1、雕塑精品綠色施工健康人生誠信守法科學管理追求卓越匯豪鄭國廣場項目鋼筋施工方案四川省第六建筑有限公司西安分公司 2012 年月日目錄一. 編制依據. 2 二. 結構概況. 2 三. 材料、設備的準備及要求. 2四. 筋的現場運輸. 2 五. 鋼筋加工制作. 3 六. 鋼筋綁扎安裝. 4 七. 質量標準 . 4 八. 成品保護. 8 九. 應注意的質量問題 . 12 十. 質量保證措施. 14 十一. 安全文明施工 . 16 一、編制依據1、根據工程設計施工圖、會審記錄、甲方要求2、混凝土結構質量施工驗收規范（GB50204-2002 ）及相關國家質量規范、陜西省相關規范。3、有關的鋼筋施工方案及

2、施工技術的參考文獻資料。二、結構概況1、本工程共包含1#、2#、3#商鋪及8#、9#樓住宅， 1#、2#、3#商鋪為獨立柱基，框架結構，2-3層，局部有地下室，地下室為全現澆剪力墻結構。8#、9#樓住宅為全現澆剪力墻結構，地下一層，地上二十六層，地基基礎為CFG 復合地基，地下一層采用筏型基礎。本工程抗震按七度設防?？拐鸬燃墳槿?。2、本工程主要鋼筋情況：主要鋼筋規格采用6.5、 8、 10 一級鋼及10、12、14、16、18、20、22、25 規格的三級鋼筋；墻體配筋采用雙排雙向鋼筋，水平筋在外，外墻水平鋼筋在內。三、材料、設備的準備及要求：1、材料要求：1.1 、本工程所需鋼筋全部采用龍

3、鋼及酒鋼產品，進場鋼材必須有出廠證明書或試驗報告單。1.2 、鋼筋復檢取樣，每種規格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 , 一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。試驗結果符合設計要求及施工驗收規范規定，方能用在工程上。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。1.3 、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。1.4 、存放鋼筋

4、的場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊木，離地且不宜少于20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。1.5 、鋼筋應按圖紙提前一層下料，鋼材應按材料計劃提前五層進場。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。1.7 、為確保鋼筋保護層，要提前加工定做1.5cm，2.5cm，3.5cm 塑料墊塊，塑料卡，墊塊進場要檢查是否有足夠的剛度。2 設備要求：2.1 、所需鋼筋設備：調直機 1 臺（用于調直盤條鋼筋）。鋼筋彎

5、曲機2 臺。鋼筋切斷機2 臺。電焊機 1 臺。2.2. 安全要求：設備操作人應經過培訓，持證上崗，操作過程中按安全技術交底操作，防止觸電及傷害事故發生。四、筋的現場運輸1、基礎底板，地下一層頂板鋼筋運輸基礎底板、 地下一層頂板運輸采用人工、塔吊運輸相結合?；凵?、 下部要安排足夠的人員運輸、接應，現場要安排相應指揮人員，注意安全。商鋪鋼筋現場運輸以平板拖拉機做水平運輸。2、其它鋼筋運輸本工程其它鋼筋上一般下料長度不超過6m ，可利用塔吊成捆運輸到工作面上，在運輸過程中應注意不能使塔吊超載工作，遠端最大運輸量不能超過1.0t 。商鋪垂直運輸采用25TM汽車吊。五、鋼筋加工制作：1、施工準備：班組

6、長必須認真熟悉施工圖紙，組織工人學習鋼筋加工、綁扎的施工技術驗收規范及施工技術交底。弄清各構件的結構尺寸、鋼筋型號、級別。按設計尺寸做好各類構件的加工制作表，計算出鋼筋下料長度和數量。 2 、鋼筋制作工人應嚴格按鋼筋制作下料單下料，并核對鋼筋的等級、規格、長度和數量，按設計形狀制作加工成型。受力鋼筋的彎折起點、形狀、錨固長度等，要符合設計要求和施工技術驗收規范要求。箍筋的彎鉤角度和彎后的平直段長度符合設計要求和施工技術驗收規范要求。班組長應隨時抽樣檢查加工的構件鋼筋是否符合設計要求，尺寸的偏差是否符合施工技術驗收規范要求。 3 、制作成型的合格產品應按構件的種類、編號，分別堆放，以便綁扎工人區

