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工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案（9頁(yè)）.doc

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工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案（9頁(yè)）.doc

1、塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年三月目錄1編制依據(jù)及適用范圍 11.1 編制依據(jù) 11.2 適用范圍 12工程概況及特點(diǎn) 12.1 工程概況 12.2 工程特點(diǎn) 13施工程序及方法 13.1 管道防腐 13.2管線保溫 44質(zhì)量保證措施 65 安全保證措施 76 勞動(dòng)力安排 87 施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃 88 手段用料計(jì)劃 81 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 設(shè)計(jì)提供的工藝管道施工圖紙及設(shè)計(jì)文件上所涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1.2 GB

2、50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范1.1.3 GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測(cè)評(píng)定1.1.4 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.1.5 SH/T 3010-2013 石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范1.1.6 SH 3043-2003 石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志1.2 適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石

3、化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，共包括新建3臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐、工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質(zhì)為20#，設(shè)計(jì)溫度最高250設(shè)計(jì)溫度最高2.4MPa。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。2.2.2工藝管道經(jīng)過的地方附近原儲(chǔ)罐內(nèi)仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴(yán)格票證制度，安全措施合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。3 施工程序及方法3.1 管道防腐3.1.1總體說明涂層一覽表涂漆代號(hào)使用場(chǎng)合除銹方法（除銹等級(jí)）涂層干膜總厚度P1地上工藝管線

4、（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：環(huán)氧富鋅涂漆中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆面漆：脂肪族聚氨酯面漆240（40+40）m（40+40）m（40+40）mP2蒸汽管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機(jī)富鋅底漆中間漆：有機(jī)硅耐熱漆9050m40mP3凝結(jié)水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹Sa2.5底漆：無機(jī)富鋅底漆中間漆：有機(jī)硅耐熱漆9050m40m3.1.2 管道防腐程序3.1.2.1依據(jù)管道表規(guī)定的管線操作溫度及管線是否需要保溫，確定管道除銹、防腐要求，管焊隊(duì)編制防腐委托，下發(fā)到防腐隊(duì)。3.1.2.2防腐隊(duì)按照委托單內(nèi)容，執(zhí)行防腐方法及施工工期，按照要求進(jìn)行除銹、

5、防腐工序。3.1.2.3管道防腐施工程序除銹檢查合格辦理隱蔽記錄涂刷二道底漆檢驗(yàn)合格運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查底漆有無損壞補(bǔ)漆管道安裝安裝檢驗(yàn)合格焊道除銹涂刷中間漆膜干后檢查合格涂刷面漆膜干后檢驗(yàn)合格驗(yàn)收交接。3.1.2.4金屬表面的預(yù)處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對(duì)管道采用噴砂除銹。管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對(duì)鋼材表面的油污、油脂使用化學(xué)溶液清除。管道在手工除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。經(jīng)表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的 1/3，一般宜

6、控制在40m50m。管道的鋼材表面處理后，需進(jìn)行檢查并評(píng)定處理等級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923-2008 涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測(cè)評(píng)定。在施工現(xiàn)場(chǎng)加工的管道及附屬管支架，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。所有經(jīng)處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。3.1.2.5底漆涂裝過程中在管端預(yù)留5cm不涂刷，涂裝完成后按照色標(biāo)規(guī)定分類涂刷色標(biāo)，色標(biāo)涂刷要求：每根管子都要涂刷色標(biāo),色標(biāo)寬5cm,長(zhǎng)與管材長(zhǎng)相同。3.1.2.6防腐完畢的管材及管件，由質(zhì)檢、技術(shù)對(duì)所有防腐完的管子逐根進(jìn)行油漆厚度測(cè)量，油漆整

