1、格構柱施工工藝及技術措施一、施工工藝格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位 鉆孔第一次清孔 測孔深 安放鋼筋籠 固定安放格構柱 下導管第二次清孔 測孔深（合格后） 安放隔水球 灌注砼 鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。2、護筒埋設據樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度100
2、240100240d挖孔樁軸線、標高示意圖標高控制標記圖 3.1 人工挖孔樁定位示意圖并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大 20cm， 埋設深度應不小于1.5m， 護筒宜高于地面 30cm， 防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、
3、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于 20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為 1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度 45m 驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理
4、及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于 5cm。圖 3.2：格構柱剖面圖4、清孔：清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環30min 左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，
5、清孔后半小時內應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖 3.2)和有關規范要求進行， 鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m 設置一道定位墊塊（如圖 3.3） ，每道斷面對稱放置3 只，鋼筋籠經驗收合格后，方能放入孔內。（二）立柱樁格構柱制作與安裝1、立柱樁格構柱構造格構柱設計參數詳見格構柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構柱制作技術要點格構柱采用在場外鋼構加工廠加
6、工制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并圖 3.3 鋼筋墊塊對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規范 GB50205-2001及設計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如3-1 表所示：表 3-1 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm ）檢查方法下料長度 5 鋼尺量局部允許變形 2 水平尺測焊縫厚度 10 游標尺量柱身彎曲h/250 且不大于5mm 水平尺量同平面
7、角鋼對角線長度 5 對角點用尺量角鋼接頭 50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm 。鋼尺量縫處表面平整度 2 水平尺量3、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T 吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位， 要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差 5mm，垂直度偏差 L/ 300且15mm 。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為 1822cm，導管選用 250 ，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔
8、底30至 50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在28m 以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。（四）空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖3.4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于中風化灰巖分布區域， 立柱樁應進入中風化巖不小于 0.5m；2、對于中風化泥質粉砂巖與泥巖互層分
9、布區域，立柱樁應進入中風化巖不小于4.0m，立柱樁應進入中風化巖不小于4.8m；3、對于溶洞分布區域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m，樁端需穿越溶洞進入穩定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時，需結合詳勘及施工勘察資料，對溶洞中風化巖層分布區域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯系，并報設計單位，確認是否需采取相應措施。（二）格構柱定位、固定與吊裝由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定， 為保證立柱的垂直度， 格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點 定位器就位 格構柱就位 格構柱與鋼筋籠焊接 垂直度控制 （導向架） 格構柱定位 垂直圖 3.5：格構柱定位混
10、凝土灌注樁格構柱回填粗砂樁孔圖 3.4 樁孔回填示意圖度復測 下導管1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm 。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150 枕木（如圖 3.9） ，導向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖 3.6 3、格構柱與鋼筋籠焊接：（1）在格
11、構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16 水平鋼筋，距格構柱每邊有2030mm 的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間， 保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻， 以便吊裝后能對格構柱位置圖 3.7 鋼筋籠與格構柱連接連接鋼筋吊車經緯儀定位格構柱鋼筋籠型鋼托梁150*150木方鋼筋籠與格構柱焊接3.6 格構柱吊裝圖進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.7 圖） 。（2）格構柱四個面分別采用兩根長1.0m16 鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢， 焊接長度 100mm ，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。如圖 3.7 4、格構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm ，架體為 14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm， 便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28 螺栓連接（如圖 3.9 所示） ，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖 3.8）最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并上緊螺桿固定， 防止位移， 然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。圖 3.8 鋼格構柱垂直度檢測、控制圖 3.9 格構柱定位導向措施圖 3.10 立柱柱與鋼筋籠固定
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