1、鋼筋混凝土蓋板涵施工技術方案我公司投標的樺輝線二級公路大嶺至輝南段的合同段，共有涵洞31道，其中鋼筋混凝土蓋板涵24道，總長353.5延米。一、 計劃工期本段蓋板涵為一個分部工程，三個分項工程，總工期為2006年7月11日至2006年10月20日，歷時100天，由3個涵洞施工隊承擔所劃區域內的蓋板涵施工。施工順序組織程序如下：王清濤施工隊K65+000K69+000段8道鋼筋混凝土蓋板涵，5道圓管涵；孫洪濤施工隊承建K69+00073+000段11道鋼筋混凝土蓋板涵，3道圓管涵；藏傳興施工隊承建K73+00076+907.351段4鋼筋混凝土道蓋板涵1道圓管涵。04標段涵洞工程施工進度計劃表2
2、006年6月28日序號位置樁號結構規格工程量M開工日期竣工日期工期天施工隊1K65+56012鋼筋混凝土蓋板137.119.1060王清濤2K65+9411-2鋼筋混凝土蓋板13.57.169.1055王清濤3K66+137.61-2鋼筋混凝土蓋板13.57.189.2062王清濤4K66+728.91-2鋼筋混凝土蓋板157.119.555王清濤5K67+207.51-2鋼筋混凝土蓋板157.129.2068王清濤6K68+066.31-2鋼筋混凝土蓋板258.69.3055王清濤7K68+5791-2鋼筋混凝土蓋板138.1110.2070王清濤8K68+969.51-2鋼筋混凝土蓋板10
3、.58.1610.2065王清濤二、 施工技術方案8道涵洞分批分期開工，一個專業施工隊，前一班組開挖基礎，后一班組即開始基礎澆注，在澆注期間，一班組進行第二個涵洞的基礎開挖，即每34道交替進行，形成流水作業。工序、工種保持專一專業，澆注、預制、模板、鋼筋、砼澆注各類連續流水施工，有利于施工技術水平提高和質量管理。一般施工技術控制如下：1、 定線放樣。涵洞軸線放樣采取坐標法，測設涵洞在路線上的中心位置后，用經緯儀測放其軸線與路線的夾角，精放軸線控制樁、中線樁，再由中線、軸線測放基礎開挖線，構造物輪廓線與尺寸線。每完成一道工序后，再復核一次中線、軸線、控制樁，確保構造物的定位精度。2、明挖基礎施工
4、。采取機械開挖為主，人工輔助修整，開成臺階式，穩定邊坡，在構造物尺寸線外，留有足夠的排水和模板安裝空間。機械開挖至設計基底標高前，預留2030CM左右，用人工鑿挖至設計基底面，以免機械破壞了地基天然狀態，破壞土基的穩定，基礎開挖完成后，要對地基的地質條件、承載力作出全面的評價，是否滿足構造物的承載力、滲透力、結構要求，并按監理程序報驗。3、基坑排水。施工基坑排水是橋涵水下工程的重要環節之一，邊開挖邊排水，避免帶水開挖，要有足夠的排水能力和備用機、泵、管帶，視透水量加大及時投入。再規劃好排水溝槽、集水井、泵坑，利于排水，便于施工。基底達到設計高程后，滲水量漸穩定，建立周邊排水系統，使構造物基底呈
5、臺狀，達到無集水干地條件后再進行構造物精放樣施工。4、基礎施工。本合同段的31道涵洞均為沙礫墊層砼基礎，所有材料必須是驗收合格的 材料，砼配合比、水灰比合易性現場測定，碎石要堅硬、干凈，澆注采取分層澆注，澆注密實，標號不小于設計。基礎素混凝土施工，嚴格按設計試驗配合比推定施工配合比。使用報驗合格材料，投料計量準確，施工操作規范，模板嚴密不漏漿，砼采用機械拌合、震搗，分層投料攤鋪，梅花狀震搗，一絲不茍的按混凝土的施工工藝操作。5、砼臺身施工。涵身有兩種結構：本合同段的臺身為砼結構。要特別加強構造物的外觀質量，以構造物尺寸線測控，制作1：1樣板，先檢測控制點精度，由項目部測量工程師按尺寸測放，班組
6、施工前復合，質檢員現場全過程跟班質檢，施工中項目部抽檢。主要部位復檢，特別注意模板的穩定、可靠。按設計每節洞身作為一個施工段，幾節洞身同時施工，伸縮縫必須穩定牢靠，充壓緊密。6、鋼筋混凝土蓋板預制。本合同段蓋板數量大，采取預制場預制，預制施工控制主要技術要求如下：1）、材料要求：A、水泥，本合同段的水泥是由業主提供的R32.5普通硅酸鹽水泥，材料進場要檢查生產廠家、品種、數量、廠商的出產合格證和廠商的驗證、證明、出廠日期，然后隨機抽樣，按公路水泥混凝土試驗規程（JT053-94）的規定送中心實驗室化驗，全部指標必須滿足GB/T175-92的有關規定。B、鋼筋。鋼筋進場時首先是外觀檢查，檢查品種