7、分。4、班組長應按原材料長度合理的分配同種類鋼材的下料，做到不浪費鋼筋，能對焊后使用的鋼筋，應對焊并合理分配使用在構件中。5、按施工質量驗收規范要求和項目要求做好鋼筋原材料檢測試件和各種焊接接頭的合格試件6、鋼筋加工制作必須符合混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（見表-1）表 -1 主控項目1 力學性能和重量偏差檢驗第 5.2.1條2 抗震用鋼筋強度第 5.2.2條3 化學成分等專項檢驗第 5.2.3條4 受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1條5 箍筋彎鉤形式第 5.3.2條6 鋼筋調直后的力學性能第 5.3.2A 條一般項目1 外觀質量第 5.2.4條2 鋼筋調直第

8、 5.3.3條3 鋼筋加工的形狀、 尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57、其它要求7.1 、鋼筋下料要提前工作面一層；7.2 、級盤條鋼筋采用調直機調直，不做冷拉延伸：7.3 、鋼筋切斷時，注意切斷機的最大切斷根數，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象。7.4 、級鋼筋彎曲時，應參照規范規定的彎曲半徑，選擇輥軸彎曲鋼筋。7.5 、班組長對鋼筋制作后的成品進行檢查，施工員（工長）抽檢，不符設計要求的必須返工。六、鋼筋綁扎安裝：1 施工準備： 綁扎施工前，班組長應按設計圖紙及加工的各構件的標示指揮工人正確位置放料，并復核構件鋼筋的編號、級別、數量。2、材料要求2.

9、1 、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。2.2 、綁扎鐵絲：號火燒絲。2.3 、墊塊：用水泥砂漿預制成毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋號火燒絲。2.4 、雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。3、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼筋運輸車、電焊機。4、作業條件4.1 、根據設計圖紙要求和工藝標準向班組工人進行技術交底。4.2 、加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。4.3 、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。綁扎前先整理

10、調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈. 4.4 、做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。4.5 、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。4.6 、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。4.7 、模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。5、柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.1 、立柱子鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。5.2 、綁接接頭的位置應相

11、互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處且不小于區段內）， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于，受壓區不大于。在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求及施工驗收規范規定。5.3 、柱箍筋綁扎：5.3.1在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。5.3.2 、箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎、箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。5.3.3 、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成度，平直長

12、度不小于d( 為箍筋直徑 ) 。5.3.4 、 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求及施工驗收規范規定。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5.3.5 、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5.3.6 、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。6、墻鋼筋綁扎：工藝流程；立根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。6.1 、 24 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再

13、綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。6.2 、豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按施工技術驗收規范規定執行。6.3 、墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。6. 、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。6.5 、剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6.6 、合模后， 對

14、伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。7 梁鋼筋綁扎工藝流程；a 模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。b 模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內7.1 、在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。7.

15、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。7. 綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長度為，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，7. 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。7. 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7

16、. 梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于8 毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于8 毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時參照施工驗收規范規定搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于，受壓區不大于。8 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋8.1 、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

17、8. 、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。8. 、鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。8. 、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。8. 、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。9 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋9. 、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。92、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固

18、到梁內。93、底板筋綁完，待踏步模板吊筋支好后再綁扎踏步鋼筋。9. 、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。10 電弧焊 ( 鋼筋的連接 ) 101搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm 以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣， 其焊縫厚度h 應不小于 0.3d(d 鋼筋直徑 )， 焊縫寬度b 不小于 0.7d。102電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明

19、者外，單面焊縫不小于 10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：表 2 鋼筋級別焊條型號HPB235 鋼筋HRB335 鋼筋HRB400 鋼筋Q235B 鋼材HPB235 鋼筋E43 E43 HRB335 鋼筋E50 E43 HRB400 鋼筋E50 E43 103所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3 個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。七質量標準1

20、保證項目：1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。1.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2 基本項目：2. 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的且不應集中。2. 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。2. 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為度，彎鉤平直長度為。2. 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎

21、折不大于度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于且不大于。鋼筋加工的偏差符合表-1 的規定表 -1 主控項目1 力學性能和重量偏差檢驗第 5.2.1條2 抗震用鋼筋強度第 5.2.2條3 化學成分等專項檢驗第 5.2.3條4 受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1條5 箍筋彎鉤形式第 5.3.2條6 鋼筋調直后的力學性能第 5.3.2A 條一般項目1 外觀質量第 5.2.4條2 鋼筋調直第 5.3.3條3 鋼筋加工的形狀、 尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5表 3 主控項目1 縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1條2 機械連接和焊接接頭的力學性能第 5.4.2條受

22、力鋼筋的品種、級別、規格和數量第 5.5.1條一般項目1 接頭位置和數量第 5.4.3條2 機械連接、焊接的外觀質量第 5.4.4條3 機械連接、焊接的接頭面積百分率第 5.4.5條4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第 5.4.6條附錄 B 5 搭接長度范圍內的箍筋第 5.4.7條6 綁扎鋼筋網長、寬 (mm) 10網眼尺寸 (mm) 20綁扎鋼筋骨架長 (mm) 10寬、高 (mm) 5受力鋼筋間距 (mm) 10排距 (mm) 5保護層厚度 (mm) 基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm) 20鋼筋彎起點位置(mm) 20 預埋件中心線位置 (mm) 5 水平高差 (

23、mm) + 3，0 八成品保護1、柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。九應注意的質量問題1、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按：坡度進行調整。、梁鋼筋骨架尺寸

24、小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。3、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成度，平直長度不足（為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按度彎鉤。5、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后

25、禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。8、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9、綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。十、質量保證措施1、保證鋼筋間距的定位措施。1.1、基礎底板鋼筋間距的保證措施為確?；A底板上下層鋼筋之間的間距及保護層，采取加馬凳并綁扎架立筋的間距保證措

26、施，馬凳用25 三級鋼，并用 16 架立筋連成整體。25 馬凳間距 1 米布置。在綁扎完下鐵鋼筋后，墊上墊塊。然后按1000 左右間距梅花型布置 25 鐵馬凳，并南北方向綁扎16 通長架立筋，然后綁扎上鐵東西方向鋼筋，最后綁扎南北方向鋼筋。1.2 、墻體鋼筋間距的保證措施本工程墻體鋼筋主要為10 雙排雙向鋼筋，及8 雙排雙向鋼筋，為保證雙排鋼筋的間距，及水平筋的間距，采取梯形支撐筋的保證措施，梯形筋采用 12 鋼筋制作。在綁扎墻筋過程中，首先按1.2 m 左右間距綁扎梯形支撐筋，再綁扎兩道水平筋，水平筋上劃豎筋分檔標志，然后再綁扎豎筋和橫筋。1.3、頂板鋼筋的間距保證措施頂板鋼筋的間距采用下種

27、形式的馬凳來保證h=板厚上鐵直徑10 架立筋鋼筋直徑1.5cm 保護層。此種馬凳四腳要涂刷防銹漆，綁扎時按0.5m 間距布置。2、鋼筋保護層保證措施。本工程外墻外側保護層2.5cm， 外墻內側及內墻兩側保護層為1.5cm 保護層 , 頂板保護層為1.5cm，梁保護層為2.5cm。A 采取措施: 定做加工2.5cm 、 1.5cm 規格的墻體環形塑料墊塊，1.5cm 規格的塑料墊塊。B 墊塊要求 : 墻板按 60cm間距 , 頂板按 80cm間距梅花型布置，墊塊要卡到外層的水平筋，或頂板下鐵的下層鋼筋上。3、砼澆筑時的鋼筋定位措施。為保證在澆筑砼后，下層墻體鋼筋不位移，保護層準確，采取如下措施。

28、3.1 、在板底標高處的水平筋上卡定位筋。外墻按2.5cm,1.5cm ；內墻均按1.5cm；定位筋采用 10鋼筋制作，兩端涂刷防銹漆，綁扎墻體筋時，綁在最上一道水平筋上，間距1m 。3.2 在墻體合模后，要專人調整定位筋，使其卡緊大模板。33、在合墻模后，在伸出模板的預留搭接筋，綁扎定距框。定位框綁扎在距墻體模板上口10cm的豎筋上。十一 . 安全文明施工1進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；2在高空危險處作業必須戴好安全帶；3特種作業人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；