7、體厚度不能小于設(shè)計(jì)要求，油漆厚度應(yīng)分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發(fā)現(xiàn)厚度達(dá)不到要求，或者損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊(duì)伍從新對(duì)傷處涂刷。直到檢驗(yàn)合格。3.1.2.7安裝隊(duì)從供應(yīng)庫(kù)房按照防腐委托，領(lǐng)用防腐合格的管材及管件。3.1.3 施工方法3.1.3.1 除銹工藝管道使用空壓機(jī)噴砂除銹，除銹等級(jí)見涂層一覽表。Sa2.5-非常徹底的噴射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅上點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。管道焊縫采取動(dòng)力工具除銹。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的部位進(jìn)行手工動(dòng)力除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)。3.1.3.2涂漆預(yù)制和安裝現(xiàn)場(chǎng)均

8、采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方式進(jìn)行，涂裝由操作熟練人員進(jìn)行操作，操作時(shí)擺幅要均勻，以防出現(xiàn)薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現(xiàn)桔皮流掛，拉絲等現(xiàn)象。涂不到的地方，用毛刷進(jìn)行刷漆，并應(yīng)作為重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預(yù)留50mm左右不刷漆，作為焊接區(qū)域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。3.1.4 主要技術(shù)質(zhì)量要求3.1.4.1 一般規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：1)溫度以1330為宜，但不得低于5；2)相對(duì)濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工；4)不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。材料應(yīng)

9、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，防腐材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。使用雙組分防腐材料時(shí)，要攪拌均勻，根據(jù)油漆使用說明要求進(jìn)行配比，充分熟化后方可使用。防腐涂漆使用稀釋劑時(shí)要攪拌均勻。工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)合格后才能涂刷。管托、支架防腐執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求。已進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)和焊縫標(biāo)識(shí)的管道及管件，噴砂除銹前應(yīng)做好記錄，涂漆后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植，避免材質(zhì)標(biāo)識(shí)不清和預(yù)制件焊縫標(biāo)識(shí)混亂的情況發(fā)生。3.1.4.2 涂裝技術(shù)質(zhì)量要求除銹前，表面若有油污，用煤油進(jìn)行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉(zhuǎn)角除銹質(zhì)量和表面浮塵清除是否徹底。整體除銹質(zhì)量應(yīng)對(duì)照GB/T8923-2008涂

10、覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測(cè)評(píng)定中Sa2.5或St3除銹樣板照片檢查。除銹合格后，及時(shí)涂刷底漆，當(dāng)有新銹生成時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時(shí)，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。第一道底漆涂裝前要對(duì)組裝號(hào)、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)判為漆膜實(shí)干。當(dāng)涂料需稀釋時(shí)，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。涂層完成后應(yīng)完整、均勻，漆膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝質(zhì)量要求見下表：涂裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許目

11、測(cè)3光亮與光滑光亮、均勻一致目測(cè)4顏色顏色一致目測(cè)5干燥涂膜厚不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測(cè)厚儀防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊(duì)檢測(cè)漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求之后，完成管道防腐施工記錄并報(bào)驗(yàn)。防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并對(duì)防腐材料進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收檢查，合格后方可施工。配制和使用防腐涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。噴涂不到的地方，用毛刷進(jìn)行刷漆，并應(yīng)作為重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)

12、督檢查。3.2管線保溫3.2.1 總體說明3.2.1.1統(tǒng)一規(guī)定隔熱設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)的定義按SH3010-2000執(zhí)行。在設(shè)計(jì)文件中如PID，管道表，管段圖及設(shè)備圖上標(biāo)注的隔熱代號(hào)：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。隔熱材料的選用應(yīng)以設(shè)計(jì)溫度為依據(jù)。計(jì)算保溫和防燙隔熱厚度時(shí)，其溫度應(yīng)以正常操作時(shí)內(nèi)部流體的溫度為依據(jù)。當(dāng)DN500時(shí)，選用憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。3.2.2 施工準(zhǔn)備 3.2.2.1材料要求：保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證。按照設(shè)計(jì)規(guī)定選取隔熱材料。3.2.2.2主要機(jī)具：機(jī)具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。工具：布剪、改錐。其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。 3.2.2.3作業(yè)條件： 1) 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格、吹掃完畢后方可進(jìn)行。

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