1、高壓壓密注漿施工方案一、工程概況華潤電力五間房電廠2660MW 超超臨界燃煤發(fā)電機組主廠房樓梯、天橋、電梯等五處約200 平方米范圍擬采用高壓壓密注漿施工工藝加固所開挖區(qū)域內(nèi)的回填軟土，以提高其承載力。二、施工工藝一）工藝流程圖二）施工準備1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進場驗收和復試要求(1) 高壓注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水， 必要時加入少量外加劑。(2) 高壓注漿所采用的水泥品采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為32.5 。(3) 注漿所用水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 1751999 中的規(guī)定。(4) 高壓注漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽
2、樣檢查，不得使用過期的和受潮結(jié)塊的水泥。(5) 攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水標準JGJ 6389的規(guī)定。(6) 高壓注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)工程需要，通過現(xiàn)場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。(7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。2. 主要施工機具、設(shè)備(1) 施工用主要設(shè)備機具有: 地質(zhì)成孔設(shè)備，攪拌制漿設(shè)備，供水、供漿設(shè)備，注漿設(shè)備， 控制測量檢測設(shè)備。 1) 地質(zhì)成孔設(shè)備: 地質(zhì)鉆機。 2) 攪拌制漿設(shè)備: 攪拌機。 3) 供水、供漿設(shè)備: 高壓漿泵。 4) 控制測量檢測設(shè)備 : 測量尺
3、、密度比重計、壓力表等。2. 施工現(xiàn)場（作業(yè)條件) 要求 (1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙， 應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。 (2) 建齊施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實， 水、電應設(shè)置專用管路和線路。 (4)制定環(huán)境保護措施，施工現(xiàn)場應設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。 (5) 施工現(xiàn)場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的位置。 (7) 基線、水準基點，軸線樁位和設(shè)計孔位置等，應復核測量并妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉(zhuǎn)應符合安全操作規(guī)程規(guī)定。(9) 施工前應設(shè)置安
4、全標志和安全保護措施。3. 技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)文件組織和項目相關(guān)的技術(shù)和管理人員，在施工前對設(shè)計圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)文件進行認真地研究分析和討論，對施工中用到的施工工藝和施工經(jīng)驗進行交流， 對施工中易發(fā)生的問題進行探討和預防，為施工圖紙技術(shù)交底做好準備工作。（2）技術(shù)及安全交底由項目部技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、各班組長逐級向參加施工的有關(guān)人員進行全面的技術(shù)交底，項目經(jīng)理、安全員對參加施工的有關(guān)人員進行全面的安全交底，讓大家明確設(shè)計意圖、施工部署、施工工藝、操作規(guī)范、質(zhì)量要求、工期、安全措施等，提高工人的參予意識和自我防護意識。三）定位鉆孔、注漿1、定孔位：首先
5、將施工區(qū)域內(nèi)（外擴1 米）在地表呈梅花型間隔一米布置注漿點位，注漿鉆孔孔位偏差不宜超過10cm ，垂直度偏差不大于1% ，開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。場地平整并確保排水通暢，準確測量鉆孔前原始地面高程。2、鉆進注漿：將鉆桿對準所標孔位（孔位偏差不超過10cm ） ，孔徑 40mm ，鉆至所要加固的軟土底面，然后將20mm直徑注漿鋼管下至孔底，鋼管上口留有絲扣， 以便與高壓管連接，攪拌水泥漿， 水泥漿的密度為1.51.75 ，水灰比為0.550.65 ，通過高壓注漿泵將水泥漿注入孔底。水泥注入量1520% 摻入，約每立方米土注入水泥300400 公斤。注漿初始壓力為 0.4 0.6MPa ，最終壓力
6、應控制在45Mpa ，自下而上進行注漿，直至達到注漿終止條件后結(jié)束注漿。 注漿量一般在 4080L/min，同時在注漿時應觀察相鄰鉆孔漿液外溢的情況，適當調(diào)控壓力。按注入量逐步每一米提升一次。以至所要求加固的設(shè)計標高。三、特殊情況下的技術(shù)處理措施1、在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表即冒漿，冒漿量小于注漿量的20% 時為正常現(xiàn)象，冒漿量超過20% 或完全不冒漿時，采取如下控制性措施：1）降低注漿壓力，同時提高漿液濃度，必要時摻水玻璃或氯化鈣。2）限量注漿，控制單位吸漿量不超過30Lmin40Lmin 或更小一些。3）采用間歇注漿的方法，即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停灌，待15min 左右再灌。2、在注漿過程中，
7、當漿液從附近其他鉆孔流出即串漿，采取如下方法處理：1）加大注漿孔的孔距；采取漿液加濃、降壓、限流灌注 , 當吸漿率下降時 , 逐步提高注漿壓力。2）在施工組織安排上，適當延長相鄰兩個孔施工時間的間隔，使前一次孔漿液基本凝固或具有一定強度后，再開始注后一個孔。3）串漿孔若為待注孔，采取同時并聯(lián)注漿的方法處理，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)注漿，如串漿孔正在鉆孔，則停鉆封閉孔口，待注漿完后再恢復鉆孔。3、注漿孔注入量大，注漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理： 1 ）濃漿堵漏：即先注0.6：1 或 0.5 ：1 的濃漿。2）用濃漿沖灌細砂，開始時用灌漿泵注砂漿，即用灌漿泵向孔內(nèi)注0.6
8、：1 或 0.5 ： 1 的濃漿，在孔口向孔內(nèi)加20% 30% 粒徑為 0.1 0.25 毫米的細砂，直至孔口返漿。3）加速凝劑，為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入 1% 的水玻璃或 2% 4% 的氯化鈣。4）孔口沖注礫石、粗砂，用清水在孔口向孔內(nèi)由粗到細沖注礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在25 毫米，最大不超過5 毫米，砂的粒徑控制在O.52毫米，最小不小于0.5 毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。5）采用低壓、限流、限量、間歇灌漿；四、 注漿工作必須連續(xù)進行，由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷注漿情況
9、, 應盡快恢復注漿 . 恢復時應從稀漿開始 , 如果吸漿率與中斷前接近 , 則可盡快恢復到中斷前的稠度 , 否則應逐級加濃繼續(xù)注注。五、質(zhì)量標準質(zhì)量控制預防措施1、注漿應跳孔施鉆，不應全部鉆完或再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。2、全充填溶洞采用單液注漿，當遇到空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，先灌入中粗砂或稀水泥砂漿對巖蝕腔體進行充填，再采用粉煤灰水泥漿液注漿; 3、當連續(xù)注漿單孔超過15 噸水泥不見升壓時，可考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰或雙液注漿 , 必要時間歇注漿 ; 注漿量過大時，應及時向項目部工程技術(shù)部反映，項目部依據(jù)情況提請有關(guān)四方會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。4、注漿孔施工應自從外緣到中間的順序進行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量，注漿孔有空洞時灌注中粗砂或水泥漿液（可含碎石）直至溶洞充填后才能進行注漿。5、注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等） ；6、注漿全過程應做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作； 7 、注漿過程中注意環(huán)境保護，及時清理漿液污染物； 8 、注漿結(jié)束后及時用水泥砂漿封孔。六、安全保證的主要措施1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1 名，佩戴統(tǒng)一袖章和上崗證，配合工班長進行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)安全事故。2、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的防護帶，防止閑雜人等進入施工現(xiàn)場，確保施工的安全順利進行。
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