7、、規格、尺寸、數量、生產廠家、合格證、生產日期、出廠日期、外包裝、鋼筋表面銹蝕程度、光澤、下料、長度等。按鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每60T為一批）任選三根，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。上述個項指標均合格或滿足要求，報監理工程師批準后使用。C、集料。本合同段的涵洞工程中的蓋板采用單級配砼、砂、碎石，當地輝南縣樣子哨、朝陽鎮、石道河的水洗中砂為宜，細度模數在MX3.02.3的中砂，要求干凈無夾帶粘土、塵土、云母、草根，并附和有關規范中篩分的分區規定。碎石采用地材，火成
8、巖不低于80MPa,水成巖不低于40MPa,壓碎值不小于25，針片狀含量不大于25，含泥量小于2，小于2.5MM顆粒不大于5的要求外，要求顆粒均一，顏色均一。D、水，要求用江河水源水，但要求干凈、不渾濁，無對水泥有害的雜質水。2）、模板。鋼筋混凝土蓋板墻臺身均采用鋼模，鋼模根據構件尺寸進行設計加工，使用化學脫模劑，確保構件的外觀。模板制作尺寸準確、精度高。底模要求堅固，側模穩定、光滑、平衡、不漏漿、不跑漿，支模尺寸準確、堅固、嚴密、穩定，堅固力學性能，易于拆裝，周轉次數高。3）、混凝土配合比。根據各涵洞蓋板砼墻臺身的設計標號，進行砼的配合比設計，做出附和規程的砼配合比設計報監理工程師批準后做砼
9、配合比試驗，試件達到規程規定的齡期后，做砼試件的物理力學試驗，各項指標均合格的配合比為采用的砼配合比。根據監理工程師批準的設計配合比，每工作班要現場進行施工配合比調整，根據當日的砂、碎石、含水量調整施工配合比。4）、鋼筋制安。使用的鋼筋除滿足上述技術要求外，還要求加工尺寸準確，成型標準，保管存放規范，綁扎安裝，堅固穩定，無變形等特點。5）混凝土澆注。預制場生產涵洞蓋板210片，邊板48片，混凝土為C30、C40砼，混凝土澆注除遵循普通混凝土施工的技術規范外，嚴格控制主受力筋的保護層厚度，用預制高強砂漿塊墊起鋼筋骨架，確保底層尺寸精確，限定周邊保護層的厚度。混凝土所用的水泥、骨料、砂、水、施工工
10、藝、方案均是被監理工程師認可，方可執行。6）、鋼筋混凝土蓋板的養護。蓋板為小構件，待表面收漿后，盡快對混凝土進行養生，養生采用撒水覆蓋，保持硬化溫度均一。最少不小于7天，設計強度達到70數后，兩端墊木條堆碼，最高不超過10層。7）、預制板安裝。安裝按位置編號依序安裝就位，吊裝前要檢查洞徑尺寸，清理槽中雜物，臺帽用M10砂漿鋪墊23cm，安裝結束后用高強度砂漿灌裝板塊縫，提高涵板整體性。蓋板涵施工工藝流程如下：涵洞砌石工程施工工藝框圖 材料進場 施工放樣 設備進場 沙漿砼配合比設計 自檢報驗 合格 施工方案開工報告 開工令 施工放樣 自檢 基礎開挖換 報驗 人員進場高程，尺寸，地質 自檢 自檢報
11、驗 確認 沙漿試驗質檢員巡檢施工放樣 基礎砌筑 砼配合比 予制場準備涵身施工 材料自檢 模板制作 監理抽檢 予制板安裝 鋼筋制定 砼澆筑質量評定質量竣工驗收三、 施工質量保證措施。涵洞施工質量控制主要是控制施工工藝程序，承包商自覺按施工工藝流程和技術方案實施，增強質量意識，建立健全自檢管理體系，采取先進的工藝和施工方法，科學認真的施工管理態度，遵循質檢報驗制度，未經自檢報驗，監理工程師未批準的工序，不進入下道工序，下道工序不簽證不施工，質量管理體系框圖如下：項 目 經 理 王廣權涵洞施工隊長 藏傳興總工程師 尹殿學施 質工一 檢隊隊 員長王 趙清 建濤 民施 質工二 檢隊隊 員長藏 呂傳興 杰
12、施 質工三 檢隊隊 員長時 蘇連 成貴 才施 質工四 檢隊隊 員長孫 王洪 旭濤 東四、材料設備進場、人員組織涵洞所用材料水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、料石由項目部統一按指定市場購買。所有材料經試化驗合格，監理工程師抽檢認可方可使用。人員進場、工程師、技術員、技工、鋼筋、模板、澆注工、質檢、安全、管理人員由公司相應職稱資格人員擔任，力工、輔助工由多年隨公司的工人和少量雇傭當地有一定施工經驗的農民擔任。所有臨時工、農民工按所承擔的工種均要進行崗前培訓，待掌握基本技能和安全文明生產制度后再參加施工。04合同段中鋼筋混凝土蓋板涵24座，根據各涵洞的結構和地質條件等，各施工隊組配用主要設備如下：序號設備工具名稱單位數量規格備注1發電機臺1每隊組2攪拌機臺15.5千瓦3砂漿拌合機臺11.5千瓦4電焊機臺5潛水泵臺246水泵臺1施工排水7震搗器臺21.1千瓦8震搗棒根59計量抬秤臺1500KG10手推車輛1511鋼筋加工工具件1012平板震動器臺11.1千瓦震砂墊層13模板加工工具套114手扶震動夯臺115吊車輛15T板安裝
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