1、高壓旋噴樁（三管）施工方案 施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖場地平整測量定位樁機就位對正樁位調平機身并固定啟動主電機鉆進鉆至設計標高時停止鉆進開啟送料閥門啟動送料機送料提鉆至設計樁頂標高以上0.2m時停止送料提升鉆頭出地面停機樁機移位施工方法及工藝技術要求施工方法1、施工準備a測量放線根據設計施工圖現場精確測設定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現場應做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術措施。嚴格按照場地規劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛和消防設施。c機械設備進場機械設備進場后經理部機電工程師審查作業機械的使用、保養記錄，檢查其工作狀態，以確保投入作
2、業的機械設備狀態良好；安全工程師檢查作業機械設備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監理工程師并獲得監理工程師的批準方能施工。2、鉆孔施工a鉆機就位將鉆機安置在現場精確測設的孔位上，使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準確、水平、穩固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度1%。b鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預定的地層中。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于50mm。c噴射注漿噴射注漿管插入預定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時
3、間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數是否符合設計及規范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿繼續旋噴時，其搭接長度不小于100mm。e沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設備，管內機內不得殘存水泥漿。f移動機具將鉆機等機具設備移至新孔位。工藝技術要求施工前先做12根試驗樁，以確定旋噴樁有關的施工參數。1、鉆桿就位后，須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉鉆機，須校正導向桿。垂直度誤差不得超過1%。2、在插管時，水壓不宜大于1MPa。3、旋噴作業時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。高壓水射流的壓力
4、宜大于20Mpa。4、水泥漿液的水灰比取1.0，灌入水泥漿液的比重取1.51.6，返漿比重取1.2 1.3 。漿液宜在旋噴前一小時內攪拌，攪拌后不得超過4小時，當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，根據需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。6、注漿管進入預定深度后，應先進行試噴。應先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。停機時先關高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿后旋轉和提升。7、旋噴作業前檢查高壓
5、設備和管路系統，其壓力和流量須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。8、拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷。9、發生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。10、旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應控制在10%25%之間。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。11、土體密度較大，一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。12、旋噴樁應隔孔施工。13、高壓噴射注漿過程中若
6、發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。14、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。三重管旋噴技術參數旋噴注漿施工技術參數項 目三 重 管 參 數水壓（Mpa）20風壓（Mpa）0.7漿壓（Mpa）23水泥漿水灰比1.0水泥漿比重1. 51. 6旋轉速度（r/min）10噴嘴直徑（mm）2.03.0提升速度（m/min）0.050.15漿液流量（L/min）100150最大深度（m）30質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置50mm鋼尺量4鉆桿垂直度1%全站
7、儀5孔深200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑50mm鋼尺量施工常見問題及處理辦法常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產生縮頸對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或
8、復噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過噴漿固結所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉速度。不冒漿
9、地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續正常噴漿。旋噴樁施工測量測量方法及程序本工程的整個施工過程中進行全過程測量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測量要嚴格按規范要求進行，堅持項目經理部測量組及施工隊測量組二級復核制，確保測量的準確度和精度。施工測量基本原則1所有測量儀器在使用前進行嚴格檢校，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。2實行交接樁點二級復核制度，確認無誤后方可使用，未經復核的測量樁點一律認為是無效樁點。在施工過程中，嚴格執行換手測量制度。3及時建立準確的施工地面控制網，按地下鐵道、輕軌交通工程測量規范要求施測。4所有測量樁點
10、設在地層穩固、便于查找和保護、且通視良好的地方。5及時進行測量成果平差，分析測量中產生的誤差，不斷提高測量精度。6對永久性測量標志應予以保護，未經有關部門同意，不得損壞，定期對所有控制點進行檢查和復測。7加強測量管理及技術工藝管理，嚴格控制施工偏差，嚴禁侵入限界。8支護結構的軸線定位點和水準基點設在不受施工影響的地方，施工前按各有關單位最后認可的施工圖進行復核，并妥善保護，在施工期間經常復測，如果測量點位被損壞要及時恢復和補測并向上級測量部門匯報申請復核?？刂茰y量根據業主提供的交樁資料，組織公司精測隊對控制網進行復測，對施工區段內地面控制網進行復測。包括GPS網點、精密導線點、高程控制點等，并
11、及時將復測結果報監理工程師和業主，結果獲批準后在施工中采用。在確認高級控制網復測無誤后，布設地上施工控制網，利用地上施工控制網對施工區段進行平面定位控制和高程控制。整個施工過程中定期對地上施工控制網進行檢驗復核。施工測量對于成排或有規律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據場地周圍施工控制點放樣其樁位的軸線控制點，軸線控制點至少放樣三個，根據軸線控制點放樣樁位偏軸線控制點，利用軸線控制點和偏軸線控制點放樣旋噴樁的十字中心線。對于單個或少量無規律分布的旋噴樁樁位放樣，根據其坐標推算出十字中心線四個控制點的坐標，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點，并對孔樁進行編號，放樣誤差應在5 mm之內具體見鉆孔示意圖
12、。質量保證措施1、鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正?，F象，超過者或出現不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa以內，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4、鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內應適當增加旋噴時間。5、旋噴樁應隔孔施工。
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