質(zhì)量技術(shù)標準成品保護措施應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,有出廠合格證2.焊條、涂料均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準,并有質(zhì)量證明書3.檢查鋼結(jié)構(gòu)在運輸堆放中有無變形,如有應(yīng)矯正,碰損的防腐底漆應(yīng)補刷4.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝組織設(shè)計,經(jīng)審批后認真貫徹執(zhí)行5.取得支座
8、施工的合格資料6.按施工組織設(shè)計搭設(shè)安裝用腳手架1.復(fù)驗安裝定位的軸線控制點和標高,并放出安裝用的輔助線,復(fù)驗支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件、軸、標高,包括做相應(yīng)的技術(shù)處理2.檢查吊裝機械、吊索具、吊點位置、加固措施,校核測量用鋼尺3.確定吊裝方向及安裝順序以一間作一單元,構(gòu)件安裝后具有空間剛度和穩(wěn)定性,第二間按第一間的方法順序向后進行4.安裝順序一般為先鋼屋架垂直水平支撐、檁條支撐、屋面板,按上述順序?qū)S線進行校正、固定(臨時)、焊接,均需符合設(shè)計要求,不得遺漏5.檢查,驗收,除銹,油漆1.焊接質(zhì)量或螺栓連接質(zhì)量符合質(zhì)量評定標準2.構(gòu)件幾何尺寸、外形應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范3.墊鐵規(guī)格、位置正確,接觸平
9、穩(wěn),點焊牢固,鋼屋架型號應(yīng)明顯標記4.外觀無油污、泥砂,表面干凈,大面無焊疤5.允許偏差項目排架弦桿相鄰節(jié)點間平直度為1/1000且5mm檁條間距+5mm垂直度h/250且15mm(h為點高)側(cè)向彎曲L/1000且10(L為鋼屋架長度)1.鋼屋架運輸墊點通直,現(xiàn)場就位可垂直靠柱2.由于吊裝損壞的防腐底漆及施焊處應(yīng)補刷底漆,以保證漆膜厚度1.若螺栓孔眼不對,不得隨意擴孔或改為焊接2.每一節(jié)間安裝單元全部構(gòu)件安裝完畢后不得再在鋼屋架任何部位施焊3.焊工應(yīng)取證上崗,焊接部位應(yīng)編號做檢查記錄4.大風(fēng)嚴寒天氣停止焊接作業(yè)安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施1.腳手架應(yīng)經(jīng)安全部門確認合格方可使用2.對高空作業(yè)人員應(yīng)進
10、行認真的安全交底,嚴禁違章作業(yè)3.使用電焊應(yīng)備有足夠的消防器材及專門看火人員,焊工焊條頭不得亂扔4.作業(yè)時應(yīng)有作業(yè)的防護標志界限5.大風(fēng)、嚴寒等惡劣天氣停止高空作業(yè)檢查驗收結(jié) 果檢查評定等 級參加檢查驗收人員驗收部門施工組織設(shè)計編 制 人施工員班組長施工時間竣工驗收日期4.9.8.測量參數(shù)及計量器具選擇分析序號工序號工序名稱及位置測量參數(shù)名 稱測量范圍與精 度(mm)測量頻數(shù)計量器具名 稱型號規(guī)格 與 準確度應(yīng)配數(shù)量已配數(shù)量配備位置Mcp備注1驗 收鋼屋架相鄰節(jié)點平 直 度e/1000,且不大于5mm鋼盒尺20000+1mm11班組e為相鄰節(jié)點間距2質(zhì) 量側(cè)向彎曲L/1000,且不大于10mm鋼盒尺20000+1mm11班組L為鋼屋架長度3垂 直 度h/250,且不大于15mm鋼盒尺20000+1mm11班組h為鋼屋架高
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